模块化LNG过程

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发明领域\n本申请涉及液化可变选择量的轻质烃气体的方法，其使用装置设 备生产液化轻质烃气体，所述装置设备包括初始轻质烃气体液化运载 列车以及公共的共用设备，该运载列车其可以通过将与一个或多个任 选的扩充段相关的装置设备加入到该运载列车来扩充。\n背景技术\n在世界的远离任何轻质烃气体市场的地区，发现许多轻质烃气体 储量。这种轻质烃气体被称为天然气。这种天然气可以包含为轻汽油 沸腾范围物质的冷凝物以及C3-C5气态烃和甲烷。\n通常，这种天然气还包含不希望的大量水、酸性气体化合物如硫 化合物、二氧化碳等，液化后产生液化轻质烃气体，其典型地主要包 括甲烷，常常被称为液化天然气(LNG)。\n当这种气体被液化时，液化装置的产量主要由可用的气体市场、 运输到该市场的可用性等来决定。因此，在许多情况下，希望随着市 场扩大增加液化过程在增量阶段的产量，以保持与可用市场的平衡。 因此，轻质烃气体液化过程在本文称为天然气液化过程或LNG过程， 典型地安装在列车中。本文使用的术语“列车”是指能预处理和液化 天然气的一系列容器。在将气体加入到液化区之前，希望该气体被处 理以将酸性气体和水去除到非常低的水平。列车还包括压缩设备，用 于压缩制冷容器等所需的制冷剂。列车为用于生产所选量的液化天然 气的综合过程。以前，工业上按照需要通过加入一个或多个额外的列 车(其中每个列车包括自身的气体预处理设备、液化设备、以及液化产 品运输和存储设备)来扩大装置产量，以满足现有的市场需求等。这种 列车在以前设计为可生产某些量的液化产品，但在设计中没有考虑列 车将来的扩充。\n在图1中，示意性地显示了轻质烃气体液化系统和过程(列车)的实 施方案。所示的系统和过程包括制冷低温换热器15。如图所示，压缩 制冷剂通过涡轮机31、33、35和37被供应到低温换热器15，所述涡 轮机分别轴连接到制冷剂压缩机32、34、36和38。高压制冷剂通过高 压制冷剂线路61和62被供应到压缩机32和34。在高压制冷剂完成作 为制冷剂的目的并温热到基本上气体状态后，这些线路典型地从低温 换热器15返回高压制冷剂。压缩高压制冷剂通过线路63和64供应到 低温换热器15。低压制冷剂通过低压制冷剂线路65和66被供应到压 缩机36和38。在低压制冷剂完成作为制冷剂的目的并温热到基本上气 体状态后，这些线路典型地从低温换热器15返回低压制冷剂。压缩的 低压制冷剂通过线路67和68被供应到低温加热器15。这没有什么重 要性，除了在需要时可以在不同压力下从压缩机32、34、36和38生 产制冷剂，并在需要时在制冷过程的不同点将其传输到低温换热器15。 在高压和低压制冷剂环路中可以使用相同或不同的制冷剂，这是本领 域技术人员所熟知的。\n另外，已按需要被处理以除去酸性气体和水的入口轻质烃气体通 过线路59加入到低温换热器15。通过线路69生产液化轻质烃气体产 品。典型地，天然气或其他轻质烃气体流通过线路40引入到酸性气体 去除容器10。所示的酸性气体再生器11通过线路41和42与酸性气体 去除容器10流体连通。被处理气体典型地从容器10通过线路43回收。 回收的气体通过线路44、45和46被传输到指定的脱水容器20、21和 22。典型地，容器10为胺水洗涤器，按本领域技术人员已知的技术来 操作。胺水可从以下物质中选择：例如二甘醇胺(DGA)、二乙胺(DEA)、 甲基二乙醇胺(MDEA)、甲基乙醇胺(MEA)、SULFINOL(Shell Oil Company的商标)、活化甲基二乙醇胺(aMDEA)、及其组合。