一种铝扁管定长输送切断装置

1.一种铝扁管定长输送切断装置，包括切断机本体(1)以及设置于所述切断机本体(1)上的切断刀(1.1)，其特征在于，所述切断机本体(1)上滑动设置有与所述切断刀(1.1)相连接的连接架(2.1)，所述连接架(2.1)上通过弹性复位件(2.2)活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上滑动设置有垂直于铝扁管输送方向的卡板(3.2)，所述切断机本体(1)于所述滑块(3)的滑动方向上设置有一与卡板(3.2)相抵接的限位部(4)。
2.根据权利要求1所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述切断刀(1.1)的切割方向垂直于所述连接架(2.1)的滑动方向。
3.根据权利要求1所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述切断机本体(1)上相对设置有基座(2)，所述连接架(2.1)滑动设置于所述基座(2)内，所述连接架(2.1)上铰接有连杆(1.2)，且连杆(1.2)的一端与所述切断刀(1.1)铰接。
4.根据权利要求1所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述卡板(3.2)上开设有一三角卡槽，所述三角卡槽与所述铝扁管的一边角抵接。
5.根据权利要求1所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述卡板(3.2)包括一圆杆以及设置于所述圆杆上的卡块。
6.根据权利要求5所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述限位部(4)为导板，且导板位于所述圆杆的滑动行程上。
7.根据权利要求6所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述导板上开设有一限位槽，所述圆杆位于所述限位槽内。
8.根据权利要求6所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述圆杆上设置有抵柱(3.3)，且抵柱(3.3)与所述导板抵接。
9.根据权利要求6所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述导板上设置有一弧形部(4.2)。
10.根据权利要求1所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述卡板(3.2)与所述滑块(3)之间设置有第一弹簧(3.4)，所述第一弹簧(3.4)的弹力方向垂直于所述铝扁管的输送方向。

一种铝扁管定长输送切断装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体来说涉及一种铝扁管定长输送切断装置。\n背景技术\n[0002] 铝扁管是一种长形体的管型，其在加工时一般通过带钢经过工艺处理卷制而成，成型后在后续的加工步骤中，需要通过切断机将成型的长条状的铝扁管切断成多个等长的小尺寸铝扁管，操作时，工人将铝扁管的一端送进切断机模具的开口内，随着切断刀切断后再继续输送铝扁管，输送的长度即为切割后小尺寸铝扁管的长度。\n[0003] 如公开号为CN212858020U，名称为《一种用于铝扁管的切割机》，授权公开日为\n20210402的实用新型专利，其包括：工作平台，架设在所述工作平台上的压料机构，以及位于所述压料机构内的切割机构；所述切割机构包括能够升降切割工件的切割盘，位于所述切割机构上方设置有一延伸至所述切割盘侧方的水管，所述水管出水口连接有一喷淋装置，所述喷淋装置可旋转的对准所述切割盘，其中水管内的冷却水能够通过所述喷淋装置向所述切割盘的侧壁螺旋喷出。\n[0004] 包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于铝扁管通常是人工手持管材将一端向切断机模具开口内输送，这导致铝扁管再被切断成多个小尺寸铝扁管后，无法确保每个小尺寸铝扁管长度相等，影响后续加工。\n实用新型内容\n[0005] 鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种铝扁管定长输送切断装置，以解决现有技术的上述不足之处。