一种空调器配管的橡胶固定装置

1.一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：该橡胶固定装置包括：橡胶块(10)、调节套筒(11)、固定螺栓(12)、固定挡块(13)，其中：
橡胶块(10)中开设有竖直的第一通孔(10c)和第二通孔(10b)，第一通孔(10c)供压缩机回气管(2)插入，第二通孔(10b)供回油管(4)插入；
橡胶块(10)中设置有竖直的第一开口缝(10f)和第二开口缝(10e)，第一开口缝(10f)沿第一通孔(10c)至第二通孔(10b)的旁侧设置，第二开口缝(10e)沿第二通孔(10b)至第一通孔(10c)的旁侧设置；
橡胶块(10)中设置横向的第三通孔(10a)和竖直的方孔(10g)且第三通孔(10a)能够连通方孔(10g)；固定挡块(13)插入方孔(10g)；第三通孔(10a)穿过第一开口缝(10f)和第二开口缝(10e)；调节套筒(11)插入第三通孔(10a)并抵住固定挡块(13)；固定螺栓(12)穿入调节套筒(11)并旋入固定挡块(13)中的螺孔(13a)将整个橡胶固定装置锁死。
2.根据权利要求1所述的一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：第一通孔(10c)的内径与压缩机回气管(2)的外径长度相同；第二通孔(10b)的内径与回油管(4)的外径长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：第一通孔(10c)的内径大于压缩机回气管(2)的外径0‑1mm；第二通孔(10b)的内径大于回油管(4)的外径0‑1mm。
4.根据权利要求1所述的一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：第一通孔(10c)和第二通孔(10b)分别位于橡胶块(10)长度方向的两端。
5.根据权利要求4所述的一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：第一开口缝(10f)呈直向，第二开口缝(10e)呈斜向。
6.根据权利要求1所述的一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：方孔(10g)的一侧设置有凸台(10d)，固定挡块(13)的顶部弯曲，固定挡块(13)插入方孔(10g)时，固定挡块(13)的顶部挂靠于凸台(10d)上，保证固定挡块(13)的螺孔(13a)对准第三通孔(10a)。
7.根据权利要求6所述的一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：凸台(10d)于橡胶固定装置的上下两侧对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：所述的第三通孔(10a)沿橡胶块(10)的宽度方向贯穿橡胶块(10)。
9.根据权利要求1所述的一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：橡胶块(10)的厚度为20‑25mm。
10.根据权利要求1所述的一种空调器配管的橡胶固定装置，其特征在于：橡胶块(10)的材质为天然橡胶。

一种空调器配管的橡胶固定装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种配管固定结构装置，尤其是一种空调器配管的橡胶固定装置。\n背景技术\n[0002] 空调室外机内部有很多配管连接压缩机、气分、油分等罐体。回油、均油、旁通等连接管与系统回路的吸排气管、气分进等铜管通过焊接相连，为了保障机器运输、运行振动过程中焊点断裂，需要将相邻配管之间软连接固定。\n[0003] 目前大多数空调厂家使用的橡胶固定块，操作不便，固定可靠性差，使用扎带捆绑易老化和松动，需要人力手工捆扎，长时间操作易疲劳，生产效率低。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型针对背景技术中存在的问题，提出了一种固定可靠性高、稳定性好、操作简便且生产成本低的空调配管固定结构装置。\n[0005] 技术方案：\n[0006] 一种空调器配管的橡胶固定装置，该橡胶固定装置包括：橡胶块、调节套筒、固定螺栓、固定挡块，其中：\n[0007] 橡胶块中开设有竖直的第一通孔和第二通孔，第一通孔供压缩机回气管插入，第二通孔供回油管插入；\n[0008] 橡胶块中设置有竖直的第一开口缝和第二开口缝，第一开口缝沿第一通孔至第二通孔的旁侧设置，第二开口缝沿第二通孔至第一通孔的旁侧设置；\n[0009] 橡胶块中设置横向的第三通孔和竖直的方孔且第三通孔能够连通方孔；固定挡块插入方孔；第三通孔穿过第一开口缝和第二开口缝；调节套筒插入第三通孔并抵住固定挡块；固定螺栓穿入调节套筒并旋入固定挡块中的螺孔将整个橡胶固定装置锁死。