一种烧结矿及其生产方法

1.一种烧结矿的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括依次进行的以下步骤：
将按重量计55～60份的含钒钛铁矿粉、1～3份的提钒尾渣、3～5份的高炉瓦斯灰、
4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳矿以及4～6份的活性石灰进行混料，形成混合料，其中，所述提钒尾渣为采用钒渣生产钒制品后的固体废弃物，并且所述提钒尾渣含有按重量百分比计35％以上的TFe和12％以上的TiO2；
将混合料布置到烧结机中，以1050～1200℃的烧结点火温度进行烧结，制得烧结矿。
2.根据权利要求1所述的烧结矿的生产方法，其特征在于，所述形成混合料的步骤中提钒尾渣占1.5～2.5份。
3.根据权利要求1所述的烧结矿的生产方法，其特征在于，所述烧结点火温度为
1100～1150℃。
4.一种采用权利要求1至3中任意一项所述的生产方法制得的烧结矿，其特征在于，所述烧结矿的成分按重量百分比计由铁氧化物、5％～8％的SiO2、9％～12％的CaO、2％～
4％的MgO、5％～8％的TiO2、0％～1％的V2O5组成，并且所述烧结矿的碱度为1.8～2.1，所述烧结矿中TFe不低于49.5％。
5.根据权利要求4所述的烧结矿，其特征在于，所述烧结矿的成分按重量百分比计由铁氧化物、6％～7％的SiO2、10％～11％的CaO、2.5％～3.5％的MgO、6％～7.5％的TiO2、
0.5％～1％的V2O5组成，并且所述烧结矿中TFe不低于51％。

一种烧结矿及其生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及冶金工业固体废弃物资源化利用技术，具体来讲，涉及一种利用提钒尾渣的烧结矿及其生产方法，属于冶金及环保领域。\n背景技术\n[0002] 我国是钒钛资源大国，钒的利用一般是将钒渣经过球磨、焙烧、浸出等过程生产出钒的氧化物，再进行后续钒制品的生产。在钒氧化物的生产过程中会产生固体废弃物－提钒尾渣，提钒尾渣中TFe达到30%左右，含有SiO216%～19%，同时还有一定量的MnO，更重\n5+ 6+\n要的是其中还含有V 、Cr 等会对环境造成污染的离子，如不加以利用则对钢铁工业的可持续发展带来不利影响。因此，提钒尾渣的资源化利用对于减轻环境负荷和冶金工业的可持续发展具有重要意义。\n[0003] 公开号为CN102849968A的专利文献公开了一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法。\n[0004] 公开号为CN101280361A的专利文献公开了一种提钒尾渣的处理方法，该方法包括步骤：a）将提钒尾渣与碳源混合均匀得到混合物，加热所述混合物使其进行还原反应；\nb）将步骤a）得到的还原产物经过磁选法进行分离得到磁性粉末和非磁性粉末。\n[0005] 公开为CN101713007A的专利文献公开了一种提钒尾渣深度还原直接生产海绵铁的工艺方法，该方法采用褐煤为还原剂，同时添加CaO作为造渣剂同时增加碱度协同尾渣中的Na2O、K2O与SiO2、Al2O3反应生成类沸石的稳定矿物，促进深度还原产物中海绵铁的提取和分离，深度还原产物经过二段磨矿-二段弱磁选工艺处理，可获得铁品位大于90％，TiO2小于0.20％的海绵铁。\n[0006] 公开号为CN102337444A的专利文献公开了一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，该工艺将提钒尾渣粉制成粒度5-150毫米的原料颗粒，作为熔炼炉原料；原料颗粒是指烧结矿、冷固球团(块)、金属化球团(块)；将原料颗粒与焦碳、钛铁矿(块或球团)、石灰石、白云石和萤石配料，由熔炼炉熔炼得到含钒铬锰的合金生铁。\n[0007] 公开号为CN102251119A的专利文献公开了一种由提钒尾渣回收钒的方法，该方法将提钒尾渣与水及NaOH加入到反应器中进行分解，再将得到的反应浆料用水或低浓度碱液稀释得到混合浆料；在80～130℃下对混合浆料过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，用脱硅剂对该溶液进行脱硅处理，脱硅后液经自然冷结晶得到钒酸盐。