著录项信息
专利名称 | 一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法 |
申请号 | CN201410152426.9 | 申请日期 | 2014-04-16 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2014-07-23 | 公开/公告号 | CN103936509A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | C05G3/00 | IPC分类号 | C;0;5;G;3;/;0;0查看分类表>
|
申请人 | 中国水稻研究所 | 申请人地址 | 浙江省杭州市下城区体育场路359号
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 中国水稻研究所 | 当前权利人 | 中国水稻研究所 |
发明人 | 张均华;金千瑜;赵夫涛;朱练峰;禹盛苗 |
代理机构 | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) | 代理人 | 吴秉中 |
摘要
一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,属于肥料技术领域。其包括以下步骤:将蛋白原料洗净去除杂质烘干备用;将烘干过蛋白原料与水混合后添加到恒温超微粉碎系统中,同时添加动物蛋白水解酶,对蛋白原料进行粉碎酶解;物料进行离心分离,取上清液经喷雾干燥后得到氨基酸,取残渣经烘干返回恒温超微粉碎系统中再次酶解;取矿物源微纳米硒、生物胶、水与氨基酸混合,经络合反应即得到微纳米有机富硒氨基酸叶面肥。通过本发明制得的叶面肥无污染、无毒害,符合环保低碳要求,是发展绿色有机农业的优选肥料。利用此方法制备的叶面肥具有天然无毒害,且工艺采用纯物理方法,无任何化学添加剂,在有机农业行业大有发展前景。
1.一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将蛋白原料洗净去除杂质烘干备用;
2)将烘干过蛋白原料与水混合后添加到恒温超微粉碎系统中,同时添加动物蛋白水解酶,对蛋白原料进行粉碎酶解,所述的恒温超微粉碎系统的控制条件为:主机转速2500~
4500r/min,控制温度40~80℃,酶解反应液pH=5~9,酶解时间1~5小时;
3)将步骤2)得到的物料进行离心分离,取上清液经喷雾干燥后得到氨基酸,取残渣经烘干返回恒温超微粉碎系统中再次酶解;
4)取矿物源微纳米硒10~30份、生物胶1~5份、水400~550份与步骤3)得到的氨基酸70~90份混合,经络合反应,络合反应温度为0~70℃,反应时间为2~5小时,即得到微纳米有机富硒氨基酸叶面肥。
2.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤1)中蛋白原料为蚯蚓、羽毛、动物蹄甲、鱼鳞和虾废弃物。
3.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中蛋白原料与水按重量比1:2~3混合。
4.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中按酶量与蛋白原料重量比为1:100~400加入动物蛋白水解酶,其中酶活力以100000U/g计。
5.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中按酶量与蛋白原料重量比为1:200~300加入动物蛋白水解酶,其中酶活力以100000U/g计。
6.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中恒温超微粉碎系统的控制条件为:主机转速3000~4000r/min,控制温度
50~70℃,酶解反应液pH=6~8,酶解时间2~3小时。
7.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中矿物源微纳米硒为富硒矿物经超微粉碎活化所得。
8.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中络合反应温度为30~60℃,反应时间为3~4小时。
9.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中生物胶为阿拉伯胶、褐藻胶或卡拉胶。
10.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中生物胶为阿拉伯胶。
11.如权利要求1所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中按矿物源微纳米硒15~25份、生物胶2~4份、水450~500份和氨基酸75~85份混合。
