一种用于芝麻油生产的油渣分离装置

1.一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于：包括：
分离箱(1)，其上端外侧通过铰链安装有密封盖(2)，且密封盖(2)的中部贯穿安装有调节杆(3)，所述调节杆(3)的上端面固定安装有手柄(4)，且调节杆(3)的下端外侧连接有位于分离箱(1)内部的安装杆(5)；
压板(6)，其固定安装于安装杆(5)的下端外侧，且压板(6)的上端外侧设置有限位组件(7)，所述分离箱(1)的内侧通过螺栓安装有安装架(8)，且安装架(8)的内侧下端安装有同样位于分离箱(1)内侧的过滤板(9)；
连接杆(10)，其安装于分离箱(1)的内侧中部，且连接杆(10)的后端贯穿安装有固定插杆(11)，所述过滤板(9)的左端面下侧固定安装有挡板(12)；
出料斗(13)，其固定安装于分离箱(1)的内侧左壁端，且分离箱(1)的左壁端内部贯穿开设有排渣口(16)，所述分离箱(1)的左侧下端安装有出油管(14)，且分离箱(1)的内部下端固定安装有导流板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于：所述调节杆(3)与密封盖(2)采用转动的方式相连接，且调节杆(3)与安装杆(5)采用螺纹的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括第一限位杆(701)和第二限位杆(702)；
第一限位杆(701)，其固定安装于密封盖(2)的内端面；
第一限位杆(701)，其上端安装于第一限位杆(701)的内部，且第二限位杆(702)的下端面与压板(6)相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于：所述第一限位杆(701)与第二限位杆(702)采用滑动的方式相连接，且第一限位杆(701)与安装杆(5)呈平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于：所述连接杆(10)与分离箱(1)采用转动的方式相连接，且连接杆(10)外侧设置的固定插杆(11)与分离箱(1)采用插接的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于：所述导流板(15)呈向下倾斜式设置并对过滤后的芝麻油起到导流的作用。

一种用于芝麻油生产的油渣分离装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及芝麻油生产技术领域，具体为一种用于芝麻油生产的油渣分离装置。\n背景技术\n[0002] 芝麻油，又称麻油，是从芝麻中提炼出来的油状物，其具有特别香味，是中国传统的调味植物油，在芝麻油的生产过程中需要使用到油渣分离装置，但是，目前市场上大部分的油渣分离装置仍存在一些不足，就比如；\n[0003] 如中国专利授权公开号为CN216068806U的一种芝麻油渣分离装置，包括转盘、存放纱、分离箱、挤压组件和驱动组件，所述挤压组件设于分离箱内，所述驱动组件下端设于分离箱底壁上，所述驱动组件上端贯穿分离箱设于分离箱内，所述转盘可旋转设于分离箱上壁上，所述存放纱上端设于转盘上，所述存放纱下端设于分离箱内，所述存放纱设于挤压组件内，本实用新型属于芝麻油加工技术领域，具体是指一种便于分离的芝麻油渣分离装置。\n[0004] 但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其对油渣不具有较好的排出功能，使得整体使用的便捷性较差，从而降低了整体的使用效果，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，以便于解决上述中提出的问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对油渣不具有较好的排出功能，使得整体使用的便捷性较差，从而降低了整体的使用效果，进而存在一定的使用缺陷的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，包括：\n[0007] 分离箱，其上端外侧通过铰链安装有密封盖，且密封盖的中部贯穿安装有调节杆，所述调节杆的上端面固定安装有手柄，且调节杆的下端外侧连接有位于分离箱内部的安装杆；\n[0008] 压板，其固定安装于安装杆的下端外侧，且压板的上端外侧设置有限位组件，所述分离箱的内侧通过螺栓安装有安装架，且安装架的内侧下端安装有同样位于分离箱内侧的过滤板；\n[0009] 连接杆，其安装于分离箱的内侧中部，且连接杆的后端贯穿安装有固定插杆，所述过滤板的左端面下侧固定安装有挡板；\n[0010] 出料斗，其固定安装于分离箱的内侧左壁端，且分离箱的左壁端内部贯穿开设有排渣口，所述分离箱的左侧下端安装有出油管，且分离箱的内部下端固定安装有导流板。\n[0011] 优选的，所述调节杆与密封盖采用转动的方式相连接，且调节杆与安装杆采用螺纹的方式相连接。\n[0012] 优选的，所述限位组件包括第一限位杆和第二限位杆；\n[0013] 第一限位杆，其固定安装于密封盖的内端面；\n[0014] 第一限位杆，其上端安装于第一限位杆的内部，且第二限位杆的下端面与压板相互连接。\n[0015] 优选的，所述第一限位杆与第二限位杆采用滑动的方式相连接，且第一限位杆与安装杆呈平行设置。