提高超薄电子玻璃切裁质量的装置

1.一种提高超薄电子玻璃切裁质量的装置，包括气源管（5），其特征在于：气源管（5）通过压缩空气软管（4）与硬质主气管（2）一端连接，硬质主气管（2）另一端与吹气管（1）连接，吹气管（1）用于对切割刀轮（6）进行吹扫；硬质主气管（2）上设有调节阀（3）。
2.根据权利要求1所述的提高超薄电子玻璃切裁质量的装置，其特征在于：硬质主气管（2）上设有滑块（7），滑块（7）与滑轨（8）滑动配合，硬质主气管（2）由推动装置（9）驱动移动。
3.根据权利要求2所述的提高超薄电子玻璃切裁质量的装置，其特征在于：推动装置（9）为气缸。
4.根据权利要求2所述的提高超薄电子玻璃切裁质量的装置，其特征在于：滑轨（8）数量为两个，且两个滑轨（8）均与硬质主气管（2）垂直布置。
5.根据权利要求1所述的提高超薄电子玻璃切裁质量的装置，其特征在于：吹气管（1）顶部弯曲，吹气管（1）底部插接在硬质主气管（2）内，硬质主气管（2）顶部设有开口式外螺纹筒（10），开口式外螺纹筒（10）与锁紧螺帽（11）螺纹连接；开口式外螺纹筒（10）与锁紧螺帽（11）相配合用于锁紧吹气管（1）。

提高超薄电子玻璃切裁质量的装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于超薄电子玻璃切裁技术领域，特别涉及一种提高超薄电子玻璃切裁质量的装置。\n背景技术\n[0002] 超薄电子玻璃的切割与其它厚玻璃切割不可相提并论，每一个细节都会造成重大的后果，在此方案之前，其切割主要存在的问题，切割刀轮卡刀，转动不畅，影响成品率及切裁质量，且人工成本高。目前自动玻璃切割刀在切割玻璃时会产生玻璃屑，当玻璃屑卡住刀轮时影响切裁质量，从而影响产量,依靠人工清理刀轮，不仅工作效率低，且劳动成本高。\n发明内容\n[0003] 鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的提高超薄电子玻璃切裁质量的装置，吹掉切割刀在切玻璃的过程中刀轮上粘连的玻璃屑，防止刀轮卡住导致的玻璃损失以及减少人员进入清理刀轮的频次。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：\n[0005] 一种提高超薄电子玻璃切裁质量的装置，包括气源管，气源管通过压缩空气软管与硬质主气管一端连接，硬质主气管另一端与吹气管连接，吹气管用于对切割刀轮进行吹扫；硬质主气管上设有调节阀。\n[0006] 优选的方案中，所述的硬质主气管上设有滑块，滑块与滑轨滑动配合，硬质主气管由推动装置驱动移动。\n[0007] 优选的方案中，所述的推动装置为气缸。\n[0008] 优选的方案中，所述的滑轨数量为两个，且两个滑轨均与硬质主气管垂直布置。\n[0009] 优选的方案中，所述的吹气管顶部弯曲，吹气管底部插接在硬质主气管内，硬质主气管顶部设有开口式外螺纹筒，开口式外螺纹筒与锁紧螺帽螺纹连接；开口式外螺纹筒与锁紧螺帽相配合用于锁紧吹气管。\n[0010] 本专利可达到以下有益效果：\n[0011] 本实用新型根据现有技术的不足，设计了一种吹扫装置，可对自动玻璃切割刀的刀轮进行吹扫，将切割玻璃时产生的玻璃屑吹掉，避免切割刀轮被卡；同时也减少工作人员进入切割桥安全门内清理刀轮的频次。本装置结构简单，使用便捷，能极大程度提高工作效益。\n[0012] 本装置可以根据现场情况调节吹气管的水平方向和竖直方向的位置，从而选取合适的吹扫角度，提高了吹扫质量。\n附图说明\n[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：\n[0014] 图1为实施例1中本实用新型结构图；\n[0015] 图2为实施例2中本实用新型的结构图；\n[0016] 图3为实施例2中本实用新型吹气管、开口式外螺纹筒和锁紧螺帽展开图。\n[0017] 图中：吹气管1、硬质主气管2、调节阀3、压缩空气软管4、气源管5、切割刀轮6、滑块\n7、滑轨8、推动装置9、开口式外螺纹筒10、锁紧螺帽11。\n具体实施方式\n[0018] 实施例1：\n[0019] 优选的方案如图1所示，一种提高超薄电子玻璃切裁质量的装置，包括气源管5，气源管5通过压缩空气软管4与硬质主气管2一端连接，硬质主气管2另一端与吹气管1连接，吹气管1用于对切割刀轮6进行吹扫；硬质主气管2上设有调节阀3。\n[0020] 吹气管1为铜管，硬质主气管2为不锈钢管，吹气管1顶部弯曲，压缩空气软管4为塑料软管；调节阀3为电动调节阀。使用时，将本装置的吹气管1的吹气口对准切割刀轮6，打开调节阀3并控制气流大小，利用压缩空气流自动吹掉切割刀轮6粘连的玻璃屑。\n[0021] 实施例2：\n[0022] 在实施例1的基础上，对技术方案进行优化：\n[0023] 优选的方案如图2‑3所示，硬质主气管2上设有滑块7，滑块7与滑轨8滑动配合，硬质主气管2由推动装置9驱动移动。推动装置9为气缸。所述的滑轨8数量为两个，且两个滑轨\n8均与硬质主气管2垂直布置。\n[0024] 通过推动装置9改变吹气管1的水平位置，从而调节吹气管1与切割刀轮6的角度。\n[0025] 为了进一步地调节吹气管1的位置，吹气管1底部插接在硬质主气管2内，硬质主气管2顶部设有开口式外螺纹筒10，开口式外螺纹筒10与锁紧螺帽11螺纹连接；开口式外螺纹筒10与锁紧螺帽11相配合用于锁紧吹气管1。\n[0026] 松开锁紧螺帽11后，上下拔动吹气管1的位置，将吹气管1位置选定后，再将锁紧螺帽11锁紧，锁紧螺帽11对开口式外螺纹筒10形成夹力，开口式外螺纹筒10将吹气管1夹紧。\n[0027] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。