一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于肥料技术领域,具体涉及一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法。\n背景技术\n[0002] 硒元素是人体必需的微量元素之一。硒是生物体内多种蛋白质和酶的重要组分,具有提高人体免疫力、预防癌变、保护与修复营养细胞等生物功能。威胁人类健康和生命的四十多种疾病都与人体缺硒有关,如癌症、心血管病、肝病、胰脏疾病、糖尿病等症状。我国是大面积缺硒的国家,约有15个省市区1亿人口处于缺硒地带。正常来说,中国成年人每日食物外补硒25微克以上有保健作用;缺硒成年人每日食物外补硒50微克以上具有提高机体免疫力功能。\n[0003] 然而,硒在自然界是稀有元素,人们要通过食物和饮水补充所需要的硒,就需要食物和饮水中有较高的含硒量。于是,近年来富硒食品成了人们的健康食品。农作物使用富硒肥料,也会提高其产品的含硒量。但是专门生产天然的硒矿物肥料方法鲜见报道,主要是化学制备的硒肥料,用于作物。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法的技术方案。\n[0005] 所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于包括以下步骤:\n[0006] 1)将蛋白原料洗净去除杂质烘干备用;\n[0007] 2)将烘干过蛋白原料与水混合后添加到恒温超微粉碎系统中,同时添加动物蛋白水解酶,对蛋白原料进行粉碎酶解;\n[0008] 3)将步骤2)得到的物料进行离心分离,取上清液经喷雾干燥后得到氨基酸,取残渣经烘干返回恒温超微粉碎系统中再次酶解;\n[0009] 4)取矿物源微纳米硒10~30份、生物胶1~5份、水400~550份与步骤3)得到的氨基酸70~90份混合,经络合反应即得到微纳米有机富硒氨基酸叶面肥。\n[0010] 所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤1)中蛋白原料为蚯蚓、羽毛、动物蹄甲、鱼鳞和虾废弃物。\n[0011] 所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中蛋白原料与水按重量比1:2~3混合。\n[0012] 所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中按酶量与蛋白原料重量比为1:100~400加入动物蛋白水解酶,其中酶活力以100000U/g计,优选为动物蛋白水解酶与蛋白原料重量比为1:200~300。\n[0013] 所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中恒温超微粉碎系统的控制条件为:主机转速2500~4500r/min,控制温度40~80℃,酶解反应液pH=5~9,酶解时间1~5小时,优选为主机转速3000~4000r/min,控制温度\n50~70℃,酶解反应液pH=6~8,酶解时间2~3小时。\n[0014] 所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中矿物源微纳米硒为富硒矿物经超微粉碎活化所得。\n[0015] 所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中络合反应温度为0~70℃,反应时间为2~5小时,优选为反应温度为30~60℃,反应时间为3~4小时。\n[0016] 所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中生物胶为阿拉伯胶、褐藻胶或卡拉胶,优选为阿拉伯胶。\n[0017] 所述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,其特征在于所述的步骤4)中按矿物源微纳米硒15~25份、生物胶2~4份、水450~500份和氨基酸75~85份混合。\n[0018] 上述的一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,设计合理,通过本发明制得的叶面肥无污染、无毒害,符合环保低碳要求,是发展绿色有机农业的优选肥料。利用此方法制备的叶面肥具有天然无毒害,且工艺采用纯物理方法,无任何化学添加剂,在有机农业行业大有发展前景。\n具体实施方式\n[0019] 以下结合实施例来进一步说明本发明。本发明中涉及的份数均为重量份。\n[0020] 实施例1\n[0021] (1) 将蚯蚓原料洗净去除杂质烘干备用;\n[0022] (2) 将烘干过的蚯蚓原料与水按重量比1:2添加到恒温超微粉碎系统中,同时按重量比1:200添加酶活力以100000U/g计的动物蛋白水解酶,控制温度55℃,酶解反应液pH=7,主机转速3500r/min,对蛋白原料进行粉碎酶解4小时;\n[0023] (3) 超微粉碎酶解后蚯蚓原料放入离心机中离心分离,取上清液经喷雾干燥制备复合氨基酸粉剂,残渣经烘干返回恒温超微粉碎系统再次酶解;\n[0024] (4) 将富硒矿物经超微粉碎活化所得的矿物源微纳米硒10kg,与步骤3所得的氨基酸80kg,阿拉伯胶2kg,水500kg混合,在温度65℃下,络合反应4小时,即得到微纳米有机富硒氨基酸叶面肥。