\n[0016] 优选的，所述连接杆与分离箱采用转动的方式相连接，且连接杆外侧设置的固定插杆与分离箱采用插接的方式相连接。\n[0017] 优选的，所述导流板呈向下倾斜式设置并对过滤后的芝麻油起到导流的作用。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于芝麻油生产的油渣分离装置，对油渣具有较好的挤压压榨功能，从而便于将油渣与芝麻油进行彻底分离，且便于对分离后的油渣进行排出；\n[0019] 1、通过调节杆与密封盖采用转动的方式相连接，且调节杆与安装杆采用螺纹的方式相连接，安装杆带动压板在分离箱的内部发生向下移动，此时压板对安装架内部的油渣具有挤压压榨的作用，从而便于将油渣与芝麻油进行彻底分离；\n[0020] 2、通过连接杆与分离箱采用转动的方式相连接，且连接杆外侧设置的固定插杆与分离箱采用插接的方式相连接，同时过滤板在连接杆的带动下逆时针旋转15°，从而使过滤板呈倾斜式设置，方便将充分挤压压榨后的油渣倒入出料斗的内部，进而便于对油渣进行排出；\n[0021] 3、通过第一限位杆与第二限位杆采用滑动的方式相连接，且第一限位杆与安装杆呈平行设置，使第一限位杆和第二限位杆在压板进行移动时对其起到限位的作用，从而使压板的移动较为稳定。\n附图说明\n[0022] 图1为本实用新型正视剖面结构示意图；\n[0023] 图2为本实用新型过滤板呈转动状态正视剖面结构示意图；\n[0024] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；\n[0025] 图4为本实用新型过滤板和连接杆连接侧视剖面结构示意图。\n[0026] 图中：1、分离箱；2、密封盖；3、调节杆；4、手柄；5、安装杆；6、压板；7、限位组件；\n701、第一限位杆；702、第二限位杆；8、安装架；9、过滤板；10、连接杆；11、固定插杆；12、挡板；13、出料斗；14、出油管；15、导流板；16、排渣口。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0028] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，包括分离箱1的上端外侧通过铰链安装有密封盖2，且密封盖2的中部贯穿安装有调节杆\n3，调节杆3的上端面固定安装有手柄4，且调节杆3的下端外侧连接有位于分离箱1内部的安装杆5，压板6固定安装于安装杆5的下端外侧，且压板6的上端外侧设置有限位组件7，分离箱1的内侧通过螺栓安装有安装架8，且安装架8的内侧下端安装有同样位于分离箱1内侧的过滤板9，连接杆10安装于分离箱1的内侧中部，且连接杆10的后端贯穿安装有固定插杆11，过滤板9的左端面下侧固定安装有挡板12，同时出料斗13固定安装于分离箱1的内侧左壁端，且分离箱1的左壁端内部贯穿开设有排渣口16，分离箱1的左侧下端安装有出油管14，且分离箱1的内部下端固定安装有导流板15，组合构成用于芝麻油生产的油渣分离装置。\n[0029] 在使用该用于芝麻油生产的油渣分离装置时，具体的如图1中所示，首先将分离箱\n1稳定放置于指定位置，再打开密封盖2，将压榨后所需进行油渣分离的芝麻油倒入分离箱1的内部，此时过滤板9对芝麻油进行过滤工作，过滤后的芝麻油落入分离箱1的内部下端，由于导流板15呈向下倾斜式设置并对过滤后的芝麻油起到导流的作用，从而便于更好的通过出油管14对芝麻油进行收集。\n[0030] 具体的如图1和图3中所示，由于调节杆3与密封盖2采用转动的方式相连接，且调节杆3与安装杆5采用螺纹的方式相连接，关闭密封盖2后，通过手柄4旋转调节杆3，使调节杆3在密封盖2的内部发生转动，此时调节杆3与安装杆5发生螺纹连接，使安装杆5带动压板\n6在分离箱1的内部发生向下移动，此时压板6对安装架8内部的油渣具有挤压压榨的作用，从而便于将油渣与芝麻油进行彻底分离；\n[0031] 由于第一限位杆701固定安装于密封盖2的内端面，第一限位杆701上端安装于第一限位杆701的内部，同时第一限位杆701与第二限位杆702采用滑动的方式相连接，且第一限位杆701与安装杆5呈平行设置，当压板6向下移动时，第二限位杆702与第一限位杆701发生向下滑动连接，从而使第一限位杆701和第二限位杆702对压板6起到限位的作用，使压板\n6的移动较为稳定。\n[0032] 具体的如图2和图4中所示，由于连接杆10与分离箱1采用转动的方式相连接，且连接杆10外侧设置的固定插杆11与分离箱1采用插接的方式相连接，当油渣完全分离后，向外抽出固定插杆11，再通过把手转动连接杆10，使过滤板9在螺栓安装的连接杆10的带动下逆时针旋转15°，使过滤板9呈倾斜式设置，且过滤板9的左端下侧与出料斗13相互接触，此时过滤板9过滤出油渣落入出料斗13的内部，再通过出料斗13从排渣口16中排出，从而便于对分离后的油渣进行排出，便于后期对其进行收集，这就是该用于芝麻油生产的油渣分离装置的使用方法。\n[0033] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0034] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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