通过容器 如酸性气体去除容器10，二氧化碳典型地被除去到低于约60ppm的水 平，而硫典型地被除去到低于约4ppm的水平。\n如图所示，这种酸性气体去除容器的一般操作对本领域技术人员 来说是熟知的。因为每节列车已按照市场需求的要求被典型地单独建 造，所以为每节列车提供酸性气体去除容器和相关的酸性气体再生器 是共同的。对于这种列车的其他组件和相关基础设备，也是如此。\n因为胺水方法产生了在水中相对饱和的气体，并且因为水比甲烷 在高得多的温度下凝固，甲烷构成了待液化的天然气流的大部分，所 以有必要将至少大部分水从气流中除去。被处理的水饱和的气体从酸 性气体去除容器10经线路43被回收，由此它分别通过线路44、45和 46被传输到脱水容器20、21和22。水通过脱水容器20、21和22被 选择性地除去以产生在线路54、55和56中的脱水气体。然后将来自 容器20、21和22的脱水气体合并，并通过线路59传输到低温换热器 15。典型地，这些脱水容器包含吸附材料如分子筛、活性氧化铝或类 似物。这种材料可有效地从入口气态流中将水除去到极低水平，从而 提供适于低温换热器15液化的气态流。典型地，在每个列车中放置三 个容器，以满足对进气脱水的要求。该过程还可使用吸附材料来除去 其他杂质如汞。\n在使用脱水容器20、21和22时，两个容器通常用于将水从相关 原料气流44、45或46中除去，而一个容器通过热再生气体被再生。 这种结构绘于图1中，其中通过从入口气流44和45中除去水，脱水 容器20和21用于产生相对不含水的气流54和55。在所绘结构中，脱 水容器22被热再生气体再生，其中再生气体通过线路70进入容器， 通过线路71离开。所有脱水容器20、21和22都具有能力在脱水或再 生模式(为了简单而未显示)下操作，如图1所示，通过容器22和工艺 流70和71进行操作。典型地，在每个列车中放置三个容器以满足对 进气脱水的要求。\n酸性气体去除容器可通过多种技术容易地再生，这对于本领域技 术人员来说是熟知的。一个经常使用的技术是在容器11上使用再沸器 进行再生。\n预计多种再生方法在本发明的范围之内。对于所用的制冷过程或 容器的具体类型不要求新颖性。本发明的方法据认为可用于任何类型 的液化方法，所述方法要求轻质烃气体作为进入流。\n显然，上面讨论的制冷方法的单独列车的构造导致了在每节列车 中复制共用设备的大量资本的支出，所述共用设备有例如脱水容器、 酸性气体去除容器和制冷剂压缩和低温液化设备。因此，继续搜索涉 及为了减少这些重复容器的不必要费用的系统和方法的研究。\n发明概述\n根据本发明，现已发现，这些容器所需的费用可以通过如下方法 来减少，该方法用于设计有效经济的轻质烃气体液化过程，在初始运 载轻质烃气体液化列车中液化所选量的轻质烃气体，并在所述轻质烃 液化列车的一个或多个任选的后续扩充段中液化附加选择量的轻质烃 气体，其量高达用于过程的轻质烃气体的所选最大量。该方法包括：\na)设计轻质烃气体液化运载列车用于液化初始选择量的轻质烃 气体，运载列车包括如下设备，它们用于轻质烃气体预处理以除去酸 性气体和水、制冷剂压缩、低温换热、进出服务、轻质烃气体液化、 和液化轻质烃气体产品的存储和运输；\nb)设计运载列车中的至少部分设备用于运载列车和所述运载列 车的任意后续的任选模块化扩充段的共同使用；和\nc)设计至少部分运载列车设备用于所需的模块化扩充的共同使 用，通过将一个或多个后续任选的扩充段加入到运载列车中来实现所 述模块化扩充，直到达到液化所选最大量的用于过程的轻质烃气体所 需的最大产量，运载列车的共用设备被设计成具有足够的尺寸以液化 所选最大量的用于过程的轻质烃气体，该共用设备在运载列车中建造、 或者在运载列车中建造并在一个或多个任选的扩充段中扩充以达到所 需产量。