全自动出口级天然无壳瓜籽生产线及生产加工方法

1.一种全自动出口级天然无壳瓜籽生产线，其特征在于：它主要由一次打磨机(2)、清选除尘机(3)、比重机(5)、去石机(6)、水洗机(9)、瓜籽除水机(10)、烘干机(12)、色选机、杀菌机(25)连接而成；在所述去石机(6)与水洗机(9)之间设有条形震动筛(7)；在所述烘干机(12)后面连接有二次打磨机(14)；在所述二次打磨机(14)后面连接有二次去石机(16)；在所述二次去石机(16)后连接有再次去石机(18)。
2.一种全自动出口级天然无壳瓜籽生产加工方法，其特征在于其工艺流程为：
A、原料粗选
a.原料验收，要选择品质好的原料，将原料从原料口加入，投料量1.5～3吨/小时，由第一提升机(1)输送至第一打磨机(2)，由第一打磨机(2)将瓜籽表面的种膜及表面粘附物打磨分开，打磨后的原料直接进入清选除尘机(3)；
b.清选除尘机(3)选出沙土、瓜皮、瓜籽碎沫、结块瓜瓤，同时筛除因打磨产生的各种杂质并除尘；
c.原料由第二提升机(4)进入比重机(5)，由比重机(5)按瓜籽的比重进行比重清选，比重下角料口选出的是重量较轻的秕瓜籽、瓜皮等，直接作为副品收集，出料口所出的原料为半成品，自流至一次去石机(6)进行去石；
d.去石后的半成品进入条形震动筛(7)将碎籽、碎小杂质筛选出来；
B、水洗、烘干
a.经条形震动筛(7)筛选的瓜籽由第三提升机(8)进入水洗机(9)，在进行水洗操作时，保证水洗机进料均匀，不断向水洗机中注入适量清水，确保将漂浮物清理干净；
b.清洗后的瓜籽经瓜籽除水机(10)除去瓜籽表面80％的水分，然后进入振动均料机(11)；
c.从振动均料机(11)出来的瓜籽进入烘干机(12)，设定烘干机组控制温度：第一段温度设为105～120℃，第二段温度设为95～105℃，第三、四段温度设为85～95℃；传动速度30～45Hz；进料要布满传送带，将物料厚度控制在5～15cm，不定时测定水分，烘干水分要求为8.5％；
d.保证风机正常工作，以确保热风循环和排湿效果；
C、二次打磨、去石、色选
a.烘干结束，排出物料由第四提升机(13)送至第二打磨机(14)进行二次打磨，打磨后由第五提升机(15)提升至二次去石机(16)进行第二次去石并除尘，然后经第六提升机(17)提升至去石机(18)进行第三次去石，根据物料情况及去石效果，调整比重去石机倾斜度，确保去石机工作状态最佳；
b.由第七提升机(19)将物料提升进入第一色选机(20)，由第八提升机(21)将物料提升进入第二色选机(22)，重复进行色选处理，根据产品质量要求，对色选机工作程序进行设定并调试，保证色选效果，及时与相关人员沟通，并将调试不合格物料返回前道工序处理；
D、手选、杀菌
a.根据成品质量要求把半成品原料由第九提升机(23)经皮带输送至挑选台(24)进行人工手选；
b.连续式挑选台运行速度7m/min，物料铺布均匀最大厚度≤0.5cm；
c.对生产过程中产生的不合格品要及时通知包装操作人员收集进行返工处理；
d.手选后的瓜籽经皮带输送进入杀菌机(25)进行杀菌，以最大程度降低产品微生物的含量；
E、金属探测、X光机
a.杀菌后的瓜籽进入金属探测仪(26)，由金属探测仪(26)检测并排除所检测到的金属物料，操作时首先对金属探测仪(26)进行灵敏度调节，将旋钮调至最佳探测状态，并用试块对金属探测仪工作状态进行验证，保证探测仪工作状态正常，对金属探测出的不合格物料进行返工处理；
b.金属探测合格品经提升机进入X光机(27)，将产品中的异物经X光机检出；
F、包装、入库