\n发明内容\n[0008] 本发明的目的在于提供一种有效利用提钒尾渣的方法。\n[0009] 例如，本发明的目的之一在于提供一种能够有效利用提钒尾渣来生产烧结矿的方法。\n[0010] 本发明的一方面提供了一种烧结矿的生产方法，所述生产方法包括依次进行的以下步骤：将按重量计55～60份的含钒钛铁矿粉、1～3份的提钒尾渣、3～5份的高炉瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～13份的澳矿以及4～6份的活性石灰进行混料，形成混合料；将混合料布置到烧结机中，以1050～1200℃的烧结点火温度进行烧结，制得烧结矿。\n[0011] 本发明的一方面提供了一种烧结矿，所述烧结矿通过上述方法制得，并且其成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、\n5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5组成，而且其碱度为1.8～2.1。\n[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够在保证烧结矿品位不下降的基础上，有效利用钒制品生产中的固体废弃物（即，提钒尾渣）制得烧结矿，这样既保护了自然矿产资源，又拓宽了含钒废弃物的资源化利用途径，实现了提钒尾渣在钢铁流程内部的循环使用。\n具体实施方式\n[0013] 在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的烧结矿及其生产方法。\n[0014] 根据本发明一方面的烧结矿的生产方法包括依次进行的以下步骤：将按重量计\n55～60份的含钒钛铁矿粉、1～3份的提钒尾渣、3～5份的高炉瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳矿以及4～6份的活性石灰进行混料，形成混合料；将混合料布置到烧结机中，以1050～1200℃的烧结点火温度进行烧结，制得烧结矿。\n[0015] 优选地，所述形成混合料的步骤中提钒尾渣占1.5～2.5份。这里，所述提钒尾渣为采用钒渣生产钒制品后的固体废弃物，其中含有按重量百分比计35%以上的TFe和12%以上的TiO2。\n[0016] 优选地，所述烧结点火温度为1100～1150℃。\n[0017] 根据本发明另一方面的烧结矿由上述方法制得，且所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5组成，其碱度R为1.8～2.1。\n[0018] 优选地，所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于51%的TFe、6%～7%的SiO2、\n10%～11%的CaO、2.5%～3.5%的MgO、6%～7.5%的TiO2、0.5%～1%的V2O5组成。\n[0019] 在本发明的方法中，含钒钛铁矿粉可以为钒钛铁精矿，其全铁（TFe）含量可以为不低于54wt%。澳矿即为进口的澳大利亚铁精矿，其全铁含量为58～65wt%。\n[0020] 综上所述，本发明的方法能够在保证烧结矿品位不下降的基础上，有效利用钒制品生产中的固体废弃物（即，提钒尾渣）制得烧结矿，这样既保护了自然矿产资源，又拓宽了含钒废弃物的资源化利用途径，实现了提钒尾渣在钢铁流程内部的循环使用。\n[0021] 在本发明的另一个示例性实施例中，本发明的烧结矿生产方法通过以下方式实现：以含钒钛铁矿粉、提钒尾渣、高炉瓦斯灰、石灰石、焦粉及活性石灰作为原料，先将原料按要求备料及混料，再将混合好的原料运到烧结机中进行点火烧结，烧结完成之后得到烧结矿。烧结矿的成分为：TFe>49.5%，SiO25%～8%，CaO9%～12%，MgO2%～4%，TiO25%～8%，V2O50%～1%，R1.8～2.1。其中，焦粉比例为：5%～7%，提钒尾渣的比例为1%～3%，含钒钛铁矿粉的比例>55%，烧结点火温度：1050～1200℃。\n[0022] 下面将结合具体示例来进一步说明本发明的示例性实施例。以下示例仅为了更好地解释本发明，而并非用于限制本发明。