\n还已发现，通过有效且经济地构造轻质烃气体液化过程的方法实 现了改进，用于液化在初始轻质烃气体液化运载列车中所选量的轻质 烃气体，并构造所述轻质烃液化列车的一个或多个任选的后续扩充段 以液化附加选择量的轻质烃气体，该量高达用于过程的轻质烃气体的 所选最大量。该方法包括：\na)建造轻质烃气体液化运载列车用于液化初始选择量的轻质烃 气体，运载列车包括如下设备，其用于轻质烃气体预处理以除去酸性 气体和水、制冷剂压缩、低温换热、进出服务、轻质烃气体液化、和 液化轻质烃气体产品的存储和运输；\nb)在运载列车中安置至少部分设备用于运载列车和任选的后续 扩充段的共同使用；\nc)建造至少部分运载列车设备用于所需的模块化扩充的共同使 用，通过加入高达所需最大产量的后续扩充段来实现所述模块化扩充， 以液化最大量的轻质烃气体，或初始建造部分共用的运载列车设备， 其具有足够的尺寸以液化最大量的用于过程的液化轻质烃气体，所述 共用设备在运载列车中建造、或在运载列车中建造并在一个或多个任 选的扩充段中扩充为所需产量。\n还已发现，通过有效且经济地操作轻质烃气体液化过程的方法实 现了改进，用于液化所选量的轻质烃气体。该过程包括用于液化初始 量的轻质烃气体的轻质烃气体液化列车、和所述轻质烃液化列车的一 个或多个任选的后续扩充段，其用于液化附加选择量的轻质烃气体， 该量高达用于过程的轻质烃气体的所选最大量。该方法包括：\na)建造轻质烃气体液化运载列车用于液化初始选择量的轻质烃 气体，该运载列车包括如下设备，其用于轻质烃气体预处理以除去酸 性气体和水、制冷剂压缩、低温换热、进出服务、轻质烃气体液化、 和液化轻质烃气体产品的存储和运输；\nb)在运载列车中安置至少部分设备用于运载列车和任意后续的 任选的模块化扩充段的共同使用；\nc)建造至少部分运载列车设备用于所需的模块化扩充的共同使 用，通过将高达所需最大产量的一个或多个后续任选的扩充段加到运 载列车来实现所述模块化扩充，以液化所选最大量的用于过程的轻质 烃气体，运载列车的共用设备被设计成具有足够的尺寸以液化所选最 大量的用于过程的轻质烃气体，所述共用设备在运载列车中建造、或 在运载列车中建造并在一个或多个任选的扩充段中扩充为所需产量； 和\nd)在运载列车中处理轻质烃气体，以产生液化轻质烃气体。\n在实施方案中，本发明还涉及有效且经济地操作轻质烃气体液化 过程的方法，用于液化所选量的轻质烃气体。该过程包括用于液化初 始量的轻质烃气体的轻质烃气体液化列车、和所述轻质烃液化列车的 一个或多个后续扩充段，其用于液化附加选择量的轻质烃气体，该量 高达用于过程的轻质烃气体的所选最大量。该方法包括：\na)建造轻质烃气体液化运载列车用于液化初始选择量的轻质烃 气体，该运载列车包括如下设备，其用于轻质烃气体预处理以除去酸 性气体和水、制冷剂压缩、低温换热、进出服务、轻质烃气体液化、 和液化轻质烃气体产品的存储和运输；\nb)在运载列车中安置至少部分设备用于运载列车和所述运载列 车的后续模块化扩充段的共同使用；\nc)建造至少部分运载列车设备用于所需的模块化扩充的共同使 用，通过将高达所需最大产量的一个或多个后续扩充段加到运载列车 