一种压装设备的油压机自调心安装结构

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一种压装设备的油压机自调心安装结构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种压装设备，尤其是压装设备的油压机自调心安装结构。\n背景技术\n[0002] 对于大型压装设备而言，通常情况下拉杆（螺杆）的长度会长达10米，拉杆顶端通过垫块连接油压机，穿过油压机中心孔的伸缩杆连接压帽，通过油压机的增压施力以及拉杆的变形完成压装工作。在实际工作中，拉杆会发生5°内的倾斜，导致油压机的中心和相对待压装部件（例如定子铁心冲片）的中心无法保证在一条中心线上。所以，在油压机开始压装的过程中，会产生横向的剪切力，使顶层的冲片发生错位或产生一定的剪切力，影响定子的加工质量。而定子的压装质量对于发电机组的发电效率和运行的稳定性有着直接的影响。因此，需要对压装设备进行改进，消除定子铁心冲片在压装过程中存在的横向载荷影响。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是消除压装设备在压装过程中的横向载荷影响。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种压装设备的油压机自调心安装结构，所述压装设备包括竖立的拉杆，螺纹连接在所述拉杆顶端的螺母，自上而下依次套设在所述拉杆上的垫块、油压机、压帽，所述自调心安装结构包括：开设在所述垫块底部的通孔，固定于所述通孔内的开口朝下的套杯；滑动设置于所述套杯内的导杆，所述导杆具有直径较大的头部以及直径较小的杆部，所述头部朝下、杆部朝上；套设在所述导杆的杆部的弹性部件，所述弹性部件的底端抵靠在所述导杆的头部、顶端抵靠在所述套杯的底部；\n固定在所述套杯的开口部的支承球座，活动位于所述支承球座内的滚珠，所述支承球座的底部具有开口，所述开口能够出露所述滚珠的部分，所述滚珠与所述导杆的头部抵靠。\n[0005] 优选的，所述垫块的底部与油压机的顶部形状匹配。\n[0006] 优选的，所述螺母与垫块之间设置有垫块和/或垫圈。\n[0007] 优选的，所述垫块与油压机之间设置有垫圈，所述通孔穿透所述垫圈。\n[0008] 优选的，所述垫块上固定有盖板，所述套杯的底部与盖板抵靠。\n[0009] 优选的，所述弹性部件为碟形弹簧，且所述碟形弹簧为多片叠合。\n[0010] 优选的，所述通孔以及套杯的数量为大于或等于三个，且围绕所述拉杆沿着圆弧形均匀布置。\n[0011] 上述结构由于利用了滚珠的滚动摩擦取代原表面的滑动摩擦，也就是高副的滚动来消除作用在压帽与冲片表面间的剪切力，完成拉杆的自动调心过程，从而保证冲片的加工质量。\n附图说明\n[0012] 通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。\n[0013] 图1是包括本发明油压机自调心安装结构的压装设备整体示意图；\n[0014] 图2a是图1中A部分的放大图；\n[0015] 图2b是A部分主要结构的立体图；\n[0016] 图3是套杯结构的立体剖视图。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。\n[0018] 参见图1所示的一种压装设备，其与现有压装设备大致相同，包括竖立的拉杆\n101，螺纹连接在所述拉杆101顶端的螺母102，自上而下依次套设在所述拉杆101上的垫块\n103、油压机104、压帽105，所述拉杆101的底端穿过压装设备的底板106。所述螺母102与垫块103之间设置有多个垫块和/或垫圈，所述垫块103与油压机104之间同样设置有垫圈107，且所述垫块103的底部与油压机104的顶部形状匹配。待压装部件（例如定子铁心冲片，图中未示出）装载于压帽105与底板106之间。\n[0019] 在现有技术中，垫块103与油压机104之间通过垫圈107紧密接触，垫块103与油压机104之间为滑动摩擦，因此拉杆101的倾斜将导致油压机104与待压装部件的不对中。\n为了解决上述问题，本发明的主旨就是要对油压机104的安装结构进行改进，因此设计了该油压机104的自调心安装结构108。\n[0020] 参见图2a与图2b，并且结合图3，所述自调心安装结构108主要包括开设在垫块\n103底部以及垫圈107内的通孔201，设置于所述通孔201内的开口朝下的套杯202；滑动设置于所述套杯202内的导杆203，所述导杆203具有直径较大的头部以及直径较小的杆部，所述头部朝下、杆部朝上；套设在所述杆部的碟形弹簧204，所述碟形弹簧204的底端抵靠在所述导杆203的头部、顶端抵靠在所述套杯202的底部；通过螺钉固定在所述套杯202的开口部的支承球座205，活动位于所述支承球座205内的钢球滚珠206，所述支承球座205的底部具有开口，所述开口能够出露所述滚珠206的部分，所述滚珠206与所述导杆203的头部抵靠；通过螺钉固定在所述垫块103上且与套杯202的底部抵靠的盖板207。\n[0021] 所述通孔201以及套杯202的个数随具体的结构而定，并无硬性规定，从结构稳定性的角度考虑，原则上要大于或等于三个，且围绕所述拉杆101沿着圆弧形均匀布置。\n[0022] 由于采用了上述的自调心安装结构108，在压装过程的初始状态，滚珠206在碟形弹簧204的弹簧力作用下与支承球座205的底部开口贴合，同时滚珠206抵靠在油压机104的顶面，油压机104的顶面与垫圈107的底面具有约3毫米的间隙。油压机104增压施力，压帽105向下运动；压帽105与待压装部件接触，油压机104所产生的压力一方面通过垫块\n103反作用至螺母102，另一方面通过待压装部件反作用至底板106，拉杆101底部固定，因而拉杆101受到螺母102的拉力；此时拉杆101由于受到所述螺母102的拉力以及油压机\n104的活塞杆等的力的作用，能够从倾斜位置逐渐调节成竖直位置（调心过程），而滚珠206在油压机104的顶面滚动，配合完成上述调心过程。油压机104继续施力，滚珠206顶压导杆203，碟形弹簧204被压缩，滚珠206收回到套杯202中，直至油压机104的顶面与垫圈\n107的底面紧密贴合，冲片被压实，完成压装。\n[0023] 上述结构由于利用了滚珠的滚动摩擦取代原表面的滑动摩擦，也就是高副的滚动来消除作用在压帽与冲片表面间的剪切力，完成拉杆的自动调心过程，从而保证冲片的加工质量。\n[0024] 其中碟形弹簧204，能以小变形承受大载荷，因此适合于该种轴向间隙小的安装场合。且所述碟形弹簧204为多片叠合的组合方式，以适应较大的弹性变化范围。因此，采用碟形弹簧优于其它弹簧结构。\n[0025] 本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。