管道封堵器

1.管道封堵器，内设线缆通孔并置于线缆管道中，对线缆与管道内壁间的空隙进行封堵，其特征在于：所述管道封堵器包括第一压板、第二压板及以可拆卸结构固定于第一压板和第二压板之间的压涨封堵件；所述第一压板、第二压板和压涨封堵件中央设有线缆通孔；
所述压涨封堵件以软质弹性材料成型，压涨封堵件为一中空的柱形体，压涨封堵件的外壁设有环形沟，压涨封堵件的内壁设有环形槽；当第一压板、第二压板夹紧并轴向压迫压涨封堵件时，压涨封堵件的环形沟处部位向内膨涨以压紧固定线缆通孔中的线缆，压涨封堵件的环形槽处部位向外膨涨以填补线缆与线缆管道内壁之间的空隙；
所述可拆卸结构为螺栓结构；
所述以软质弹性材料成型的压涨封堵件的线缆通孔内壁处设有具弹性壁的通缝，所述通缝从压涨封堵件的上端面贯通自下端面，当通缝被掰开时，线缆可从掰开的通缝处装入线缆通孔；
在压涨封堵件的轴向方向上，所述通缝呈之字形转折分布于压涨封堵件的侧壁处；
所述压涨封堵件侧壁设有自上而下贯通压涨封堵件的螺栓通孔，所述螺栓通孔与压涨封堵件侧壁处的通缝交叉；
所述螺栓结构的螺栓分别穿过第一压板、第二压板和管道封堵器的侧壁。
2.根据权利要求1所述的管道封堵器，其特征在于：所述管道封堵器的第一压板、第二压板均以两个以上的子压板经螺栓固定成型。
3.根据权利要求1所述的管道封堵器，其特征在于：所述压涨封堵件以硅胶或软胶成型。

管道封堵器\n技术领域\n[0001] 本发明涉及管道设备领域，尤其是管道封堵器。\n背景技术\n[0002] 管道封堵器是适用于各种线缆与线缆管道之间的一种密封装置，消除因管道渗水、小动物进入管道侵害线缆而造成的安全隐患。现有的线缆管封堵器采用充气时进行封堵，当充气部件被咬破或者因为老化破损时，则无法消除上述隐患，也有产品采用橡胶结构的方式，然而橡胶结构其与管壁接触效果比充气型封堵器要差，因此其密封性效果不是特别理想，特别是当管道不规则时，橡胶结构很难与管壁配合。\n[0003] 目前的管道封堵器多只考虑线缆与线缆管道壁间的封堵，但在实际环境中，如果管道内的线缆捆扎散乱，也会因线缆的松动而形成较大的空隙影响封堵效果，这些空隙事实上也是需处理的，但狭小管道内很难对线缆进行重整理，如何解决这些问题，是一个研究方向。\n发明内容\n[0004] 本发明提出一种管道封堵器，能在封堵电缆与线缆管道间空隙的同时，对线缆进行压紧以减少线缆间的缝隙，而且对不规则形状内壁的管道的适应性较好。\n[0005] 本发明采用以下技术方案。\n[0006] 管道封堵器，内设线缆通孔并置于线缆管道中，对线缆与管道内壁间的空隙进行封堵，所述管道封堵器包括第一压板、第二压板及以可拆卸结构固定于第一压板和第二压板之间的压涨封堵件；所述第一压板、第二压板和压涨封堵件中央设有线缆通孔；所述压涨封堵件以软质弹性材料成型，压涨封堵件为一中空的柱形体，压涨封堵件的外壁设有环形沟，压涨封堵件的内壁设有环形槽；当第一压板、第二压板夹紧并轴向压迫压涨封堵件时，压涨封堵件的环形沟处部位向内膨涨以压紧固定线缆通孔中的线缆，压涨封堵件的环形槽处部位向外膨涨以填补线缆与线缆管道内壁之间的空隙。\n[0007] 所述可拆卸结构为螺栓结构。\n[0008] 所述管道封堵器的第一压板、第二压板均以两个以上的子压板经螺栓固定成型。\n[0009] 所述以软质弹性材料成型的压涨封堵件的线缆通孔内壁处设有具弹性壁的通缝，所述通缝从压涨封堵件的上端面贯通自下端面，当通缝被掰开时，线缆可从掰开的通缝处装入线缆通孔。\n[0010] 在压涨封堵件的轴向方向上，所述通缝呈之字形转折分布于压涨封堵件的侧壁处。\n[0011] 所述压涨封堵件侧壁设有自上而下贯通压涨封堵件的螺栓通孔，所述螺栓通孔与压涨封堵件侧壁处的通缝交叉。\n[0012] 所述螺栓结构的螺栓分别穿过第一压板、第二压板和管道封堵器的侧壁。\n[0013] 所述压涨封堵件以硅胶或软胶成型。\n[0014] 本发明中，所述管道封堵器包括第一压板、第二压板及以可拆卸结构固定于第一压板和第二压板之间的压涨封堵件；所述压涨封堵件以软质弹性材料成型，压涨封堵件为一中空的柱形体，压涨封堵件的外壁设有环形沟，压涨封堵件的内壁设有环形槽；当第一压板、第二压板夹紧并轴向压迫压涨封堵件时，压涨封堵件的环形沟处部位向内膨涨以压紧固定线缆通孔中的线缆，压涨封堵件的环形槽处部位向外膨涨以填补线缆与线缆管道内壁之间的空隙；所述压涨封堵件以硅胶或软胶成型；该设计根据硅胶/软胶在受力时的形变趋势特点，通过在压涨封堵件上设置环形沟和环形槽，由于环形沟处的封堵件仅内侧有支撑，环形槽处的封堵件仅外侧有支撑，从而使压涨封堵件在受压时，封堵件在轴向方向的尺寸缩小，能引发环形沟槽部位分别朝外侧（管壁侧）、内侧（线缆侧）进行膨胀，使得本产品在使用时，能在封堵电缆与线缆管道间空隙的同时，同时对线缆通孔内的线缆进行压紧以减少线缆间的缝隙，强化了封堵效果。