\n[0025] 叶面肥的使用方法:孕穗期:将配制好的叶面肥与水按质量比1:180的倍率稀释,叶面喷施,叶片正反面均匀喷施,节间长度增加,预防倒伏和早衰,促进光合作用,出穗整齐。齐穗期:将配制好的叶面肥与水按质量比1:180的倍率稀释,叶面喷施,叶片正反面均匀喷施,提高品质,提高灌浆强度和质量,加快干物积累,增加千粒重。经两次喷施水稻籽粒含硒量达0.88mg/kg。\n[0026] 实施例2\n[0027] (1) 将动物蹄甲原料洗净去除杂质烘干备用;\n[0028] (2) 将烘干过的动物蹄甲原料与水按重量比1:3添加到恒温超微粉碎系统中,同时按重量比1:100添加酶活力以100000U/g计的动物蛋白水解酶,控制温度40℃,酶解反应液pH=5,主机转速2500r/min,对蛋白原料进行粉碎酶解5小时;\n[0029] (3) 超微粉碎酶解后动物蹄甲原料放入离心机中离心分离,取上清液经喷雾干燥制备复合氨基酸粉剂,残渣经烘干返回恒温超微粉碎系统再次酶解;\n[0030] (4) 将富硒矿物经超微粉碎活化所得的矿物源微纳米硒20kg,与步骤3所得的氨基酸70kg,卡拉胶1kg,水400kg混合,在温度50℃下,络合反应5小时,即得到微纳米有机富硒氨基酸叶面肥。\n[0031] 叶面肥的使用方法:孕穗期:将配制好的叶面肥与水按质量比1:180的倍率稀释,叶面喷施,叶片正反面均匀喷施,节间长度增加,预防倒伏和早衰,促进光合作用,出穗整齐。齐穗期:将配制好的叶面肥与水按质量比1:180的倍率稀释,叶面喷施,叶片正反面均匀喷施,提高品质,提高灌浆强度和质量,加快干物积累,增加千粒重。经两次喷施水稻籽粒含硒量达0.92mg/kg。\n[0032] 实施例3\n[0033] (1) 将虾废弃物原料洗净去除杂质烘干备用;\n[0034] (2) 将烘干过的虾废弃物原料与水按重量比1:2.5添加到恒温超微粉碎系统中,同时按重量比1:400添加酶活力以100000U/g计的动物蛋白水解酶,控制温度80℃,酶解反应液pH=9,主机转速4500r/min,对蛋白原料进行粉碎酶解1小时;\n[0035] (3) 超微粉碎酶解后虾废弃物原料放入离心机中离心分离,取上清液经喷雾干燥制备复合氨基酸粉剂,残渣经烘干返回恒温超微粉碎系统再次酶解;\n[0036] (4) 将富硒矿物经超微粉碎活化所得的矿物源微纳米硒30kg,与步骤3所得的氨基酸90kg,褐藻胶5kg,水550kg混合,在温度20℃下,络合反应2小时,即得到微纳米有机富硒氨基酸叶面肥。\n[0037] 叶面肥的使用方法:孕穗期:将配制好的叶面肥与水按质量比1:200的倍率稀释,叶面喷施,叶片正反面均匀喷施,节间长度增加,预防倒伏和早衰,促进光合作用,出穗整齐。齐穗期:将配制好的叶面肥与水按质量比1:180的倍率稀释,叶面喷施,叶片正反面均匀喷施,提高品质,提高灌浆强度和质量,加快干物积累,增加千粒重。经两次喷施水稻籽粒含硒量达0.99mg/kg。\n[0038] 实施例4\n[0039] (1) 将羽毛原料洗净去除杂质烘干备用;\n[0040] (2) 将烘干过的羽毛原料与水按重量比1:2添加到恒温超微粉碎系统中,同时按重量比1:200添加酶活力以100000U/g计的动物蛋白水解酶,控制温度60℃,酶解反应液pH=8,主机转速3000r/min,对蛋白原料进行粉碎酶解2小时;\n[0041] (3) 超微粉碎酶解后羽毛原料放入离心机中离心分离,取上清液经喷雾干燥制备复合氨基酸粉剂,残渣经烘干返回恒温超微粉碎系统再次酶解;\n[0042] (4) 将富硒矿物经超微粉碎活化所得的矿物源微纳米硒25kg,与步骤3所得的氨基酸85kg,阿拉伯胶3kg,水450kg混合,在温度10℃下,络合反应5小时,即得到微纳米有机富硒氨基酸叶面肥。\n[0043] 叶面肥的使用方法:孕穗期:将配制好的叶面肥与水按质量比1:180的倍率稀释,叶面喷施,叶片正反面均匀喷施,节间长度增加,预防倒伏和早衰,促进光合作用,出穗整齐。齐穗期:将配制好的叶面肥与水按质量比1:180的倍率稀释,叶面喷施,叶片正反面均
法律信息
- 2016-02-17
- 2014-08-20
实质审查的生效
IPC(主分类): C05G 3/00
专利申请号: 201410152426.9
申请日: 2014.04.16
- 2014-07-23
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
| |
2002-02-06
|
2000-07-17
| | |
2
| |
2007-09-26
|
2007-03-02
| | |
3
| |
2013-07-10
|
2013-04-16
| | |
4
| |
2012-03-28
|
2011-10-27
| | |
5
| |
2010-09-01
|
2010-06-03
| | |
6
| |
2013-02-06
|
2012-10-11
| | |
7
| |
2002-12-18
|
2001-05-15
| | |
8
| |
2010-06-02
|
2009-11-05
| | |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |