粉体风槽输送计量方法及其装置

1.一种粉体风槽输送计量装置，其特征在于：包括粉料主投放管和粉料副投放管，所述粉料主投放管的出料端内径比粉料副投放管的出料端内径大，所述粉料主投放管和粉料副投放管的进料口分别与粉料输送风槽的出料端相连接，所述粉料输送风槽的进料端与粉料储存罐的下料口相连接，所述粉料储存罐底部设置有粉罐支腿，所述粉料输送风槽倾斜设置，所述粉料输送风槽的进料端为较高一端，所述粉料输送风槽的出料端为较低一端，以将粉料从高处往低处输送；所述粉料输送风槽以压缩气体为动力进行输送粉料，所述压缩气体采用拌和站内过剩的压缩空气；所述粉料输送风槽包括风管和铺设于风管内的送料布，所述风管的底部开设有多个风孔，所述压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽较高的进料端往较低的出料端输送；所述粉料主投放管和粉料副投放管均竖直设置，所述粉料主投放管上设置有主投放管阀门，所述粉料副投放管上设置有副投放管阀门，所述粉料主投放管和粉料副投放管的落料口均位于粉料计量斗的进料口上方，所述粉料计量斗设置于计量斗称重机构上，所述计量斗称重机构设置于支架上。
2.根据权利要求1所述的粉体风槽输送计量装置，其特征在于：所述主投放管阀门和副投放管阀门均为自动控制阀门。
3.一种粉体风槽输送计量方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的一种粉体风槽输送计量装置，粉料储存罐内的粉料先通过粉料储存罐下料口由粉料输送风槽输送，输送时压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽较高的进料端往较低的出料端输送，再预先通过粉料主投放管和粉料副投放管同时投放于粉料计量斗内，待即将要达到预先设定的标准重量数值时，通过主投放管阀门切断粉料主投放管落料，只通过粉料副投放管小剂量投料，逐步达到预先设定的标准重量数值后，即可关闭粉料输送风槽中的压缩气体，相继关闭副投放管阀门以切断投料，完成一斗的精准计量。
4.根据权利要求3所述的粉体风槽输送计量方法，其特征在于：所述主投放管阀门和副投放管阀门均为自动控制阀门。

粉体风槽输送计量方法及其装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种粉体风槽输送计量方法及其装置。\n背景技术\n[0002] 在传统商品混凝土搅拌站的生产中，粉体的计量输送及投放方式是通过螺旋输送机由低处往高处输送的，不但能耗较高，而且粉体在输送过程中受自身重力作用容易结块，向计量斗投料时，其计量精度控制难度大，维修保养工作繁琐，更存在粉体投放后不容易混匀的弊端。\n发明内容\n[0003] 本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种节能环保、便于操作、不易结块、计量精确度高且维护成本低的粉体风槽输送计量方法及其装置。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案一是：一种粉体风槽输送计量装置，包括粉料主投放管和粉料副投放管，所述粉料主投放管的出料端内径比粉料副投放管的出料端内径大，所述粉料主投放管和粉料副投放管的进料口分别与粉料输送风槽的出料端相连接，所述粉料输送风槽的进料端与粉料储存罐的下料口相连接，所述粉料储存罐底部设置有粉罐支腿，所述粉料输送风槽倾斜设置，所述粉料输送风槽的进料端为较高一端，所述粉料输送风槽的出料端为较低一端，以将粉料从高处往低处输送；所述粉料输送风槽以压缩气体为动力进行输送粉料，所述压缩气体采用拌和站内过剩的压缩空气；所述粉料输送风槽包括风管和铺设于风管内的送料布，所述风管的底部开设有多个风孔，所述压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽较高的进料端往较低的出料端输送；所述粉料主投放管和粉料副投放管均竖直设置，所述粉料主投放管上设置有主投放管阀门，所述粉料副投放管上设置有副投放管阀门，所述粉料主投放管和粉料副投放管的落料口均位于粉料计量斗的进料口上方，所述粉料计量斗设置于计量斗称重机构上，所述计量斗称重机构设置于支架上。\n[0005] 进一步的，所述主投放管阀门和副投放管阀门均为自动控制阀门。\n[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案二是：一种粉体风槽输送计量方法，包括如上所述的一种粉体风槽输送计量装置，粉料储存罐内的粉料先通过粉料储存罐下料口由粉料输送风槽输送，输送时压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽较高的进料端往较低的出料端输送，再预先通过粉料主投放管和粉料副投放管同时投放于粉料计量斗内，待即将要达到预先设定的标准重量数值时，通过主投放管阀门切断粉料主投放管落料，只通过粉料副投放管小剂量投料，逐步达到预先设定的标准重量数值后，即可关闭粉料输送风槽中的压缩气体，相继关闭副投放管阀门以切断投料，完成一斗的精准计量。