一种连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备

1.一种连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备，其特征在于：包括依次设置的自动上料计重系统、捏合装置、挤出机构、牵引保护装置、定型仓、精密间隙调节装置、熟化仓、冷却定型系统、复合预热装置、连续复合装置、在线板厚检测装置以及牵引下载机构；
所述自动上料计重系统包括原料仓、供给器、称重仓、储料仓以及混料器；其中，所述原料仓位于供给器的上端，其固定在一原料仓平台上；所述称重仓位于储料仓的上端，且两者分别与一小支架固定连接；所述混料器位于储料仓的后面；所述原料仓与一电控箱电性连接，电控箱设有一触屏;所述牵引保护装置由辅助保护材料、清洁装置和烘干槽组成；所述熟化仓由远红外熟化炉和驱动牵引装置组成；所述复合预热装置由远红外调制炉和恒温炉组成； 所述连续复合装置由上高分子膜供给装置、下高分子膜供给装置、上放卷、下放卷、连续滚压复合轮组以及冷却炉组成；所述牵引下载机构由依次相连的保护膜贴膜机、耳料修整机、牵引机、裁切机、输送桌面以及全自动下载机组成。

一种连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种机械设备，具体涉及一种连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备。\n背景技术\n[0002] 在现有技术中，用于生产无卤A级防火金属复合板生产设备的上料采用负压吸取或螺旋绞取装置，并采用人工检测板厚，人工下载。这样使得自动化程度低，原料浪费多，成材率低。生产的产品达不到防火级别，能耗高，劳动力成本高。\n[0003] 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备，以克服现有技术中的所述缺陷。\n发明内容\n[0004] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备，其不仅能生产出达到防火级的产品，而且降低了能耗，提高了成材率，自动化程度高。\n[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备，其包括依次设置的自动上料计重系统、捏合装置、挤出机构、牵引保护装置、定型仓、精密间隙调节装置、熟化仓、冷却定型系统、复合预热装置、连续复合装置、在线板厚检测装置以及牵引下载机构。\n[0006] 本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备进一步设置为：所述自动上料计重系统包括原料仓、供给器、称重仓、储料仓以及混料器；其中，所述原料仓位于供给器的上端；所述称重仓位于储料仓的上端，且两者固定连接。\n[0007] 本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备进一步设置为：所述牵引保护装置由辅助保护材料、清洁装置和烘干槽组成。\n[0008] 本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备进一步设置为：所述熟化仓由远红外熟化炉和驱动牵引装置组成。\n[0009] 本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备进一步设置为：所述复合预热装置由远红外调制炉和恒温炉组成。\n[0010] 本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备进一步设置为：所述连续复合装置由上高分子膜供给装置、下高分子膜供给装置、上放卷、下放卷、连续滚压复合轮组以及冷却炉组成。\n[0011] 本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备还设置为：所述牵引下载机构由依次相连的保护膜贴膜机、耳料修整机、牵引机、裁切机、输送桌面以及全自动下载机组成。\n[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：\n[0013] 1.本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备的自动上料计重系统系统取代了负压吸取或螺旋绞取，提高了自动化程度，减少了原料浪费。\n[0014] 2.本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备的线板厚检测装置为全自动装置，代替了目前的人工检测，提高了自动化程度和成材率。\n[0015] 3.本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备的牵引下载机构为自动化下载机构，取代了人工下载，提高了自动化程度。\n[0016] 4.本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备具有设计相对合理，操控简单，自动化程度高，产品成材率高，耗能低等诸多优点，其生产的产品达到了防火级别，减小了能耗，提高了成材率，减轻了企业劳动力成本。\n附图说明\n[0017] 图1是本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备的前部结构示意图。\n[0018] 图2是本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备的中部结构示意图。\n[0019] 图3是本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备的后部结构示意图。\n[0020] 图4是本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备的自动上料计重系统结构示意图。\n[0021] 图5是图4的俯视图。\n[0022] 图6是本发明的连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备的在线板厚检测装置的示意图。\n具体实施方式\n[0023] 请参阅说明书附图1至附图6所示，本发明为一种连续复合无卤A级防火金属复合板的生产设备，其由依次设置的自动上料计重系统、捏合装置6、挤出机构、牵引保护装置、定型仓、精密间隙调节装置13、熟化仓、冷却定型系统、复合预热装置、连续复合装置、在线板厚检测装置25以及牵引下载机构。\n[0024] 其中，所述自动上料计重系统包括原料仓1、供给器2、称重仓3、储料仓4以及混料器5。其中，所述原料仓1位于供给器2的上端，其固定在一原料仓平台33上；所述称重仓3位于储料仓4的上端，且两者分别与一小支架34固定连接；所述混料器5位于储料仓\n4的后面；所述原料仓1与一电控箱35电性连接，电控箱35设有一触屏36。通过该自动上料计重系统来完成生产所需粉料的加载计量混合。\n[0025] 所述捏合装置6位于自动上料计重系统之后，其用于将上道工序加载来的粉料在此按比例添加胶水，完成捏合以及材料内部空气抽取。\n[0026] 所述挤出机构位于捏合装置6之后，其由拨料器7和密度厚度调节装置8组成，其用于把混合后的材料按设计密度厚度挤出。\n[0027] 所述牵引保护装置位于挤出机构之后，其由辅助保护材料9、 清洁装置10和烘干槽11组成，其用于循环保护挤出的材料至下工序行进，连续循环运转并有效使用，确保产品质量，有效节约资源之目的。\n[0028] 所述定型仓设置于牵引保护装置的下方，其由定型炉12和炉内的传输台（未标号）组成，挤出材料在此干燥定型。\n[0029] 所述精密间隙调节装置13位于定型仓之后，其用于实现材料厚度的精确控制。\n[0030] 所述熟化仓位于精密间隙调节装置13之后，其由远红外熟化炉14和驱动牵引装置15组成，其用来完全熟化达到设计厚度的材料增强其强度。\n[0031] 所述冷却定型系统位于熟化仓之后，其由冷却炉16和另一驱动牵引装置15组成，其用于将冷却熟化后的材料并排去材料表面水汽。\n[0032] 所述复合预热装置位于冷却定型系统之后，其由远红外调制炉17和恒温炉18组成，其用于瞬间加热材料至复合所需工艺温度，并保持该工艺要求的恒温温度。\n[0033] 所述连续复合装置位于复合预热装置之后，其上高分子膜供给19、下高分子膜供给20、上放卷21、下放卷22、连续滚压复合轮组23以及冷却炉24组成，上下铝板和无卤防火芯材在此经过高温高压下完全复合成型。\n[0034] 所述在线板厚检测装置25位于连续复合装置之后，其用于对连续生产产品进行在线厚度检测。\n[0035] 所述牵引下载机构位于线板厚检测装置25之后，其由保护膜贴膜机26、耳料修整机27、牵引机28、裁切机29、输送桌面30以及全自动下载机31组成，其用来完成产品外观修整贴膜，长度裁切和下线下载。\n[0036] 以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。