一种装配式建筑装配式施工模板

1.一种装配式建筑装配式施工模板，包括装配支撑框(1)和第二电动推杆(18)，其特征在于：所述装配支撑框(1)的上下两侧均固定连接有限位侧板(2)，所述限位侧板(2)的一侧开设有第一限位槽(3)，所述第一限位槽(3)的内部开设有螺纹孔(4)，所述装配支撑框(1)和限位侧板(2)之间设置有铰链(5)，上下两端所述铰链(5)的一侧分别固定连接有第一转动杆(6)和第二转动杆(16)，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(16)分别位于上下两侧所述铰链(5)的一侧转动，所述第一转动杆(6)的一端固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的内部螺纹连接有第一螺钉(8)，所述第一转动杆(6)的底部和所述第二转动杆(16)的顶部均固定连接有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的另一端固定连接有限位连接片(11)，所述限位连接片(11)的内部贯穿设置有转动轴(12)，所述限位连接片(11)的内部转动连接有插板(13)，所述转动轴(12)贯穿所述插板(13)的内部，所述插板(13)的底部固定连接有防滑垫(14)，所述插板(13)的内部贯穿设置有第二螺钉(15)，所述装配支撑框(1)的背板开设有第二限位槽(17)，所述插板(13)的一部分位于第二限位槽(17)的内部，所述装配支撑框(1)的内部固定连接有插板(13)，所述插板(13)的延伸端固定连接有可调节底板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑装配式施工模板，其特征在于：所述第二限位槽(17)开设于所述装配支撑框(1)一侧的上下两侧，上方的所述第二限位槽(17)远离下方的所述第二限位槽(17)的垂直位置，上下两端的所述限位块(7)交叉设置。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑装配式施工模板，其特征在于：上下两端的所述第一限位槽(3)分别开设于上下两端的所述限位侧板(2)的同一侧的边缘位置。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑装配式施工模板，其特征在于：所述可调节底板(19)位于所述装配支撑框(1)的内口滑动连接，所述可调节底板(19)的边缘与所述装配支撑框(1)内部的边缘贴合，所述第二电动推杆(18)位于所述可调节底板(19)和所述装配支撑框(1)之间，所述装配支撑框(1)的一侧固定连接有密封环(9)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑装配式施工模板，其特征在于：所述插板(13)两端的内部均螺纹连接有第二螺钉(15)，所述第二螺钉(15)贯穿所述插板(13)的内部的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑装配式施工模板，其特征在于：所述第一转动杆(6)和第二转动杆(16)转动至位于与装配支撑框(1)垂直的位置时所述限位块(7)内部的第一螺钉(8)与螺纹孔(4)螺纹连接。

一种装配式建筑装配式施工模板\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑装配式施工模板。\n背景技术\n[0002] 装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。\n[0003] 目前的装配式施工模板在进行安装固定时需要对建筑整体进行支撑后安装，但在对建筑进行支撑安装的时间过长支撑过程不够稳定，且拆卸较为不便，目前的支护桩支撑范围有限，难以调整对顶部和侧面分别进行支撑。\n[0004] 因此需要一种装配式建筑装配式施工模板对上述问题做出改善。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑装配式施工模板，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0007] 一种装配式建筑装配式施工模板，包括装配支撑框和第二电动推杆，所述装配支撑框的上下两侧均固定连接有限位侧板，所述限位侧板的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部开设有螺纹孔，所述装配支撑框和限位侧板之间设置有铰链，上下两端所述铰链的一侧分别固定连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆分别位于上下两侧所述铰链的一侧转动，所述第一转动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的内部螺纹连接有第一螺钉，所述第一转动杆的底部和所述第二转动杆的顶部均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有限位连接片，所述限位连接片的内部贯穿设置有转动轴，所述限位连接片的内部转动连接有插板，所述转动轴贯穿所述插板的内部，所述插板的底部固定连接有防滑垫，所述插板的内部贯穿设置有第二螺钉，所述装配支撑框的背板开设有第二限位槽，所述插板的一部分位于第二限位槽的内部，所述装配支撑框的内部固定连接有插板，所述插板的延伸端固定连接有可调节底板。\n[0008] 作为本实用新型优选的方案，所述第二限位槽开设于所述装配支撑框一侧的上下两侧，上方的所述第二限位槽远离下方的所述第二限位槽的垂直位置，上下两端的所述限位块交叉设置。\n[0009] 作为本实用新型优选的方案，上下两端的所述第一限位槽分别开设于上下两端的所述限位侧板的同一侧的边缘位置。