\n[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供的一种铝扁管定长输送切断装置，包括切断机本体以及设置于所述切断机本体上的切断刀，所述切断机本体上滑动设置有与所述切断刀相连接的连接架，所述连接架上通过弹性复位件活动连接有滑块，所述滑块上滑动设置有垂直于铝扁管输送方向的卡板，所述切断机本体于所述滑块的滑动方向上设置有一与卡板相抵接的限位部。\n[0007] 作为优选，所述切断刀的切割方向垂直于所述连接架的滑动方向。\n[0008] 作为优选，所述切断机本体上相对设置有基座，所述连接架滑动设置于所述基座内，所述连接架上铰接有连杆，且连杆的一端与所述切断刀铰接。\n[0009] 作为优选，所述卡板上开设有一三角卡槽，所述三角卡槽与所述铝扁管的一边角抵接。\n[0010] 作为优选，所述卡板包括一圆杆以及设置于所述圆杆上的卡块。\n[0011] 作为优选，所述限位部为导板，且导板位于所述圆杆的滑动行程上。\n[0012] 作为优选，所述导板上开设有一限位槽，所述圆杆位于所述限位槽内。\n[0013] 作为优选，所述圆杆上设置有抵柱，且抵柱与所述导板抵接。\n[0014] 作为优选，所述导板上设置有一弧形部。\n[0015] 作为优选，所述卡板与所述滑块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力方向垂直于所述铝扁管的输送方向。\n[0016] 在上述技术方案中，本实用新型提供的一种铝扁管定长输送切断装置，具备以下有益效果：该实用新型，在切断刀的下压过程中，同步联动连接架进行滑动，同时推动滑块向铝扁管输送的相反方向移动，在滑动移动的过程中，卡板与限位部相抵接，当切断刀切入铝扁管内时，则卡板与限位部分离，切断刀在后续的下压过程中，卡板则继续于铝扁管的外壁位移，当切断刀完全将铝扁管切断时，此为铝扁管已被切断刀切断，而当切断刀上升复位时，切断刀则会拉伸弹性复位件，在弹性复位件的收缩作用力下带动铝扁管向模具内输送，该装置无需人工手动输送铝扁管进行切断，确保了铝扁管切断后长度相等，便于后续加工。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0018] 图1为本实用新型整体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型整体正视局部结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型整体切断铝扁管时局部结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型整体切断铝扁管后局部结构示意图；\n[0022] 图5为本实用新型整体切断铝扁管后切断刀复位过程中局部结构示意图；\n[0023] 图6为本实用新型整体切断铝扁管后切断刀即将复位结束时局部结构示意图。\n[0024] 图7为本实用新型连接架与滑块抵接时局部结构示意图。\n[0025] 附图标记说明：\n[0026] 1、切断机本体；2、基座；3、滑块；4、限位部；1.1、切断刀；1.2、连杆；2.1、连接架；\n2.2、弹性复位件；3.1、横杆；3.2、卡板；3.3、抵柱；3.4、第一弹簧；4.1、通槽；4.2、弧形部。\n具体实施方式\n[0027] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。\n[0028] 请参阅图1‑7，铝扁管定长输送切断装置，用来解决由于铝扁管通常是人工手持管材将一端向切断机模具开口内输送，这导致铝扁管再被切断成多个小尺寸铝扁管后，无法确保每个小尺寸铝扁管长度相等，影响后续加工的问题。\n[0029] 作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括切断机本体1以及设置于切断机本体1上的切断刀1.1，其特征在于，切断机本体1上滑动设置有与切断刀1.1相连接的连接架2.1，连接架2.1上通过弹性复位件2.2活动连接有滑块3，滑块3上滑动设置有垂直于铝扁管输送方向的卡板3.2，切断机本体1于滑块3的滑动方向上设置有一与卡板3.2相抵接的限位部4，卡板3.2与铝扁管相抵接，所述卡板与铝扁管相抵接，具体的，优选的，弹性复位件\n2.2具体为第二弹簧，切断机本体1上的切断刀1.1下方设置有一模具，其中模具的开口形状为倾斜设置，加工时，将铝材的一端从开口插入，将铝材位于切断刀1.1的下方，工作时，切断刀1.1随着切断机本体1上的液压泵向模具下压，进而将位于模具中的铝材切断，进一步的，在铝材的输送方向上相对设置滑动的连接架2.1，且连接架2.1