一种储罐分料系统

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一种储罐分料系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种储罐分料系统，属于机械设备领域。\n背景技术\n[0002] 制药行业中，往往需要对大量的粉体物料进行转移、分装、称重等操作。通常需要大量的人工来完成，劳动强度大，不易于组织生产。并且由于操作工人需要休息，因此这些工作不能连续地进行。即使对工人进行分组连续操作，但又会出现劳动成本增加的问题。另外，由于粉体物料颗粒非常微小，易造成粉尘外逸，对工人的呼吸系统会造成损伤。因此，亟需一种能够代替人工的粉体物料转移、分装、称量的一体化设备。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种储罐分料系统，该储罐分料系统可减少物料转移时的粉尘外逸，并减轻劳动强度，实现灵活的装量控制，易于组织生产。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：\n[0005] 一种储罐分料系统，所述系统包括真空上料机、储罐、螺旋输送机、称重控制仪及管道，所述真空上料机的气、料分离组件安装在所述储罐顶部，所述储罐的底部设置出料阀并与所述螺旋输送机的进料口连通。\n[0006] 在上述方案的基础上，所述真空上料机采用真空泵抽气。\n[0007] 在上述各方案的基础上，所述真空上料机内设置压缩空气反吹装置。\n[0008] 在上述各方案的基础上，所述真空上料机本体与所述空上料机的气、料分离组件通过吸风管连通。\n[0009] 在上述各方案的基础上，所述储罐安装振动器。\n[0010] 在上述各方案的基础上，所述储罐设置视镜。\n[0011] 在上述各方案的基础上，所述储罐上部设置上料位传感器。\n[0012] 在上述各方案的基础上，所述储罐底部设置下料位传感器。\n[0013] 在上述各方案的基础上，所述储罐通过吸料管与原料桶连通。\n[0014] 在上述各方案的基础上，所述螺旋输送机转速由变频器控制。\n[0015] 在上述各方案的基础上，所述称重控制仪控制变频器输出。\n[0016] 在上述各方案的基础上，所述真空上料机通过传感器电缆分别与所述上料位传感器、所述下料位传感器电连接。\n[0017] 在上述各方案的基础上，所述螺旋输送机设置气动锤。\n[0018] 在上述各方案的基础上，所述螺旋输送机的出料口与物料袋连通，所述物料袋放置在所述称重控制仪上。\n[0019] 本实用新型储罐分料系统具有结构组成模块化，操作控制单元化的特点，可减少物料转移时的粉尘外逸，并减轻劳动强度，实现灵活的装量控制，易于组织生产。所述储罐分料系统主要用于制药生产中粉体物料，如：固体颗粒、粉末等的转移、分装，从混合容器(如料斗)将物料通过真空上料机吸入储罐，储罐出料口与螺旋输送机对接，物料经螺旋输送机输送到包装袋，输送机的称量控制单元对输送机的输送量和速度进行控制，同时可灵活设定装量，实现精确的分装。\n附图说明\n[0020] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0021] 图1是本实用新型储罐分料系统一优选实施例的结构示意图。\n具体实施方式\n[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0023] 实施例1\n[0024] 如图1所示，一种储罐分料系统，所述系统包括真空上料机1、储罐4、螺旋输送机\n6、称重控制仪8及管道，所述真空上料机1的气、料分离组件安装在所述储罐4顶部，所述储罐4的底部设置出料阀并与所述螺旋输送机6的进料口连通。\n[0025] 进一步地，所述真空上料机1采用真空泵抽气。\n[0026] 进一步地，所述真空上料机1内设置压缩空气反吹装置。\n[0027] 进一步地，所述真空上料机1本体与所述空上料机的气、料分离组件通过吸风管3连通。\n[0028] 进一步地，所述储罐4安装振动器。\n[0029] 进一步地，所述储罐4设置视镜。\n[0030] 进一步地，所述储罐4上部设置上料位传感器。\n[0031] 进一步地，所述储罐4底部设置下料位传感器。\n[0032] 进一步地，所述储罐4通过吸料管5与原料桶9连通。\n[0033] 进一步地，所述螺旋输送机6转速由变频器控制。\n[0034] 进一步地，所述称重控制仪8控制变频器输出。\n[0035] 进一步地，所述真空上料机1通过传感器电缆2分别与所述上料位传感器、所述下料位传感器电连接。\n[0036] 进一步地，所述螺旋输送机6设置气动锤。\n[0037] 进一步地，所述螺旋输送机6的出料口与物料袋7连通，所述物料袋7放置在所述称重控制仪8上。\n[0038] 真空上料机工作原理：真空上料机是用真空泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达储罐，在储罐中进行气、料分离。分离后的物料落下，集中于储罐。当物料堆积到上料位时，真空泵停止工作，此时，可打开储罐底部的出料阀，向螺旋输送机放料，当物料高度低于下料位传感器时，应关闭储罐放料阀，然后开启真空泵，再次向储罐转移物料。\n[0039] 真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。\n[0040] 真空储罐工作原理：真空上料机的气、料分离组件安装在储罐顶部，向罐内加料时，应将出料阀关闭，再开启真空上料机，储罐向螺旋输送机放料时，关闭真空上料机，再开启放料阀。放料时，根据需要开启储罐上的振动器，以便将储罐内的物料完全排空。\n[0041] 在储罐上部装有上料位传感器，当物料堆积到达传感器位置时，自动控制真空上料机停止工作，当物料排放完毕，可从储罐上的视镜观察，同时关闭输送机和放料阀，重新启动真空上料机，向储罐加料。\n[0042] 气动锤的使用：当储罐内物料吸附在内壁，使得物料排放不畅时，可按下螺旋输送机上的按钮，气锤动在压缩空气作用下，击打料斗产生振动，使物料落下，松开按钮后，锤头在磁力作用下缩回，再次按下按钮，可进行下次击打，直到物料排放干净。\n[0043] 螺旋输送机工作原理：螺旋输送机进料口与储罐出料阀对接，输送机出料口接包装袋。先开启输送机，再打开出料阀，当放料重量达到称重控制仪设定值时，螺旋输送机停止转动，为保证螺旋输送机的稳定工作，出料阀开启角度应控制在20～45度。螺旋输送机转速由变频器控制，可以设定不同的工作转速。同时，对不同放料重量，称重控制仪可以控制变频器输出，从而实现不同的输送速度，以控制装料精度。\n[0044] 称重控制仪的工作原理：称重控制仪可选择型号为XK3101。\n[0045] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。