来实现所述模块化扩充，以液化所选最大量的用于过程的轻质烃气体， 运载列车的共用设备被设计成具有足够的尺寸以液化所选最大量的用 于过程的轻质烃气体，所述共用设备在运载列车中建造、或在运载列 车中建造并在一个或多个扩充段中扩充为所需产量；\nd)在运载列车中处理轻质烃气体，以产生液化轻质烃气体；\ne)建造运载列车的一个或多个扩充段以增加所需的运载列车产 量，以液化附加选择量的轻质烃气体，其量高达用于过程的轻质烃气 体的所选最大量，所述扩充段通过使用共用设备能够生产液化轻质烃 气体，所述共用设备在运载列车中建造、或在运载列车中建造并在一 个或多个扩充段中扩充到所需产量；和\nf)使用运载列车和利用共用设备的该一个或多个扩充段将轻质烃 气体处理为液化轻质烃气体。\n附图简述\n图1为使用一个液化列车来液化轻质烃气体的过程的示意图。\n图2为本发明的一个实施方案的示意图，其使用酸性气体去除设 备作为共用设备，其中运载列车包括设备和相关管道(以实线绘出)，该 运载列车的后续扩充段(模块)包括设备和相关管道(以虚线绘出)。\n图3为本发明的一个实施方案的示意图，其使用脱水设备作为共 用设备，其中运载列车包括设备和相关管道(以实线绘出)，该运载列车 的后续扩充段(模块)包括设备和相关管道(以虚线绘出)。\n图4为液化设备的一个实施方案的示意图，其中运载列车包括制 冷剂压缩和低温换热设备、和相关管道(以实线绘出)，后续扩充段(模 块)包括制冷剂压缩和低温换热设备、和相关管道(以虚线绘出)。\n优选实施方案描述\n在附图的描绘中，为了简单，没有显示完成所示流动所必需的许 多泵、阀等，这是本领域技术人员已知的。\n本发明提供了在轻质烃气体液化过程的操作中改进的效率和经济 性，通过使用初始轻质烃气体液化运载列车来液化所选量的轻质烃气 体，使用一个或多个后续的模块化膨胀段液化高达所选最大量的液化 轻质烃气体，通过如下方法实现，其包括设计这样的过程来包括某些 设备，它们对于初始运载列车和后续的扩充段是共用的。所显示的术 语“轻质烃气体液化列车”或“列车”是指那些用于液化设备和压缩 制冷剂用的设备等(如图1所示)的气体进料的预处理和后处理使用的那 些单元和设备。这种酸性气体设备可以包括酸性气体去除设备、脱水 设备、汞或其他杂质去除设备、和制冷剂压缩和低温换热设备、和相 关管道。\n用于去除酸性气体和脱水的容器典型地包括吸收容器和再生容 器，以分别再生在酸性气体去除用容器或脱水用容器中使用的介质。 例如，在酸性气体去除部分，需要吸收容器和再生容器。如果这些设 备在每节列车是重复的(如同本领域内以前实施的)，那么每节列车将包 括吸收容器和再生容器。很明显，如果在设计并建造初始运载列车时， 设计并建造该列车以包括用于酸性气体吸收容器中的胺水的再生器， 其尺寸足以容纳当希望附加扩充段时所需的附加吸收容器，这样就实 现了经济性。理想地，该设备位于如下区域，其对于所有必要的设备 是相等地可到达或至少可以到达，使得附加的酸性气体去除容器可以 被安置以服务于运载列车和附加扩充段，并保持与再生容器流体连通， 来再生和循环酸性气体吸收用的胺水溶液。例如，这些容器可以共同 地与气体定位，由此酸性气体被除去，然后传输到合适的液化设备。 这导致仅仅单个胺水再生容器的建造，并允许建造仅一个附加酸性气 体吸收容器用于每个后续的液化扩充段。\n类似地，当脱水容器被使用时，典型地为每节列车建造三个脱水 容器。两个容器典型地用于吸附水，第三个容器通过可逐出水分的热 气体再生。