含漱液罐装机构

1.含漱液罐装机构，其特征在于：包括底板(1)和装料单元(3)；
底板(1)：左侧表面固连接安装板(2)，所述安装板(2)上安装连接单元(4)；
装料单元(3)：包含电机(31)、支板(32)、转动板(33)、固定块(34)、缓冲杆(35)、夹板(36)和推动组件，所述底板(1)的下侧表面中部通过支板(32)固定连接电机(31)，所述电机(31)的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机(31)的输出轴穿过底板(1)上开设的圆孔延伸至底板(1)上部，并且固定连接转动板(33)，所述转动板(33)的上侧表面分别等角度固定连接固定块(34)，八个固定块(34)的上侧表面分别开设固定槽，每个固定槽的左右侧内壁通过缓冲杆(35)固定连接夹板(36)，每个固定槽的内壁分别连接推动组件。
2.根据权利要求1所述的含漱液罐装机构，其特征在于：所述推动组件包含安装柱(37)、电动推杆(38)和推板(39)，所述转动板(33)的中部竖向固定连接安装柱(37)，所述安装柱(37)的侧表面分别等角度固定连接电动推杆(38)的后端，电动推杆(38)的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，每个电动推杆(38)的前端分别穿过对应的固定块(34)的后侧表面开设的圆孔延伸至固定槽内，并且固定连接推板(39)。
3.根据权利要求1所述的含漱液罐装机构，其特征在于：还包含支撑杆(5)，所述转动板(33)的下侧表面等角度固定连接支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端与底板(1)的上侧表面对应位置开设的滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的含漱液罐装机构，其特征在于：所述装料单元(3)包含支柱(41)、支撑板(42)、连接管(43)和固定组件，所述安装板(2)的上侧表面中部通过支柱(41)固定连接支撑板(42)，所述支撑板(42)的上侧表面右部开设圆口，所述圆孔内固定连接连接管(43)，所述连接管(43)的外表面上部安装固定组件。
5.根据权利要求4所述的含漱液罐装机构，其特征在于：所述固定组件包含支架(44)和活动杆(45)，所述接管(43)的外表面上部分别等角度固定连接支架(44)，四个支架(44)分别通过转轴活动连接活动杆(45)的下端，每个活动杆(45)的上端分别固定连接卡块。
6.根据权利要求4所述的含漱液罐装机构，其特征在于：所述装料单元(3)还包含密封槽(46)，所述连接管(43)的上端面开设密封槽(46)，所述密封槽(46)与外部管道上固定连接的密封环配合连接。

含漱液罐装机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及含漱液包装技术领域，具体为含漱液罐装机构。\n背景技术\n[0002] 现有的含漱液在进行装罐工作后，需要人工将罐子运出，这样导致工作效率降低的同时可能会造成含漱液洒落，为此，我们提出含漱液罐装机构。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供含漱液罐装机构，快速对包装罐进行固定工作，自动将完成填装的包装罐推送进后续的输送带上，可以有效解决背景技术中的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含漱液罐装机构，包括底板和装料单元；\n[0005] 底板：左侧表面固连接安装板，所述安装板上安装连接单元；\n[0006] 装料单元：包含电机、支板、转动板、固定块、缓冲杆、夹板和推动组件，所述底板的下侧表面中部通过支板固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过底板上开设的圆孔延伸至底板上部，并且固定连接转动板，所述转动板的上侧表面分别等角度固定连接固定块，八个固定块的上侧表面分别开设固定槽，每个固定槽的左右侧内壁通过缓冲杆固定连接夹板，每个固定槽的内壁分别连接推动组件。