a.包装前，对计量包装秤准确度进行校验，并在包装过程中不定时对包装计量进行抽查监控；
b.X光机(27)检查合格的产品进入计量包装机(28)包装，包装袋封口线距离袋口
5-10cm，水平、整齐，美观，不得有二次封口，线头长度4-5cm，及时回收断针防止落入产品内造成交叉污染；
c.对检验合格产品由包装人员核实数量后码垛入库。

全自动出口级天然无壳瓜籽生产线及生产加工方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于食品加工领域，具体地说是一种全自动出口级天然无壳瓜籽生产线及生产加工方法。 \n[0002] 背景技术\n[0003] 在无壳瓜籽加工业，对微生物的要求越来越严格，尤其是欧美发达国家对瓜籽产品的各项指标要求更是严格，而目前我国符合瓜籽产品质量指标的无壳瓜籽生产线尚且是一个空白。 \n[0004] 发明内容\n[0005] 本发明的目的是提供一种能批量化生产各项指标达标的无壳瓜籽生产线。本发明的另一个目的是提供一种全自动出口级天然无壳瓜籽生产加工方法。本发明它主要由一次打磨机、清选除尘机、比重机、去石机、水洗机、瓜籽除水机、烘干机、色选机、杀菌机连接而成。 \n[0006] 作为本发明的进一步改进，在所述去石机与水洗机之间设有条形震动筛。 [0007] 作为本发明的更进一步改进，在所述烘干机后面连接有二次打磨机。 [0008] 作为本发明的更进一步改进，在所述二次打磨机后面连接有二次去石机。 [0009] 作为本发明的更进一步改进，在所述二次去石机后连接有再次去石机。 [0010] 本发明连续性生产无壳瓜籽的方法的工艺流程为：原料经打磨、清选除尘进入比重机进行比重清选后进入去石机、水洗机、瓜籽除水机进入烘干机烘干，经色选机色选，经杀菌机杀菌、金属探测、进入X光机检查后包装成品。烘干机控制温度设为第一段温度是\n105～120℃，第二段温度设是95～105℃，第三段和第四段的温度是85～95℃。烘干机购买市场上的成品。 \n[0011] 本发明能连续性批量化生产无壳瓜籽，生产量达到1.8吨/小时，生产的无壳瓜籽出口，完全符合欧美发达国家对瓜籽产品的各项指标要求净度：≥99.95％；破碎：≤3.0％；\n5\n水分≤7.5％；菌落总数：≤5×10CFU/g；大肠菌群：≤10000MPN/g；霉菌：≤500CFU/g；酵母菌：≤1000CFU/g；大肠杆菌：≤100MPN/g；沙门氏菌：未检出/25kg。 附图说明\n[0012] 图1是本发明无壳瓜籽生产线一种实施方式的总连接示意图； \n[0013] 图2是图1中A段连接示意图； \n[0014] 图3是图1中A-B段连接示意图； \n[0015] 图4是图1中B-C段连接示意图； \n[0016] 图5是图1中C段连接示意图； \n[0017] 图6是本发明实施例1的工艺流程图。 \n具体实施方式\n[0018] 下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。 [0019] 本发明无壳瓜籽生产线主要由一次打磨机2、清选除尘机3、比重机5、去石机6、水洗机9、瓜籽除水机10、烘干机12、色选机、杀菌机25连接而成。 \n[0020] 图1-图6示出了本发明的一种实施方式，即实施例1，下面是具体工艺工程： [0021] 根据场地安装情况，选择提升机的数量。本发明实施例用了9个提升机。 [0022] 1、原料粗选 \n[0023] a.原料验收，要选择品质好的原料。