当已知待生产的估算最大量气体时，那么多个脱水容器可 以在一起放置在同一个地点，以将将减少酸性气体含量的气体脱水， 所述气体通过除去酸性气体而产生，从而产生具有减少酸性气体含量 的脱水轻质烃气体流。已知这种容器的再生时间基本上小于在线脱水 时所需的时间。以前的实践为每节列车提供了三个脱水容器，使得两 个容器在使用，而另一个容器在再生。如果容器位于共同地点，那么 在扩充时仅仅需要加入一个额外容器。单个容器就足够了，因为在任 意给定时间运行的两个容器将操作足够长时间，以提供再生第三个容 器的时间。当第三个容器再生时，来自可能变得失效的其余容器中的 一个的气流可以绕行到再生容器，然后使变得失效的该容器进行再生。 通过以这种方式使用容器，可以使用多个容器而无需为各个脱水容器 制造再生用的第二容器。这些容器可以成组使用，其中在组中可用的 容器数等于一个数字，该数字等于每个容器的运行时间除以再生时间 得到的数字，它是忽略任何分数后的整数加一。这个数字限定了可以 使用的容器数，一个附加容器用于再生。如果再生时间等于运行时间 的三分之一，那么可以使用四个容器而不是六个容器来服务三个列车， 后者按照现有技术通常被建造。类似地，在建造对接设备、液体天然 气存储和运输设备、C3+烃去除设备等时实现了改进。\n根据本发明，这些设备在第一运载列车中制成一种形式，由此它 们可以通过必要的模块增加或具有一定的尺寸来扩充，以操作最大量 的轻质烃气体，这将通过液化过程处理。\n典型地，这种过程通过添加列车和前述的复制在每节列车中每节 列车需要的所有设备来扩充。根据本发明，共用设备被第一液化运载 列车和后续的模块化扩充段使用。初始的液化运载列车被设计成使共 用设备具有一定的尺寸，能够操作起始运载列车和增量扩充的组合所 期望的最大产量，加入了模块化扩充段来增加产量。例如，小于全部 量的压缩制冷剂可以在开始时加入到后续的模块化扩充段中。这允许 在存在需要通过设备生产的所有液化天然气的市场前加入扩充段。当 市场扩大时，它还允许该系统的迅速扩充，以将全部压缩制冷剂料包 括到另一个后续的模块化扩充段。\n图2说明了酸性气体去除单元(AGRU)的段扩充，其中实线表示运 载(新的或现有的)列车，虚线表示用于一个或两个段扩充所需的任选的 未来扩充设备和相关管道。如图1的前述，每个列车典型地包含酸性 气体去除容器10和酸性气体再生器11。根据本发明，希望用于初始运 载列车和后续扩充段用的酸性气体去除所需的设备在公共区域排列， 或至少处于合理的流体流通中，以努力减少资本支出和改进总装置布 置。例如，如果希望增加设备产量，可以安装酸性气体去除容器110 和酸性气体再生器111以及相关的管道，从而增加初始AGRU的产量。 通过添加酸性气体去除容器210和酸性气体再生器211以及相关的管 道可以进一步得到列车扩充。根据装置操作条件和参数，使用一个酸 性气体再生器可以消除对于多个酸性气体再生器的需要，这将进一步 减少本领域先前已知的全部列车扩充段所需的资本支出和空间(不动 产)。尽管未在图2中显示，根据轻质烃原料气中酸性气体的量，任选 地可以将酸性气体再生器11制成一定大小，使得它能处理未来扩充用 的所有再生需求，从而消除对于酸性气体再生器111和211的需要。\n在图2所示的两个扩充段实施后，可使用三个酸性气体去除容器 10、110和210以从入口气体流中去除酸性气体，所述入口气体流通过 线路40′(40分)加入。入口气体可以通过线路40、140和240传输到任 意或所有的酸性气体去除容器10、110和210。所示的酸性气体去除容 器可以利用胺水溶液，这是本领域通常已知的，并按照联系图1所讨 论的进行操作。