\n[0007] 设计支板，从通过支板对电机的安装进行固定，从而避免电机脱落，从而保证装置的稳定性，设计缓冲杆，从而可以使夹板通过包装罐的尺寸进行调整，并且再外力介入下会解除固定，便于后续推送工作进行，从而更加实用，当控制装置工作时，先用手拨开夹板，再将包装罐放到连个夹板之间，从而使夹板夹住包装罐，从而完成固定，再通过连接单元连接外部输送管道，再通过外部控制开关组控制电机工作从而带动转动板转动，从而带动包装罐依次进行装填工作，装填完毕后，再旋转到合适位置，再通过推动组件将包装罐推出夹板的固定，送到输送带。\n[0008] 进一步的，所述推动组件包含安装柱、电动推杆和推板，所述转动板的中部竖向固定连接安装柱，所述安装柱的侧表面分别等角度固定连接电动推杆的后端，电动推杆的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，每个电动推杆的前端分别穿过对应的固定块的后侧表面开设的圆孔延伸至固定槽内，并且固定连接推板。\n[0009] 设计安装柱，从而对电动推杆的安装进行固定，从而更加方便，当控制推动组件工作时，通过外部控制开关组控制电动推杆工作，从而带动推板推动对应的包装罐，从而将包装罐推出夹板的固定，送到输送带上。\n[0010] 进一步的，还包含支撑杆，所述转动板的下侧表面等角度固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端与底板的上侧表面对应位置开设的滑槽滑动连接。\n[0011] 设计支撑杆，从而在不影响转动板转动的情况下对转动板上的重量进行支撑，从而防止零件损坏，从而更加稳定。\n[0012] 进一步的，所述装料单元包含支柱、支撑板、连接管和固定组件，所述安装板的上侧表面中部通过支柱固定连接支撑板，所述支撑板的上侧表面右部开设圆口，所述圆孔内固定连接连接管，所述连接管的外表面上部安装固定组件。\n[0013] 设计支撑板，从而对连接管的安装进行固定，从而更加稳定，设计连接管，从而通过连接管连接外部管道，从而使含漱液通过连接管输送进包装罐。\n[0014] 进一步的，所述固定组件包含支架和活动杆，所述接管的外表面上部分别等角度固定连接支架，四个支架分别通过转轴活动连接活动杆的下端，每个活动杆的上端分别固定连接卡块。\n[0015] 设计支架，从而对活动杆的安装进行固定，从而对活动杆的安装进行加固，从而保证固定工作正常进行，当进行固定工作时，先将外部管道对接，再用手拨动活动杆，从而带动卡块与外部管道上的卡槽卡接。\n[0016] 进一步的，所述装料单元还包含密封槽，所述连接管的上端面开设密封槽，所述密封槽与外部管道上固定连接的密封环配合连接。\n[0017] 设计密封槽，从而和外部管道上固定连接的密封环配合对连接的密封工作进行加强，从而避免泄露的事情发生。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本含漱液罐装机构，具有以下好处：\n[0019] 1、设计支板，从通过支板对电机的安装进行固定，从而避免电机脱落，从而保证装置的稳定性；\n[0020] 2、设计缓冲杆，从而可以使夹板通过包装罐的尺寸进行调整，并且再外力介入下会解除固定，便于后续推送工作进行；\n[0021] 3、设计支撑杆，从而在不影响转动板转动的情况下对转动板上的重量进行支撑，从而防止零件损坏，从而更加稳定。\n附图说明\n[0022] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0023] 图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；\n[0024] 图3为本实用新型仰视结构示意图。\n[0025] 图中：1底板、2安装板、3装料单元、31电机、32支板、33转动板、34固定块、35缓冲杆、36夹板、37安装柱、38电动推杆、 39推板、4连接单元、41支柱、42支撑板、43连接管、44支架、45 活动杆、46密封槽、5支撑杆。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 请参阅图1‑3，本实施例提供一种技术方案：含漱液罐装机构，包括底板1和装料单元3；\n[0028] 底板1：左侧表面固连接安装板2，安装板2上安装连接单元4；\n[0029] 装料单元3：包含电机31、支板32、转动板33、固定块34、缓冲杆35、夹板36和推动组件，底板1的下侧表面中部通过支板32 固定连接电机31，电机31的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机31的输出轴穿过底板1上开设的圆孔延伸至底板1上部，并且固定连接转动板33，转动板33的上侧表面分别等角度固定连接固定块34，八个固定块34的上侧表面分别开设固定槽，每个固定槽的左右侧内壁通过缓冲杆35固定连接夹板36，每个固定槽的内壁分别连接推动组件。