钢板矫平机辊缝调整装置

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钢板矫平机辊缝调整装置\n技术领域\n[0001] 本发明所述的钢板矫平机辊缝调整装置，涉及一种钢板断续矫平设备的辊缝调整装置。\n背景技术\n[0002] 目前钢板矫平机进行断续矫平时仅对钢板的头和尾进行矫平，大部分钢板并不需要矫平，只是由后续设备拉出矫平机。矫平机工作时由夹送辊夹紧钢板，电机驱动夹送辊将钢板送入矫平辊，为防止钢板跑偏，在夹送辊和矫平辊之间有对中装置。夹送装置一般采用液压缸推动上夹送辊压下夹紧钢板，下夹送辊固定。不同厚度的钢板矫平时辊缝均不相同，以往是通过液压缸驱动上矫平辊快速下压然后再通过电机驱动上矫平辊微调实现辊缝调整，下矫平辊是固定的。\n[0003] 这种设计具有下列不足之处：钢板头部矫平之后上夹送辊和上矫平辊在液压缸驱动下抬起，钢板在自重作用下落在下夹送辊和下矫平辊上，钢板在由后续设备拉出矫平机的过程中会造成钢板和辊的划伤，破坏了钢板的表面质量，同时缩短辊的寿命，对生产质量和设备均产生较大的影响。\n[0004] 针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的钢板矫平机辊缝调整装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。\n发明内容\n[0005] 鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的钢板矫平机辊缝调整装置。用以解决现有技术中存在的：下夹送辊与下矫平辊不动，在钢板拖出过程中容易造成钢板和辊的划伤，破坏钢板表面质量，同时缩短辊的使用寿命等问题。\n[0006] 本发明的技术解决方案是这样实现的：\n[0007] 本发明所述的钢板矫平机辊缝调整装置，是由托辊、夹送装置、对中装置、矫平装置及底座所组成；其特征在于所述的夹送装置及矫平装置装于底座上，在夹送装置与矫平装置之间装有对中装置；在夹送装置与矫平装置内装有托辊。\n[0008] 本发明所述的夹送装置包括上夹送辊、夹送机架、下夹送辊及夹送液压缸；上夹送辊固定于夹送机架的上部，下夹送辊的下部与夹送液压缸的缸杆相连接，夹送液压缸装于底座上，下夹送辊在夹送液压缸的作用下上下移动；夹送机架固定于底座上，托辊装于下夹送辊的两侧。\n[0009] 本发明所述的矫平装置包括矫平液压缸、矫平机架、下矫平辊、上矫平辊及调整装置；上矫平辊装在调整装置上，调整装置装于矫平机架的上部，上矫平辊在调整装置的作用下上下移动；下矫平辊装于矫平液压缸的缸杆上，矫平液压缸装于底座上，下矫平辊在矫平液压缸的作用下上下移动；矫平机架装于底座上；托辊装于下矫平辊的两侧；上矫平辊与下矫平辊错位相对。\n[0010] 本发明所述的对中装置为两组开口度可调的双立辊，对称装于夹送装置与矫平装置之间，钢板的边缘插于双立辊之间的开口内，用于防止钢板跑偏。\n[0011] 本发明的矫平过程为：钢板从托辊4上方进入，下夹送辊由夹送液压缸带动升起与上夹送辊配合夹紧钢板并前送，通过托辊后进入对中装置，对中装置对钢板位置进行调整，防止钢板跑偏；钢板进入到矫平装置前，矫平液压缸带动下矫平辊升起，上矫平辊由调整装置下压并微调，实现辊缝调整，相同厚度的钢板只需调整一次，调整好后上矫平辊固定不动，钢板进入后，通过下矫平辊和上矫平辊的连续上下反弯实现矫平；钢板矫平后下夹送辊由夹送液压缸带动降下，下矫平辊由矫平液压缸带动降下，钢板在自重的作用下落在托辊上，有后续设备拉出矫平机；在整个拖出过程中钢板与上、下夹送辊和上、下矫平辊均不接触，托辊始终同钢板保持相同的线速度，有效地防止了钢板表面划伤，并提高了夹送辊和矫平辊的使用寿命。\n[0012] 本发明的优点是显而易见的，主要表现在：\n[0013] 1、由于本发明采用的是可上下移动的下夹送辊及下矫平辊，在拖出钢板时钢板与下夹送辊及下矫平辊不发生接触，并与托辊同步线型移动避免了钢板表面出现划伤的情况；\n[0014] 2、由于本发明采用的是可上下移动的下夹送辊及下矫平辊，在拖出钢板时钢板与下夹送辊及下矫平辊不发生接触，降低了下夹送辊及下矫平辊与钢板之间的接触摩擦，增加了使用寿命，减少了不必要的维修更换成本。\n[0015] 本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、保证了钢板表面质量、降低了辊的损耗、提高了设备的使用寿命、节省了维修更换成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。\n附图说明\n[0016] 本发明共有3幅附图,其中：\n[0017] 附图1本发明矫平过程的主剖视图；\n[0018] 附图2本发明钢板通过的主视剖视图；\n[0019] 附图3为附图2中的B-B剖视图。\n[0020] 在图中：1、上夹送辊2、夹送机架3、钢板4、托辊5、下夹送辊6、夹送液压缸7、底座\n8、矫平液压缸9、矫平机架10、下矫平辊11、上矫平辊12、调整装置13、对中装置。\n具体实施方式\n[0021] 本发明的具体实施例如附图所示，是由托辊4、夹送装置、对中装置13、矫平装置及底座7所组成；其特征在于所述的夹送装置及矫平装置装于底座7上，在夹送装置与矫平装置之间装有对中装置13；在夹送装置与矫平装置内装有托辊4。\n[0022] 夹送装置包括上夹送辊1、夹送机架2、下夹送辊5及夹送液压缸6；上夹送辊1固定于夹送机架2的上部，下夹送辊5的下部与夹送液压缸6的缸杆相连接，夹送液压缸6装于底座7上，下夹送辊5在夹送液压缸6的作用下上下移动；夹送机架2固定于底座7上，托辊4装于下夹送辊5的两侧。\n[0023] 矫平装置包括矫平液压缸8、矫平机架9、下矫平辊10、上矫平辊11及调整装置\n12；上矫平辊11装在调整装置12上，调整装置12装于矫平机架9的上部，上矫平辊11在调整装置12的作用下上下移动；下矫平辊10装于矫平液压缸8的缸杆上，矫平液压缸8装于底座7上，下矫平辊10在矫平液压缸8的作用下上下移动；矫平机架9装于底座7上；托辊4装于下矫平辊10的两侧；上矫平辊11与下矫平辊10错位相对。\n[0024] 对中装置13为两组开口度可调的双立辊，对称装于加送装置与矫平装置之间，钢板3的边缘插于双立辊之间的开口内，用于防止钢板3跑偏。\n[0025] 以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思夹以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。