与切断刀1.1的输出端相连接，用于在切断刀1.1向上或向下运动时，其同步联动连接架2.1于切断机本体1上滑动，即通过切断刀1.1的上下运动完成铝扁管切断后的输送，具体的输送过程为，首先铝扁管由工作人员插入模具内，随后启动切断机本体1工作，切断刀1.1在液压泵的驱动下下压，在切断刀1.1的下压过程中，同步联动连接架2.1进行滑动，连接架2.1在滑动时推动滑块3向铝扁管输送的相反方向移动，在滑动3移动的过程中，卡板3.2与限位部4相抵接，当切断刀1.1切入铝扁管内时，则卡板3.2与限位部4分离，如图3状态所示，切断刀1.1在后续的下压过程中，卡板3.2则继续于铝扁管的外壁位移，当切断刀1.1完全将铝扁管切断时，如图4状态所示，此为铝扁管已被切断刀1.1切断，卡板3.2已与限位部4之间具有一定的间距，而当切断刀1.1上升复位时，其中，在切断刀1.1切断铝扁管后其刀面是与铝扁管相接触的，此时铝扁管受到限位无法再于模具内前进，在这一过程中，切断刀1.1的上升则会通过连接架2.11拉伸弹性复位件2.2，如图5状态所示，而当切断刀1.1的刀面不与模具中的铝扁管接触时，在弹性复位件2.2的收缩作用力下滑块3上抵接于铝扁管的卡板3.2则带动其向模具内移动进行输送，同时在卡板3.2输送铝扁管的过程中，其会再次与限位部4抵触，如图6状态所示，此时输送结束，卡板3.2在后续与限位部4的抵触下与铝扁管分离，最后随着切断刀1.1上升行程结束，将连接架2.1完全复位，该装置无需人工手动输送铝扁管进行切断，确保了铝扁管切断后长度相等。\n[0030] 在本实施例中，因卡板3.2与铝扁管相抵接的，则卡板3.2与滑块3之间设置有第一弹簧3.4，第一弹簧3.4的弹力方向垂直于铝扁管的输送方向，其中，需要说明的是，该第一弹簧3.4的弹力配置大于第二弹簧的弹力配置，进一步，在卡板3.2与限位部4接触时，为切断刀1.1下压的过程并且还未切到铝扁管，即限位部4避免卡板3.2与铝扁管接触使其位移，而当卡板3.2与限位部4分离时，即此时切断刀1.1下压已切入位于模具中的铝扁管内，此时卡板3.2与铝扁管再接触，而在后续的工作中，连接架2.1通过弹性复位件2.2推动卡板3.2于铝扁管的外壁移动，该移动的距离即为后续向模具内输送铝扁管的距离，即为铝扁管切断时的长度，而因此时切断刀1.1是位于铝扁管内的则卡板3.2不会将其位移，其中，因第一弹簧3.4的弹力大于第二弹簧的弹力，进而不便于推动滑块3进行移动，因此在滑块3的外壁上设置一预压块，该预压块会与连接架2.1相抵接，如图7状态所示，在此状态下则通过预压块直接施力于滑块3，进而便于推动滑块3使得卡板3.2于铝扁管的外壁位移。\n[0031] 本实用新型另一个实施例中，切断刀1.1的切割方向垂直于连接架2.1的滑动方向，切断机本体1上相对设置有基座2，连接架2.1滑动设置于基座2内，连接架2.1上铰接有连杆1.2，且连杆1.2的一端与切断刀1.1铰接，进一步，在切断刀1.1的切割方向上设置一连接架2.1，该连接架2.1滑动设置在切断机本体1上的基座2内，进而使得切断刀1.1的切割方向垂直于该连接架2.1的滑动方向，其中，滑块3也滑动位于该基座2内，提高了滑块3运动时的稳定性。\n[0032] 本实用新型再一个实施例中，卡板3.2上开设有一三角卡槽，三角卡槽与铝扁管的一边角抵接，进一步，设置于铝扁管两侧上的卡板3.2因铝扁管于模具内时是倾斜状态，则铝扁管两侧上的卡板3.2一为高一为低，如图2状态所示，其中两个卡板3.2上的三角卡槽与铝扁管的一边角相适配，用于与铝扁管边角抵接将其向模具内输送。\n[0033] 本实用新型再一个实施例中，卡板3.2包括一圆杆以及设置于圆杆上的卡块，该圆杆滑动设置于滑块3上，卡块与铝扁管相抵接，优选的，限位部4为导板，且导板位于圆杆的滑动行程上，导板上开设有一限位槽，圆杆位于限位槽内，圆杆上设置有抵柱3.3，且抵柱\n3.3与导板抵接，进一步，限位部4位于圆杆的滑动行程上是指滑块3带动圆杆滑动的行程，导板与圆杆上的抵柱3.3相抵接，受到限位的圆杆则不使卡板3.2与铝扁管外壁相接触，其中，初始状态下受到限位的圆杆其套接的第一弹簧3.4为压缩状态，进而后续抵柱3.3与导板分离时，在第一弹簧3.4的作用力下将两个卡板3.2夹持铝扁管。\n[0034] 本实用新型再一个实施例中，优选的，导板上设置有一弧形部4.2，该弧形部4.2用于在后续抵柱3.3复位时，呈弧形状态的弧形部4.2便于抵柱3.3抵接于导板4上。\n[0035] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。