修右后壁铸造非边毛刺模具结构

1.修右后壁铸造非边毛刺模具结构，其特征在于：包括主体结构(1)与容置结构(4)；所述主体结构(1)的一侧与调节机构(2)活动连接，导向结构(3)固定连接在主体结构(1)的另一侧，主体结构(1)包括有底板(101)、顶板(102)、导向杆(103)与通孔(105)，底板(101)上固定连接有导向杆(103)，顶板(102)上固定连接有通孔(105)，且顶板(102)通过通孔(105)与导向杆(103)滑动连接；所述容置结构(4)与顶部结构(5)相贴合，且容置结构(4)与顶部结构(5)分别固定连接在主体结构(1)上。
2.根据权利要求1所述的修右后壁铸造非边毛刺模具结构，其特征在于：所述主体结构(1)还包括：限位板A(104)与垫块(106)，限位板A(104)分别固定连接在导向杆(103)上，且限位板A(104)的顶部分别贴合在顶板(102)的下方；垫块(106)固定连接在底板(101)的顶部。
3.根据权利要求2所述的修右后壁铸造非边毛刺模具结构，其特征在于：所述调节机构(2)包括：连接块(201)、驱动杆(202)、挡板(203)、固定板(204)、电动机(205)，连接块(201)固定连接在顶板(102)的一侧，且连接块(201)与驱动杆(202)螺纹连接，驱动杆(202)的顶部固定连接有挡板(203)；固定板(204)固定连接在底板(101)的一侧，且固定板(204)固定连接有电动机(205)，固定板(204)与连接块(201)垂直设置；电动机(205)的顶部固定连接有驱动杆(202)。
4.根据权利要求3所述的修右后壁铸造非边毛刺模具结构，其特征在于：所述导向结构(3)包括：限位板B(301)、固定架(302)、导向板(303)，限位板B(301)分别固定连接在导向板(303)的两侧，且导向板(303)的一端固定连接有固定架(302)，导向板(303)与限位板B(301)分别通过固定架(302)固定连接在底板(101)的顶部。
5.根据权利要求4所述的修右后壁铸造非边毛刺模具结构，其特征在于：所述容置结构(4)包括：容置槽(401)与定位块(402)，容置槽(401)的底部固定连接有定位块(402)，且容置槽(401)与定位块(402)分别固定连接在垫块(106)的顶部。
6.根据权利要求5所述的修右后壁铸造非边毛刺模具结构，其特征在于：所述顶部结构(5)包括：连接架(501)、螺栓(502)、连接板(503)、盖板(504)，连接架(501)固定连接在顶板(102)的底部，且螺栓(502)分别活动连接在顶板(102)与盖板(504)上；盖板(504)贴合在容置槽(401)的顶部，且盖板(504)与容置槽(401)垂直设置；盖板(504)固定连接在连接板(503)的底部，且连接板(503)设置在连接架(501)内，连接板(503)与螺栓(502)相栓接。

修右后壁铸造非边毛刺模具结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及汽车部件技术领域，尤其涉及修右后壁铸造非边毛刺模具结构。\n背景技术\n[0002] 汽车部件在加工的过程中，需要通过模具进行辅助，通过模具可以使汽车部件在加工的过程中一次成型。\n[0003] 本发明人发现，现有的修右后壁铸造非边毛刺模具结构在使用的过程中，零件在成型后，零件的四周容易出现毛刺，需要后期再对零件四周的毛刺进行加工。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供修右后壁铸造非边毛刺模具结构，以解决上述背景技术中提出的零件在模具内部成型后，零件的四周容易出现毛刺的问题。\n[0005] 本实用新型修右后壁铸造非边毛刺模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：\n[0006] 修右后壁铸造非边毛刺模具结构，包括主体结构与容置结构；所述主体结构的一侧与调节机构活动连接，导向结构固定连接在主体结构的另一侧，主体结构包括有底板、顶板、导向杆与通孔，底板上固定连接有导向杆，顶板上固定连接有通孔，且顶板通过通孔与导向杆滑动连接；所述容置结构与顶部结构相贴合，且容置结构与顶部结构分别固定连接在主体结构上。\n[0007] 进一步的，所述主体结构还包括：限位板A与垫块，限位板A分别固定连接在导向杆上，且限位板A的顶部分别贴合在顶板的下方；垫块固定连接在底板的顶部，垫块上设有螺纹槽，其作用为，可以对垫块与定位块进行固定。\n[0008] 进一步的，所述调节机构包括：连接块、驱动杆、挡板、固定板、电动机，连接块固定连接在顶板的一侧，且连接块与驱动杆螺纹连接，驱动杆的顶部固定连接有挡板；固定板固定连接在底板的一侧，且固定板固定连接有电动机，固定板与连接块垂直设置；电动机的顶部固定连接有驱动杆，驱动杆采用螺杆，其作用为，驱动杆通过电动机进行转动时，可以带动连接块进行升降。\n[0009] 进一步的，所述导向结构包括：限位板B、固定架、导向板，限位板B分别固定连接在导向板的两侧，且导向板的一端固定连接有固定架，导向板与限位板B分别通过固定架固定连接在底板的顶部，导向板设有一定坡度，其作用为，可以自动对零件进行导向与收集。\n[0010] 进一步的，所述容置结构包括：容置槽与定位块，容置槽的底部固定连接有定位块，且容置槽与定位块分别固定连接在垫块的顶部，容置槽的内部镂空设置，其作用为，便于使零件成型。\n[0011] 进一步的，所述顶部结构包括：连接架、螺栓、连接板、盖板，连接架固定连接在顶板的底部，且螺栓分别活动连接在顶板与盖板上；盖板贴合在容置槽的顶部，且盖板与容置槽垂直设置；盖板固定连接在连接板的底部，且连接板设置在连接架内，连接板与螺栓相栓接。\n[0012] 与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：\n[0013] 1.本实用新型调节机构的设置，通过电动机可以带动驱动杆进行转动，驱动杆在转动的过程中，可以带动连接块与顶板进行垂直升降，并在顶板降下后带动盖板贴合到容置槽的上方，便于使零件成型。