将原料从原料口加入，投料量1.5～3吨/小时，由第一提升机1输送至第一打磨机2，由第一打磨机2将瓜籽表面的种膜及表面粘附物打磨分开，打磨后的原料直接进入清选除尘机3。 \n[0024] b.清选除尘机3选出沙土、瓜皮、瓜籽碎沫、结块瓜瓤，同时筛除因打磨产生 的各种杂质并除尘。 \n[0025] c.原料由第二提升机4进入比重机5，由比重机5按瓜籽的比重进行比重清选，比重下角料口选出的是重量较轻的秕瓜籽、瓜皮等，直接作为副品收集，出料口所出的原料为半成品，自流至一次去石机6进行去石。 \n[0026] d.去石后的半成品进入条形震动筛7将碎籽、碎小杂质筛选出来。 [0027] 2、水洗、烘干 \n[0028] a.经条形震动筛7筛选的瓜籽由第三提升机8进入水洗机9，在进行水洗操作时，保证水洗机进料均匀，不断向水洗机中注入适量清水，确保将漂浮物清理干净。 [0029] b.清洗后的瓜籽经瓜籽除水机10除去瓜籽表面80％的水分，然后进入振动均料机11。 \n[0030] c.从振动均料机11出来的瓜籽进入烘干机12，设定烘干机组控制温度：第一段温度设为105～120℃，第二段温度设为95～105℃，第三、四段温度设为85～95℃；传动速度30～45Hz；进料要布满传送带，将物料厚度控制在5～15cm。不定时测定水分，烘干水分要求为8.5％。 \n[0031] d.保证风机正常工作，以确保热风循环和排湿效果。 \n[0032] 3、二次打磨、去石、色选 \n[0033] a.烘干结束，排出物料由第四提升机13送至第二打磨机14进行二次打磨，打磨后第五提升机15提升至二次去石机16进行第二次去石并除尘，然后经第六提升机17提升至去石机18进行第三次去石，根据物料情况及去石效果，调整比重去石机倾斜度，确保去石机工作状态最佳。 \n[0034] b.由第七提升机19将物料提升进入第一色选机20，由第八提升机21将物料提升进入第二色选机22，重复进行色选处理，根据产品质量要求，对色选机工作 程序进行设定并调试，保证色选效果，及时与相关人员沟通，并将调试不合格物料返回前道工序处理。 [0035] 4、手选、杀菌 \n[0036] a.根据成品质量要求把半成品原料由第九提升机23经皮带输送至挑选台24进行人工手选。 \n[0037] b.连续式挑选台运行速度7m/min，物料铺布均匀最大厚度≤0.5cm。 [0038] c.对生产过程中产生的不合格品要及时通知包装操作人员收集进行返工处理。 [0039] d.手选后的瓜籽经皮带输送进入杀菌机25进行杀菌，以最大程度降低产品微生物的含量。 \n[0040] 5、金属探测、X光机 \n[0041] a.杀菌后的瓜籽进入金属探测仪26，由金属探测仪26检测并排除所检测到的金属物料。操作时首先对金属探测仪26进行灵敏度调节，将旋钮调至最佳探测状态，并用试块对金属探测仪工作状态进行验证，保证探测仪工作状态正常，对金属探测出的不合格物料进行返工处理。 \n[0042] b.金属探测合格品经提升机进入X光机27，将产品中的异物经X光机检出。 [0043] 6、包装、入库 \n[0044] a.包装前，对计量包装秤准确度进行校验，并在包装过程中不定时对包装计量进行抽查监控。 \n[0045] b.X光机27检查合格的产品进入计量包装机28包装。包装袋封口线距离袋口\n5-10cm，水平、整齐，美观，不得有二次封口，线头长度4-5cm。及时回收断针防止落入产品内造成交叉污染。 \n[0046] c.对检验合格产品由包装人员核实数量后码垛入库，入库前保管员应仔细检查包装质量和数量，若经检查不符合规定要求，保管员拒绝验收入库。