\n[0015] 本发明中，所述以软质弹性材料成型的压涨封堵件的线缆通孔内壁处设有具弹性壁的通缝，所述通缝从压涨封堵件的上端面贯通自下端面，当通缝被掰开时，线缆可从掰开的通缝处装入线缆通孔；在压涨封堵件的轴向方向上，所述通缝呈之字形转折分布于压涨封堵件的侧壁处；所述压涨封堵件侧壁设有自上而下贯通压涨封堵件的螺栓通孔，所述螺栓通孔与压涨封堵件侧壁处的通缝交叉；所述螺栓结构的螺栓分别穿过第一压板、第二压板和管道封堵器的侧壁；该设计提供了电缆在本产品上的快速安装结构，在安装本产品时，只需掰开通缝就可以把电缆裹入弹性的压涨封堵件内，本产品设计中，通缝在压涨封堵件的侧壁上呈之字形分布，压涨封堵件的侧壁处还设计与通缝交叉的螺栓孔用于使螺栓穿过通缝，因此通缝在受到压力时不会错位，这使得通缝在产品安装时通缝侧壁能被螺栓充分压紧使得通缝严密闭合，外部杂物不易从通缝进入压涨封堵件的电缆通孔内。\n[0016] 本发明中，所述管道封堵器的第一压板、第二压板均以两个以上的子压板经螺栓固定成型；该设计提升了产品安装电缆时的便利性。\n[0017] 本发明以硅胶或软件作为封堵体，并且设计了封堵体在使用时的形变机制，使得本发明所述产品对不规则管道有较好的适应度，而且由于封堵体内穿有螺栓，使得电缆在本产品内能同时受到柔性的封堵体和刚性的螺栓保护，提升了对电缆的保护效果。\n附图说明\n[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：\n[0019] 附图1是本发明的示意图；\n[0020] 附图2是本发明的通缝小幅张开状态下压涨封堵件的示意图；\n[0021] 附图3是本发明所述产品安装于电缆管道内时的示意图；\n[0022] 图中：1-第一压板；2-压涨封堵件；3-第二压板；4-通缝；5-环形沟；6-环形槽；7-压涨封堵件上的螺栓通孔；8-线缆通孔；9-线缆；10-线缆管道；11-子压板。\n具体实施方式\n[0023] 如图1、2所示，管道封堵器，内设线缆通孔8并置于线缆管道中，对线缆与管道内壁间的空隙进行封堵，所述管道封堵器包括第一压板1、第二压板3及以可拆卸结构固定于第一压板1和第二压板3之间的压涨封堵件2；所述第一压板1、第二压板3和压涨封堵件2中央设有线缆通孔8；所述压涨封堵件2以软质弹性材料成型，压涨封堵件2为一中空的柱形体，压涨封堵件2的外壁设有环形沟5，压涨封堵件的内壁设有环形槽6；当第一压板1、第二压板\n3夹紧并轴向压迫压涨封堵件2时，压涨封堵件2的环形沟5处部位向内膨涨以压紧固定线缆通孔8中的线缆，压涨封堵件2的环形槽6处部位向外膨涨以填补线缆与线缆管道内壁之间的空隙。\n[0024] 所述可拆卸结构为螺栓结构。\n[0025] 所述管道封堵器的第一压板1、第二压板3均以两个以上的子压板11经螺栓固定成型。\n[0026] 所述以软质弹性材料成型的压涨封堵件2的线缆通孔8内壁处设有具弹性壁的通缝4，所述通缝4从压涨封堵件2的上端面贯通自下端面，当通缝被掰开时，线缆可从掰开的通缝处装入线缆通孔。\n[0027] 在压涨封堵件的轴向方向上，所述通缝4呈之字形转折分布于压涨封堵件的侧壁处。\n[0028] 所述压涨封堵件侧壁设有自上而下贯通压涨封堵件的螺栓通孔7，所述螺栓通孔7与压涨封堵件侧壁处的通缝4交叉。\n[0029] 所述螺栓结构的螺栓分别穿过第一压板1、第二压板3和管道封堵器2的侧壁。\n[0030] 所述压涨封堵件2以硅胶或软胶成型。\n[0031] 实施例：\n[0032] 施工人员掰开压涨封堵件2并将其套于电缆9上，再拆开第一压板1、第二压板3处的螺栓，取下一个子压板11形成缺口，然后把第一压板1、第二压板3套于压涨封堵件2两端的电缆处并装回子压板11，然后把螺栓分别穿过第一压板1、第二压板3和管道封堵器2的侧壁使产品各部件组合。\n[0033] 施工人员把组合后的产品塞进线缆管道的入口，拧紧螺栓上的螺母，使线缆管道内的第一压板1、第二压板3轴向压迫压涨封堵件2，压涨封堵件2的环形沟5处部位向内膨涨以压紧固定线缆通孔8中的线缆，压涨封堵件2的环形槽6处部位向外膨涨以填补线缆与线缆管道内壁之间的空隙。\n[0034] 由于线缆被压紧且线缆束外壁被压涨封堵件2的环形沟5部位裹紧，因此杂物难以从线缆处进入管道，由于线缆与线缆管道内壁之间的空隙被膨涨后的压涨封堵件2环形槽6处部位填充，因此杂物难以从线缆与线缆管道内壁之间的空隙处进入管道。