\n[0010] 作为本实用新型优选的方案，所述可调节底板位于所述装配支撑框的内口滑动连接，所述可调节底板的边缘与所述装配支撑框内部的边缘贴合，所述第二电动推杆位于所述可调节底板和所述装配支撑框之间，所述装配支撑框的一侧固定连接有密封环。\n[0011] 作为本实用新型优选的方案，所述插板两端的内部均螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿所述插板的内部的两侧。\n[0012] 作为本实用新型优选的方案，所述第一转动杆和第二转动杆转动至位于与装配支撑框垂直的位置时所述限位块内部的第一螺钉与螺纹孔螺纹连接。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 1、本实用新型中，通过设置的插板能够在延伸第一转动杆一端的第一电动推杆时对插板进行斜向支撑，从而能够对装配支撑框的整体进行支撑，方便进行安装工作，在对建筑顶部进行支撑时，将装配支撑框的内口转动至向下位置，将第一转动杆和第二转动杆转动至与装配支撑框垂直的状态后将第一螺钉与螺纹孔螺纹连接，通过插板对顶部进行支撑，适宜对多种方位进行支撑。\n[0015] 2、本实用新型中，通过设置的第二电动推杆能够调整装配式建筑承载的厚度，在装配完成后缩短第一电动推杆，折叠两侧的第一转动杆和第二转动杆能够对装置进行折叠。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的立体结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型的主视的结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型的结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型的结构示意图；\n[0020] 图中：1、装配支撑框；2、限位侧板；3、第一限位槽；4、螺纹孔；5、铰链；6、第一转动杆；7、限位块；8、第一螺钉；9、密封环；10、第一电动推杆；11、限位连接片；12、转动轴；13、插板； 14、防滑垫；15、第二螺钉；16、第二转动杆；17、第二限位槽；18、第二电动推杆；19、可调节底板。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。\n[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0025] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：\n[0026] 实施例1，请参照图1、2、3和4，一种装配式建筑装配式施工模板，包括装配支撑框1和第二电动推杆18，装配支撑框1的上下两侧均固定连接有限位侧板2，限位侧板2的一侧开设有第一限位槽 3，第一限位槽3的内部开设有螺纹孔4，装配支撑框1和限位侧板2 之间设置有铰链5，上下两端铰链5的一侧分别固定连接有第一转动杆6和第二转动杆16，第一转动杆6和第二转动杆16分别位于上下两侧铰链5的一侧转动，第一转动杆6的一端固定连接有限位块7，限位块7的内部螺纹连接有第一螺钉8，第一转动杆6的底部和第二转动杆16的顶部均固定连接有第一电动推杆10，在装配完成后缩短第一电动推杆10，折叠两侧的第一转动杆6和第二转动杆16能够对装置进行折叠，第一电动推杆10的另一端固定连接有限位连接片11，限位连接片11的内部贯穿设置有转动轴12，限位连接片11的内部转动连接有插板\n13，转动轴12贯穿插板13的内部，插板13的底部固定连接有防滑垫14，插板13的内部贯穿设置有第二螺钉15，装配支撑框1的背板开设有第二限位槽17，插板13的一部分位于第二限位槽17的内部，装配支撑框1的内部固定连接有插板13，插板13 的延伸端固定连接有可调节底板19。\n[0027] 实施例2，请参照图1、2和4，第二限位槽17开设于装配支撑框1一侧的上下两侧，上方的第二限位槽17远离下方的第二限位槽 17的垂直位置，上下两端的限位块7交叉设置，上下两端的第一限位槽3分别开设于上下两端的限位侧板2的同一侧的边缘位置，可调节底板19位于装配支撑框1的内口滑动连接，可调节底板19的边缘与装配支撑框1内部的边缘贴合，第二电动推杆18位于可调节底板 19和装配支撑框1之间，装配支撑框1的一侧固定连接有密封环9。\n[0028] 实施例3，请参照图2、3和4，插板13两端的内部均螺纹连接有第二螺钉15，第二螺钉15贯穿插板13的内部的两侧，在延伸第一转动杆6一端的第一电动推杆10时对插板13进行斜向支撑，从而能够对装配支撑框1的整体进行支撑，方便进行安装工作，第一转动杆6和第二转动杆16转动至位于与装配支撑框1垂直的位置时限位块7内部的第一螺钉8与螺纹孔\n4螺纹连接，在对建筑顶部进行支撑时，将装配支撑框1的内口转动至向下位置，将第一转动杆6和第二转动杆16转动至与装配支撑框1垂直的状态后将第一螺钉8与螺纹孔4螺纹连接，通过插板13对顶部进行支撑，适宜对多种方位进行支撑。\n[0029] 工作原理：使用时，在延伸第一转动杆6一端的第一电动推杆 10时对插板13进行斜向支撑，从而能够对装配支撑框1的整体进行支撑，方便进行安装工作，在对建筑顶部进行支撑时，将装配支撑框 1的内口转动至向下位置，将第一转动杆6和第二转动杆16转动至与装配支撑框1垂直的状态后将第一螺钉8与螺纹孔4螺纹连接，通过插板13对顶部进行支撑，适宜对多种方位进行支撑，同时第二电动推杆18能够调整装配式建筑承载的厚度，在装配完成后缩短第一电动推杆10，折叠两侧的第一转动杆6和第二转动杆16能够对装置进行折叠。\n[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。