\n[0030] 设计支板32，从通过支板32对电机31的安装进行固定，从而避免电机31脱落，从而保证装置的稳定性，设计缓冲杆35，从而可以使夹板36通过包装罐的尺寸进行调整，并且再外力介入下会解除固定，便于后续推送工作进行，从而更加实用，当控制装置工作时，先用手拨开夹板36，再将包装罐放到连个夹板36之间，从而使夹板 36夹住包装罐，从而完成固定，再通过连接单元4连接外部输送管道，再通过外部控制开关组控制电机31工作从而带动转动板33转动，从而带动包装罐依次进行装填工作，装填完毕后，再旋转到合适位置，再通过推动组件将包装罐推出夹板36的固定，送到输送带。\n[0031] 推动组件包含安装柱37、电动推杆38和推板39，转动板33的中部竖向固定连接安装柱37，安装柱37的侧表面分别等角度固定连接电动推杆38的后端，电动推杆38的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，每个电动推杆38的前端分别穿过对应的固定块34的后侧表面开设的圆孔延伸至固定槽内，并且固定连接推板39。\n[0032] 设计安装柱37，从而对电动推杆38的安装进行固定，从而更加方便，当控制推动组件工作时，通过外部控制开关组控制电动推杆 38工作，从而带动推板39推动对应的包装罐，从而将包装罐推出夹板36的固定，送到输送带上。\n[0033] 还包含支撑杆5，转动板33的下侧表面等角度固定连接支撑杆5，支撑杆5的下端与底板1的上侧表面对应位置开设的滑槽滑动连接。\n[0034] 设计支撑杆5，从而在不影响转动板33转动的情况下对转动板 33上的重量进行支撑，从而防止零件损坏，从而更加稳定。\n[0035] 装料单元3包含支柱41、支撑板42、连接管43和固定组件，安装板2的上侧表面中部通过支柱41固定连接支撑板42，支撑板42 的上侧表面右部开设圆口，圆孔内固定连接连接管43，连接管43的外表面上部安装固定组件。\n[0036] 设计支撑板42，从而对连接管43的安装进行固定，从而更加稳定，设计连接管43，从而通过连接管43连接外部管道，从而使含漱液通过连接管43输送进包装罐。\n[0037] 固定组件包含支架44和活动杆45，接管43的外表面上部分别等角度固定连接支架\n44，四个支架44分别通过转轴活动连接活动杆 45的下端，每个活动杆45的上端分别固定连接卡块。\n[0038] 设计支架44，从而对活动杆45的安装进行固定，从而对活动杆 45的安装进行加固，从而保证固定工作正常进行，当进行固定工作时，先将外部管道对接，再用手拨动活动杆45，从而带动卡块与外部管道上的卡槽卡接。\n[0039] 装料单元3还包含密封槽46，连接管43的上端面开设密封槽46，密封槽46与外部管道上固定连接的密封环配合连接。\n[0040] 设计密封槽46，从而和外部管道上固定连接的密封环配合对连接的密封工作进行加强，从而避免泄露的事情发生。\n[0041] 本实用新型提供的含漱液罐装机构的工作原理如下：\n[0042] 先用手拨开夹板36，再将包装罐放到连个夹板36之间，从而使夹板36夹住包装罐，从而完成固定，再将外部管道对接，再用手拨动活动杆45，从而带动卡块与外部管道上的卡槽卡接，再通过外部控制开关组控制电机31工作从而带动转动板33转动，从而带动包装罐依次进行装填工作，从而使含漱液通过连接管43输送进包装罐，装填完毕后，再旋转到合适位置，通过外部控制开关组控制电动推杆 38工作，从而带动推板39推动对应的包装罐，从而将包装罐推出夹板36的固定，送到输送带上。\n[0043] 值得注意的是，以上实施例中所公开的缓冲杆35采用龙翔气弹簧，电动推杆38采用力纳克电动推杆，通过外部控制开关组控制电机31和电动推杆38工作，采用现有技术中常用的方法。\n[0044] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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