\n[0007] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该粉体风槽输送计量装置基本上不用维护保养，所输送的粉体物料是松散状的，不易结块，混合均匀工作过程中所消耗的能耗较低，噪声小，节能环保，其计量方法简单、易于操作且精确度高，尤其适宜大型商品混凝土拌和站中水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂等粉状原材料的输送和计量。\n[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。\n附图说明\n[0009] 图1为本发明实施例的结构示意图。\n[0010] 图中：1-粉料储存罐，2-粉罐支腿，3-粉料输送风槽，4-粉料主投放管，5-粉料副投放管，6-主投放管阀门，7-副投放管阀门，8-粉料计量斗，9-粉料储存罐下料口，10-计量斗称重机构，11-支架。\n具体实施方式\n[0011] 如图1所示，一种粉体风槽输送计量装置，包括粉料主投放管4和粉料副投放管5，所述粉料主投放管4和粉料副投放管5的进料口分别与粉料输送风槽3的出料端相连接，所述粉料输送风槽3的进料端与粉料储存罐1的下料口相连接，所述粉料主投放管4上设置有主投放管阀门6，所述粉料副投放管5上设置有副投放管阀门7，所述粉料主投放管4和粉料副投放管5的落料口均位于粉料计量斗8的进料口上方，所述粉料计量斗8设置于计量斗称重机构10上。\n[0012] 在本实施例中，为了节省人力和人工成本，所述主投放管阀门6和副投放管阀门7均为自动控制阀门，例如液动阀门、气动阀门等；当然，所述主投放管阀门6和副投放管阀门7也可以是手动阀门。为了提高送料效率并精确控制送料量，所述粉料主投放管4的出料端内径比粉料副投放管5的出料端内径大，所述粉料主投放管4较粗以快速输送粉料，所述粉料副投放管5较细以精确控制粉料的输送量。\n[0013] 在本实施例中，为了提高送料效率，所述粉料输送风槽3倾斜设置，所述粉料输送风槽3的进料端为较高一端，所述粉料输送风槽3的出料端为较低一端，以利于将粉料从高处往低处输送。为了提高进一步地提高送料效率，所述粉料主投放管4和粉料副投放管5均竖直设置。\n[0014] 在本实施例中，所述粉料输送风槽3以压缩气体为动力进行输送粉料，所述压缩气体可以采用但不局限于拌和站内过剩的压缩空气以节约能源；当然，所述压缩气体还可以是独立提供的空气或氮气等。所述粉料输送风槽3包括风管和铺设于风管内的送料布，所述风管的底部开设有多个风孔，压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽3较高的进料端往较低的出料端输送。\n[0015] 在本实施例中，所述粉料储存罐1底部还设置有粉罐支腿2，所述计量斗称重机构\n10设置于支架11上，所述粉罐支腿2和支架11可以分别通过螺栓组件固定于地面上。\n[0016] 如图1所示，一种粉体风槽输送计量方法，包括如上所述的一种粉体风槽输送计量装置，粉料储存罐1内的粉料先通过粉料储存罐下料口9由粉料输送风槽3输送，再预先通过粉料主投放管4和粉料副投放管5同时投放于粉料计量斗8内，待即将要达到预先设定的标准重量数值时，通过主投放管阀门6切断粉料主投放管4落料，只通过粉料副投放管\n5小剂量投料，逐步达到预先设定的标准重量数值后，即可关闭粉料输送风槽3中的压缩气体，相继关闭副投放管阀门7以切断投料，完成一斗的精准计量。\n[0017] 在本实施例中，为了节省人力和人工成本，所述主投放管阀门6和副投放管阀门7均为自动控制阀门，例如液动阀门、气动阀门等；当然，所述主投放管阀门6和副投放管阀门7也可以是手动阀门。为了提高送料效率并精确控制送料量，所述粉料主投放管4较粗以快速输送粉料，所述粉料副投放管5较细以精确控制粉料的输送量。\n[0018] 在本实施例中，所述粉料输送风槽3的输送方式是从高处往低处输送，即粉料输送风槽3倾斜设置，所述粉料输送风槽3的进料端为较高一端，所述粉料输送风槽3的出料端为较低一端，以利于将粉料从高处往低处输送。\n[0019] 在本实施例中，所述粉料输送风槽3以压缩气体为动力进行输送粉料，所述压缩气体可以采用但不局限于拌和站内过剩的压缩空气以节约能源；当然，所述压缩气体还可以是独立提供的空气或氮气等。\n[0020] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。