\n[0014] 2.本实用新型容置结构的设置，盖板可以紧密的贴合到容置槽的外侧，便于对零件进行加工的同时，还可以有效的防止零件的四周存有毛刺，避免了对零件周围的毛刺进行二次加工，可以有效的提高零件的生产效率，从而节约成本。\n[0015] 3.本实用新型导向结构的设置，通过导向板可以在零件加工完成后，自动控制零件向一端进行滑动，并对零件进行收集，便于对零件进行统一的管理，同时通过限位板B可以防止零件脱离导向板。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型俯视结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型仰视结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型主体结构的结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型调节机构的结构示意图；\n[0020] 图5为本实用新型容置结构的结构示意图；\n[0021] 图6为本实用新型导向结构的结构示意图；\n[0022] 图7为本实用新型顶部结构的结构示意图；\n[0023] 图8为本实用新型连接板的仰视结构示意图。\n[0024] 图中：\n[0025] 1主体结构；101、底板；102、顶板；103、导向杆；104、限位板A；105、通孔；106、垫块；\n[0026] 2、调节机构；201、连接块；202、驱动杆；203、挡板；204、固定板；205、电动机；\n[0027] 3、导向结构；301、限位板B；302、固定架；303、导向板；\n[0028] 4、容置结构；401、容置槽；402、定位块；\n[0029] 5、顶部结构；501、连接架；502、螺栓；503、连接板；504、盖板。\n具体实施方式\n[0030] 下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。\n[0031] 参见图1至附图8，修右后壁铸造非边毛刺模具结构，包括有主体结构1与容置结构\n4；所述主体结构1的一侧与调节机构2活动连接，导向结构3固定连接在主体结构1的另一侧，主体结构1包括有底板101、顶板102、导向杆103与通孔105，底板101上固定连接有导向杆103，顶板102上固定连接有通孔105，且顶板102通过通孔105与导向杆103滑动连接；所述容置结构4与顶部结构5相贴合，且容置结构4与顶部结构5分别固定连接在主体结构1上。\n[0032] 如图3所示，其中，主体结构1还包括：限位板A104与垫块106，限位板A104分别固定连接在导向杆103上，且限位板A104的顶部分别贴合在顶板102的下方；垫块106固定连接在底板101的顶部。\n[0033] 如图4所示，其中，调节机构2包括：连接块201、驱动杆202、挡板203、固定板204、电动机205，连接块201固定连接在顶板102的一侧，且连接块201与驱动杆202螺纹连接，驱动杆202的顶部固定连接有挡板203；固定板204固定连接在底板101的一侧，且固定板204固定连接有电动机205，固定板204与连接块201垂直设置；电动机205的顶部固定连接有驱动杆\n202，通过电动机205可以带动驱动杆202进行转动，驱动杆202在转动的过程中，可以带动连接块201与顶板102进行垂直升降，并在顶板102降下后带动盖板504贴合到容置槽401的上方，便于使零件成型。\n[0034] 如图6所示，其中，导向结构3包括：限位板B301、固定架302、导向板303，限位板B301分别固定连接在导向板303的两侧，且导向板303的一端固定连接有固定架302，导向板\n303与限位板B301分别通过固定架302固定连接在底板101的顶部，通过导向板303可以在零件加工完成后，自动控制零件向一端进行滑动，并对零件进行收集，便于对零件进行统一的管理，同时通过限位板B301可以防止零件脱离导向板303。\n[0035] 如图5所示，其中，容置结构4包括：容置槽401与定位块402，容置槽401的底部固定连接有定位块402，且容置槽401与定位块402分别固定连接在垫块106的顶部，盖板504可以紧密的贴合到容置槽401的外侧，便于对零件进行加工的同时，还可以有效的防止零件的四周存有毛刺，避免了对零件周围的毛刺进行二次加工，可以有效的提高零件的生产效率，从而节约成本。\n[0036] 如图7与图8所示，其中，顶部结构5包括：连接架501、螺栓502、连接板503、盖板\n504，连接架501固定连接在顶板102的底部，且螺栓502分别活动连接在顶板102与盖板504上；盖板504贴合在容置槽401的顶部，且盖板504与容置槽401垂直设置；盖板504固定连接在连接板503的底部，且连接板503设置在连接架501内，连接板503与螺栓502相栓接。\n[0037] 本实施例的工作原理：\n[0038] 本实用新型中，通过电动机205带动驱动杆202进行转动，驱动杆202在转动时，可以控制连接块201带动顶板102进行升降，顶板102在升降时，还可以带动盖板504向容置槽\n401的顶部进行贴合，并通过容置槽401与盖板504控制零件成型，零件在加工完成后，可以再次通过电动机205与驱动杆202带动连接块201与顶板102升起，顶板102在升起后，零件可以向一侧脱离，零件在脱离后，可以通过导向板303自动进行收集，在通过导向板303对零件进行收集时，还可以通过限位板301防止零件脱离出导向板303。\n[0039] 本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。\n[0040] 综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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