一种制备超薄透气膜的组合物及其方法

1.一种制备超薄透气膜的组合物，所述组合物中含有：聚乙烯共混物、无机填料、抗氧剂和加工助剂：以所述聚乙烯共混物和所述无机填料的总重量为100份计，所述聚乙烯共混物的重量为40～60份，所述无机填料的重量为40～60份，所述抗氧剂的重量为0.5～3份，所述加工助剂的重量为0.2～1.0份；
所述聚乙烯共混物中含有宽分布的中密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯；
所述宽分布的中密度聚乙烯，其密度为0.935g/cm3～0.945g/cm3，在190℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.1g/10min～8g/10min，分子量分布为8～20；以所述聚乙烯共混物的总重量为100份计，所述宽分布的中密度聚乙烯的重量为30～70份；
所述线性低密度聚乙烯，其共聚单体为丁烯、己烯或辛烯，催化剂为茂金属催化剂；其密度为0.890g/cm3～0.925g/cm3，在190℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为1g/10min～
10g/10min；以所述聚乙烯共混物的总重量为100份计，所述线性低密度聚乙烯的重量为30～70份；
所述无机填料选自：碳酸钙、硫酸钡、滑石粉和二氧化硅中的一种或几种，其粒径为0.1μm～50μm。
2.根据权利要求1所述组合物，其特征在于：
所述宽分布的中密度聚乙烯，其在190℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为2g/10min～
5g/10min，分子量分布为8～12；以所述聚乙烯共混物的总重量为100份计，所述宽分布的中密度聚乙烯的重量为45～55份；
所述线性低密度聚乙烯，其在190℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为2g/10min～5g/
10min；以所述聚乙烯共混物的总重量为100份计，所述线性低密度聚乙烯的重量为45～55份。
3.根据权利要求1所述组合物，其特征在于：
所述聚乙烯共混物中还含有低密度聚乙烯；所述低密度聚乙烯，其在190℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为2g/cm3～20g/cm3；
以所述聚乙烯共混物的总重量为100份计，所述低密度聚乙烯的重量为1～20份，所述宽分布的中密度聚乙烯的重量为40～55份，所述线性低密度聚乙烯的重量为40～55份。
4.根据权利要求3所述组合物，其特征在于：
所述低密度聚乙烯，其在190℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为4g/cm3～7g/cm3。
5.根据权利要求1所述组合物，其特征在于：
所述无机填料使用硅烷偶联剂或硬脂酸进行表面改性；以所述聚乙烯共混物和所述无机填料的总重量为100份计，所述无机填料的重量为45～55份，所述聚乙烯共混物的重量为
45～55份；
所述抗氧剂选自：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、丙酸十八醇酯和烷基化多酚中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述组合物，其特征在于：
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的重量比为2:1～1:2；
所述无机填料为碳酸钙，其粒径为0.1μm～3μm；
所述加工助剂为白油或聚乙烯蜡。
7.根据权利要求1所述组合物，其特征在于：
所述组合物中还含有分散剂，以所述聚乙烯共混物和所述无机填料的总重量为100份计，所述分散剂的重量为0.5～3.0份；
所述分散剂为超细全硫化粉末橡胶，选自：全硫化丁苯橡胶、全硫化羧基丁苯橡胶、全硫化丙烯酸酯橡胶、全硫化丁腈橡胶、全硫化羧基丁腈橡胶、全硫化硅橡胶和全硫化丁苯吡橡胶中的一种或几种；所述超细全硫化粉末橡胶的凝胶含量大于60wt％、粒径为50～
2000nm。
8.根据权利要求7所述组合物，其特征在于：
所述超细全硫化粉末橡胶为全硫化丁苯橡胶或/和全硫化羧基丁苯橡胶；所述超细全硫化粉末橡胶的粒径为150～500nm。
9.一种采用权利要求1～8之一所述的组合物制备超薄透气膜的方法，该方法包括以下步骤：
1)将所述聚乙烯共混物、所述无机填料、所述抗氧剂和所述加工助剂，或者将所述聚乙烯共混物、所述无机填料、所述抗氧剂、所述加工助剂和所述分散剂，经高速混料机混合均匀；
2)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机，挤出、切粒并烘干，得到高加工性的超薄透气膜组合物；
3)将所述高加工性的超薄透气膜组合物流延成薄膜，然后沿纵向进行拉伸，拉伸比为
1.5～5，得到超薄透气膜。
10.根据权利要求9所述的制备超薄透气膜的方法，其特征在于：
所述拉伸比为1.5～2.5。

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