一种轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构

1.一种轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构，其特征在于：包括活塞杆(11)及滑套(12)，所述活塞杆(11)远离动力输入的一端套装在所述滑套(12)内，在所述活塞杆(11)与所述滑套(12)之间设置有轴承(13)，在所述活塞杆(11)远离动力输入的一端端部还设置有圆螺母(16)，在所述活塞杆(11)接近所述圆螺母(16)的外圆周面上设置有键槽(18)，所述键槽(18)中设置有与之匹配的承力键(14)，所述承力键(14)一端端面与所述圆螺母(16)接触，另一端端面与所述轴承(13)接触，并将所述活塞杆(11)承受的大轴向力通过所述轴承(13)传递给所述滑套(12)。
2.如权利要求1所述的轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构，其特征在于：所述轴承(13)为可承受重载的轴承。
3.如权利要求1所述的轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构，其特征在于：所述滑套(12)上与所述承力键(14)及圆螺母(16)对应的位置上设置有台阶孔(15)。
4.如权利要求1至3任一所述的轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构，其特征在于：所述承力键(14)为环形键，所述键槽(18)为环形槽，所述承力键(14)及键槽(18)轴向截面形状可以是“一”、“L”、“T”中任一种形式。
5.如权利要求4所述的轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构，其特征在于：所述承力键(14)由至少两个分键体连接构成。
6.如权利要求5所述的轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构，其特征在于：在所述承力键(14)与所述轴承(13)之间还设置有调整垫片(17)。

一种轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构。\n背景技术\n[0002] 目前国内生产使用的轻钢龙骨开卷机设备中，需要将开卷机涨缩架上的钢带卷涨紧，这样需要很大的涨力。这个涨力由开卷机的轴向力转变得到，因此需要的轴向力就很大。一般轴向力由人工或液压等方式提供。目前轻钢龙骨开卷机产生的轴向力多需要借助圆螺母的锁紧转化为涨力。\n[0003] 如图1所示，油缸中活塞2受液压力进行运动时，推动活塞杆1进行轴向运动，活塞杆1端部的圆螺母6端面顶住设置在活塞杆1与滑套5之间的轴承7，并将轴向力通过该轴承7传递给滑套5，滑套5与钢带卷8涨板4之间设置有链板3，链板3可以将滑套5的轴向运动转化为涨板4的径向运动，也就是链板3将由滑套5传递过来的轴向力转化涨板\n4的张力，从而使钢带卷8涨紧。由于圆螺母6可承受的轴向力有限，在对钢带进行涨紧的过程中，经常会出现圆螺母6与活塞杆1之间的螺纹损坏、圆螺母6脱落的情况，这就使得轻钢龙骨开卷机在承受大轴向力时涨紧不稳定、不可靠。\n发明内容\n[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种轻钢龙骨开卷机在承受大轴向力时涨紧稳定可靠的机构。\n[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构，包括活塞杆及滑套，所述活塞杆远离动力输入的一端套装在所述滑套内，在所述活塞杆与所述滑套之间设置有轴承，在所述活塞杆远离动力输入的一端端部还设置有圆螺母，在所述活塞杆接近所述圆螺母的外圆周面上设置有键槽，所述键槽中设置有与之匹配的承力键，所述承力键一端端面与所述圆螺母接触，另一端端面与所述轴承接触，并将所述活塞杆承受的大轴向力通过所述轴承传递给所述滑套。\n[0006] 优选的，所述轴承为可承受重载的轴承。\n[0007] 优选的，所述滑套上与所述承力键及圆螺母对应的位置上设置有台阶孔。\n[0008] 优选的，所述承力键为环形键，所述键槽为环形槽，所述承力键及键槽轴向截面形状可以是“一”、“L”、“T”中任一种形式。\n[0009] 优选的，所述承力键由至少两个分键体连接构成。\n[0010] 优选的，在所述承力键与所述轴承之间还设置有调整垫片。