具有减少的酸性气体含量的气流通过线路43、143和 243回收，在那里它们合并形成流43′(43分)，然后继续通过过程的剩 余部分。\n希望多个列车扩充段由图2所示的酸性气体去除设备提供服务。 如图所示，该设备能满足用于运载列车和附加扩充段的酸性气体去除 需要，在三个再生容器11、111和211中或者在前述的一个适当制成一 定尺寸的再生容器内发生再生。新鲜的胺通过线路42、142和242产 生，并分别传输到容器10、110和210的上部。用过的胺通过线路41、 141和241传输到容器11、111和211，从而形成环路。如果希望设计 并操作仅一个酸性气体再生容器，来自酸性气体再生容器的新鲜胺通 过离开再生容器的下部的一个主要线路(为了简化而未显示)运送，将通 过线路42、142和242适当地分配。类似地，用过的胺将通过线路41、 141和241离开酸性气体去除容器10、110和210，合并到一个主要线 路(也未显示)中，进入单个酸性气体再生容器的上部。在每个实施方案 中，再生的胺水溶液在连续的基础上被提供到每个容器的上部，用过 的胺溶液从容器的下部回收，传输回去进行再生。\n当使用一个再生容器时，容器必须制成一定大小，以提供足够的 新鲜再生胺水以从气流中去除酸性气体化合物，所述气流加入到操作 中的酸性去除容器10、110和210。一个再生容器的尺寸制造需要很少 的额外费用以提供足够的再生产量，从而提供足够的再生胺来服务所 有四个容器。因此，通过简单地增加单个酸性气体去除接触容器可以 实现额外的扩充。只要存在大量的再生能力，由于仅要求增加单个酸 性气体去除容器而不是酸性气体去除容器和再生容器，以显著减少的 资本成本就可以得到气体产量的增加。\n在图3所示的优选实施方案中，显示了适用于给轻质烃气体流脱 水的容器排列，其中实线表示运载(新的或现有的)列车，虚线表示用于 一个或两个段扩充所需的可能的扩充设备和相关管道。入口气体流通 过线路43′(43分)容纳，可以通过分别线路44、45、46、47和48传输 到不在再生模式中的脱水容器20、21、22、120和220。几乎不含水的 产品流分别通过工艺线路54、55、56、57和58回收。每个容器可设 计为用于脱水或再生模式的操作，这为了简化而没有全部显示。例如， 如图3实线所示，容器20和21为脱水模式，而容器22为再生模式， 其中解吸气通过线路70引入容器22，通过线路71离开。尽管未在图 3中绘出，每个容器根据适当的阀和管道而设计，使得所有的脱水容器 可以在脱水或再生模式下操作，如通过前面实施例所述的。\n在图4所示的优选实施方案中，显示了适于轻质烃气体液化的低 温换热器和相关的压缩机、涡轮机和管道，其中实线表示运载(新的或 现有的)列车，虚线表示用于一个或两个段模块化扩充所需的可能的扩 充设备和相关管道。在ARGU中处理并被脱水的气流通过工艺线路 59′(59分)容纳，可以分别通过线路59、159和259分配到低温换热器 15、115和215。\n如图所示，压缩制冷剂分别通过涡轮机31、33、35、37、131、 135、231和235被供应给低温换热器15、115和215，所述涡轮机分 别轴连接到制冷剂压缩机32、34、36、38、132、136、232和236。高 压制冷剂通过压缩制冷剂线路61、62、162和262供应给压缩机32、 34、132和232。在高压制冷剂完成作为制冷剂的目的，并温热到基本 上气体状态之后，这些线路典型地从低温换热器15、115和215返回 高压制冷剂。