\n[0010] 优选的，第一通孔的内径与压缩机回气管的外径长度相同；第二通孔的内径与回油管的外径长度相同。\n[0011] 优选的，第一通孔的内径大于压缩机回气管的外径0‑1mm；第二通孔的内径大于回油管的外径0‑1mm。\n[0012] 优选的，第一通孔和第二通孔分别位于橡胶块长度方向的两端。\n[0013] 优选的，第一开口缝呈直向，第二开口缝呈斜向。\n[0014] 优选的，方孔的一侧设置有凸台，固定挡块的顶部弯曲，固定挡块插入方孔时，固定挡块的顶部挂靠于凸台上，保证固定挡块的螺孔对准第三通孔。\n[0015] 优选的，凸台于橡胶固定装置的上下两侧对称设置。\n[0016] 优选的，所述的第三通孔沿橡胶块的宽度方向贯穿橡胶块。\n[0017] 优选的，橡胶块的厚度为20‑25mm。\n[0018] 优选的，橡胶块的材质为天然橡胶。\n[0019] 本实用新型的有益效果\n[0020] 本实用新型成本低、操作简单、牢固性高稳定性好，使用后整齐美观，避免了扎带捆扎存在的老化松动风险。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0022] 图2为本实用新型的使用状态示意图。\n[0023] 其中，1—气液分离器；2—压缩机回气管；3—橡胶固定装置；4—回油管；5—压缩机；10—橡胶块；11—调节套筒；12—固定螺栓；13—固定挡块；10a—第三通孔；10b—第二通孔；10c—第一通孔；10d—凸台；10e—第二开口缝；10f—第一开口缝；10g—方孔。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：\n[0025] 结合图1，一种空调器配管的橡胶固定装置，它包括：橡胶块10、调节套筒11、固定螺栓12、固定挡块13，其中：\n[0026] 橡胶块10中开设有竖直的第一通孔10c和第二通孔10b，第一通孔10c供压缩机回气管2插入，第二通孔10b供回油管4插入，第一通孔10c和第二通孔10b之间的间距根据配管要求设置；\n[0027] 橡胶块10中设置有竖直的第一开口缝10f和第二开口缝10e，第一开口缝10f沿第一通孔10c至橡胶块10第二通孔10b的旁侧设置，第二开口缝10e沿第二通孔10b至橡胶块10第一通孔10c的旁侧设置；基于第一开口缝10f和第二开口缝10e，橡胶块10的开口呈纵向设置；\n[0028] 橡胶块10中设置横向的第三通孔10a和竖直的方孔10g且第三通孔10a能够连通方孔10g；固定挡块13插入方孔10g；第三通孔10a穿过第一开口缝10f和第二开口缝10e；调节套筒11插入第三通孔10a并抵住固定挡块13；固定螺栓12穿入调节套筒11并旋入固定挡块\n13中的螺孔13a将整个橡胶固定装置锁死。\n[0029] 作为一种实施方式，第一通孔10c的内径与压缩机回气管2的外径长度相同；第二通孔10b的内径与回油管4的外径长度相同。\n[0030] 作为另一种实施方式，第一通孔10c的内径大于压缩机回气管2的外径；第二通孔\n10b的内径略大于回油管4的外径。\n[0031] 本实施例中，第一通孔10c和第二通孔10b分别位于橡胶块10长度方向的两端。第一开口缝10f呈直向，第二开口缝10e呈斜向。\n[0032] 本实施例中，方孔10g的一侧设置有凸台10d，固定挡块13的顶部弯曲，固定挡块13插入方孔10g时，固定挡块13的顶部挂靠于凸台10d上，保证固定挡块13的螺孔13a对准第三通孔10a。\n[0033] 优选的实施例中，凸台10d上下两侧对称设置。\n[0034] 所述的第三通孔10a沿橡胶块10的宽度方向贯穿橡胶块10。固定螺栓12旋入固定挡板13上的螺纹孔13a后，有部分会从凸台10d上的第三通孔10a伸出，但不会超出橡胶块10的外表面。\n[0035] 优选的实施例中，橡胶块10的厚度为20‑25mm。橡胶块10的材质为天然橡胶。\n[0036] 使用方法：\n[0037] 结合图2和图1，气液分离器1通过压缩机回气管2连接压缩机5，回油管4自压缩机回气管2引出并连接压缩机5；配管橡胶固定装置3安装前，先将固定挡块13插入橡胶块10上的方孔10g中，使固定挡块13的内表面与橡胶块10上的凸台10d贴合，然后再将橡胶块10的第二开口缝10e和第一开口缝10f打开一定角度，便于套在压缩机回气管2和回油管4上且与之同心；再把调节套筒11穿入橡胶块10上的通孔10a直到与固定挡块13接触，最后固定螺栓\n12插入调节套筒11中，用电枪将固定螺栓12旋入固定挡块13的螺纹孔13a中，使之有效可靠的连接将整个橡胶固定装置3锁死。\n[0038] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。