\n[0011] 本发明具有如下优点：\n[0012] 1、本发明采用承力键传递轴向力，由于承力键通过键槽与活塞杆连成一体，且有圆螺母顶住另一端，所以承力键可承受的轴向力大，传递轴向力稳定可靠；\n[0013] 2、本发明采用可承受重载的轴承，轴向力的传递更加稳定；\n[0014] 3、本发明采用的承力键由至少两个分键体组成，拆装方便、灵活，提高了本发明的维修性。\n附图说明\n[0015] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：\n[0016] 图1示出了目前使用的轻钢龙骨开卷机涨紧结构示意图；\n[0017] 图2示出了本发明轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构结构示意图。\n具体实施方式\n[0018] 本发明如图2所示，提供了一种轻钢龙骨开卷机承受大轴向力机构，包括活塞杆\n11及滑套12，活塞杆11远离动力输入的一端套装在滑套12内，在活塞杆11与滑套12之间设置有轴承13，在活塞杆11远离动力输入的一端端部还设置有圆螺母16，在活塞杆11接近圆螺母16的外圆周面上设置有键槽18，键槽18中设置有与之匹配的承力键14，承力键\n14一端端面与圆螺母16接触，另一端端面与轴承13接触，并将活塞杆承受的大轴向力通过轴承13传递给滑套12。本发明采用承力键14传递轴向力，由于承力键14通过键槽18与活塞杆11连成一体，且有圆螺母16顶住另一端，所以承力键14可承受的轴向力大，传递轴向力稳定可靠。\n[0019] 轴承13为可承受重载的轴承。滑套12上与承力键14及圆螺母16对应的位置上设置有台阶孔15。承力键14为环形键，键槽18为环形槽，承力键14及键槽18轴向截面形状可以是“一”、“L”、“T”中任一种形式。承力键14由至少两个分键体连接构成。在承力键\n14与轴承13之间还设置有调整垫片17。本发明采用可承受重载的轴承13，轴向力的传递更加稳定；本发明采用的承力键14由至少两个分键体组成，滑套12在其对应的位置上设置了台阶孔15，使得该承力键14的拆装方便、灵活，提高了本发明的维修性。另外，在承力键\n14与轴承13之间设置的调整垫片17，能够调节其配合间隙和轴向力的传递。\n[0020] 下面结合附图1及附图2对本发明作详细的说明：\n[0021] 在本实施例中，本发明是在活塞杆11的相应位置上加工出键槽18，键槽18的形状为环形，加工与键槽18宽度外径相配的承力键14，将此承力键14加工为二份或多份分键体。使用时将承力键14分别放入键槽18中，并用螺栓等将两个或多个半环形承力键14分键体圆周方向连接在一起。由于承力键14与键槽18配合紧密，且另一端有圆螺母16的锁紧力支撑，所以可以承受很大的轴向载荷。同时为了保证承力键14能够安装到键槽18中，将承力键14内侧加工出大倒角，同时将开卷机轴前部加工出需要的台阶孔。\n[0022] 在本实施例中，选用既可以承受大轴向力，同时又能够承受一定的径向力的轴承\n13。由于加工件存在较大误差，在轴承13与承力键14之间用调整垫片17消除产生的累计误差。钢带卷8放在涨板4上涨紧。液压系统产生压力传给油缸的活塞杆11，再传递给圆螺母16，再传递给轴承13，再传递给滑套12，传给链板3传给涨板4，使涨板4径向涨起，涨紧钢带卷8内圈。\n[0023] 加工、安装该发明时，首先将轴加工出环形键槽18、滑套12、承力键14及调整垫片\n17等，将活塞杆11安装在油缸并装在开卷机上，然后安装滑套12、轴承13，根据环形键槽\n18与轴承13内环端的距离安装调整垫片17，然后再将半个承力键14推入环形键槽18，同样将另一环形承力键14推入环形键槽18，用螺栓将两个环形承力键14圆周方向连接，最后拧上圆螺母16，安装其他零件，完成安装。\n[0024] 利用环形承力键14与活塞杆11上环形键槽18之间的配合及圆螺母16的锁紧来实现钢带卷8的涨紧，本发明可以承受大的轴向力。所有半圆环形分键体通过螺栓螺母结构圆周方向连接，相互接触的两半环形分键体一侧为光孔，一侧带螺纹，以便于安装拆卸。\n所有半圆环形分键体内侧加工倒角，以便于安装承力键14。所有半圆环形分键体也可以通过插隼结构连接固定。环形键槽18在活塞杆11上靠近圆螺母16的位置上，其宽度与环形承力键14要配合。在安装环形承力键14时，如果轴承13与环形承力键14之间有间隙，需加适当的调整垫片17。在活塞杆11上相应位置的环形键槽18，可以加工成“L”型或“T”型，与其配合的承力键14也加工成相应的“L”型或“T”型。\n[0025] 承力键14与环形槽18，配合使用形成的这种可以承受大轴向力的结构，具有通用性，不但可以在本发明中使用，还可以用于其它环境或场合当中，实现轴向定位，传递轴向力。\n[0026] 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。