压缩的高压制冷剂通过线路63、64、163和263供应给 低温换热器15、115和215。低压制冷剂通过低压制冷剂线路65、66、 166和266供应给压缩机36、38、136和236。在低压制冷剂完成作为 制冷剂的目的并温热到基本上气体状态之后，这些线路典型地从低温 换热器15、115和215返回低压制冷剂。压缩的低压制冷剂通过线路 67、68、167和267供应给低温换热器15、115和215。这没有什么重 要性，除了制冷剂可以从压缩机32、34、36、38、132、136、232和 236按需要以不同的压力生产，并按需要适当地在制冷过程中的不同点 传输到低温换热器15、115和215。可以在高压和低压制冷剂回路中使 用相同或不同的制冷剂。\n尽管未在图4中显示，汞或其他杂质的去除设备典型地用于轻质 烃液化过程。对于汞去除，有两种方法来完成这个任务：非再生系统 或再生系统。\n在非再生系统中，气相中的元素汞被汞捕获材料如硫捕获，所述 材料将挥发性汞固定为非挥发性硫化汞(HgS)的形式。最常见地，将活 性炭用汞固定化合物如硫化学处理或浸渍。汞被化学吸附到非再生碳 上，该非再生碳必须定期更换。\n在再生系统中，气相中的元素汞被汞捕获材料如银捕获。银被负 载在氧化铝或沸石(分子筛)、或其他惰性载体上。将该材料放置在分子 筛单元内，汞在再生循环过程中被脱附。\n根据本发明，显示了改进系统和方法，用于生产制冷过程用的天 然气，其通过酸性气体去除和脱水处理，包括运载列车和多个段扩充。 在观察图2至4后，本领域技术人员将易于理解，在空间(不动产)和资 本支出方面的节约可通过本发明的模块化扩充得到。\n根据本发明，实现了改进的效率和经济性，包括在轻质烃气体液 化过程的运载列车中的共用设备，其可以被通过模块化或使用该共用 设备的后续扩充段使用，所述共用设备设计用于初始在液化过程中处 理的轻质烃气体的所需最大产量。这导致过程的整个操作在最大产量 时的大量节省，并提供了在逐渐扩充过程中的很大便利性。例如，在 轻质烃气体流的处理中，如上面讨论的通过加入再生部分达到了改进 的经济性，所述再生部分具有适合的大小来再生胺水，用于所有的酸 性气体去除容器，在包括组合的所有列车的过程最大产量时预计使用 它们。尽管可能有许多年不能达到这个产量，但是参照通过使用每节 列车的第二再生容器和第二酸性气体去除容器相比，与由此带来的节 省比较，较大容器的额外成本相对较小。类似地，使用上面讨论的脱 水容器导致了大量节省。例如，甚至当初始仅使用两个容器时，以这 种方式添加用于操作的第三容器允许增加第二列车，但是增加了仅单 个脱水容器，而不是常常需要的一对脱水容器。还如图2-4所述，如果 所需的产量增加不要求全部液化设备，可以增加额外的液化设备，其 具有减少的轻质烃气体流和减少量的压缩制冷剂来提供液化轻质烃气 体流，其量足以满足当前的要求。类似地，对接设备、进出、C3+烃去 除设备等都被设计用于模块化扩充或具有一定大小来容纳初始时的最 大设备尺寸，当需要过程扩充时导致的效率和经济性通过减少设备重 复达到。\n尽管本发明已参照某些优选实施方案进行了描述，但是应指出， 所述的实施方案是说明性的，而不是限制性的，在本发明的范围内许 多变化和修改是可行的。基于对上述优选实施方案的回顾，许多这样 的变化和修改被本领域技术人员认为是显而易见的且是希望的。\n相关申请\n本申请有权并据此要求在2002年9月30日提出的美国临时申请 序列号60/414,806的优先权，该临时申请的内容以全文引入本文以供 参考。