一种秸秆瓦及其制备方法

1.一种秸秆瓦，其特征在于，由以下组分构成，且各组分的重量份数分别为：
秸秆：30-40 份；
改性聚丙烯酸树脂：20-25 份；
粉煤灰：10-20 份；
碳酸钙：5-8 份；
抗氧剂：2-5 份；
阻燃剂：1-3 份；
防水剂：1-3 份；
胶黏剂：3-5 份。
2. 根据权利要求1 所述的一种秸秆瓦，其特征在于，由以下组分构成，且各组分的重量份数分别为：
秸秆：40 份
改性聚丙烯酸树脂：25 份；
粉煤灰：10 份；
碳酸钙：5 份；
抗氧剂：2 份；
阻燃剂：3 份；
防水剂：3 份；
胶黏剂：5 份。
3. 根据权利要求1 所述的一种秸秆瓦，其特征在于，所述的秸秆为稻子秸秆、麦子秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆中的至少一种。
4. 根据权利要求1 所述的一种秸秆瓦，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
5. 根据权利要求1 所述的一种秸秆瓦，其特征在于，所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。
6. 根据权利要求1 所述的一种秸秆瓦，其特征在于，所述的胶黏剂为异氰酸酯。
7. 根据权利要求1 所述的一种秸秆瓦，其特征在于，所述的防水剂为硫铝酸钙。
8. 一种权利要求1-7 任一项权利要求所述的秸秆瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）秸秆破碎处理：将秸秆切断为20-30mm 的小段，然后，过筛去除碎叶和泥沙，然后，放入粉碎机中破碎，经筛选后得到碎料，经干燥后得到秸秆原料备用；
（2）将改性聚丙烯酸树脂加到螺杆挤出机中挤出、造粒，得到改性聚丙烯酸树脂原料备用；
（3）热压制备秸秆瓦：按照重量份数比：将处理后的秸秆和改性聚丙烯酸树脂，以及粉煤灰、碳酸钙、抗氧剂、阻燃剂、防水剂、胶黏剂混合，在160-180℃的温度条件下热压成型，热压的压力为2.5-3Mpa，然后经冷却脱模后得到秸秆瓦。

一种秸秆瓦及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种秸秆瓦及其制备方法，属于瓦制作技术领域。\n背景技术\n[0002] 秸秆，通常的处理方法为焚烧或者掩埋，大量的焚烧或掩埋会严重造成环境的污染，目前，我国已经严格限制、甚至是禁止焚烧或者掩埋秸秆了。而秸秆的再利用成为目前比较热的研究方向。\n[0003] 此外，目前，作为作为防水、保温、隔热的屋面材料，粘土瓦是我们使用较多、历史较长的屋面材料之一，但是，此种瓦需要消耗大量的黏土，而为了保护耕地、保护环境、节约能源、需要开发新的瓦材料。\n[0004] 因此，秸秆和瓦材料的有机结合成为研究的重点。\n发明内容\n[0005] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种隔热、保温、隔音、耐热、耐腐蚀、不变形的秸秆瓦及其制备方法。\n[0006] 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：\n[0007] 一种秸秆瓦，其特征在于，包括以下组分，且各组分的重量份数分别为：\n[0008] 秸秆：30-40份；\n[0009] 改性聚丙烯酸树脂：20-25份；\n[0010] 粉煤灰：10-20份；\n[0011] 碳酸钙：5-8份；\n[0012] 抗氧剂：2-5份；\n[0013] 阻燃剂：1-3份；\n[0014] 防水剂：1-3份；\n[0015] 胶黏剂：3-5份。\n[0016] 上述的一种秸秆瓦，优选包括以下组分，且各组分的重量份数分别为：\n[0017] 秸秆：40份\n[0018] 改性聚丙烯酸树脂：25份；\n[0019] 粉煤灰：10份；\n[0020] 碳酸钙：5份；\n[0021] 抗氧剂：2份；\n[0022] 阻燃剂：3份；\n[0023] 防水剂：3份；\n[0024] 胶黏剂：5份。\n[0025] 进一步，所述的秸秆为稻子秸秆、麦子秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆中的至少一种。\n[0026] 所述的抗氧剂为抗氧剂1010。\n[0027] 所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。\n[0028] 所述的胶黏剂为异氰酸酯。\n[0029] 而所述的防水剂为硫铝酸钙。\n[0030] 更进一步，上述的秸秆瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：\n[0031] （1）秸秆破碎处理：将秸秆切断为20-30mm的小段，然后，过筛去除碎叶和泥沙，然后，放入粉碎机中破碎，经筛选后得到碎料，经干燥后得到秸秆原料备用；\n[0032] （2）将改性聚丙烯酸树脂加到螺杆挤出机中挤出、造粒，得到改性聚丙烯酸树脂原料备用；\n[0033] （3）热压制备秸秆瓦：按照重量份数比：将处理后的秸秆和改性聚丙烯酸，以及粉煤灰、碳酸钙、抗氧剂、阻燃剂、防水剂、胶黏剂混合，在160-180℃的温度条件下热压成型，热压的压力为2.5-3Mpa，然后经冷却脱模后得到秸秆瓦。\n[0034] 本发明的有益效果是：本发明通所述的秸秆瓦不仅保留了其原料的隔热、保温、隔音、冬暖夏凉的优良特性，还具有耐腐蚀、不生锈、不变形的特性，可有效替代传统的彩钢瓦、黏土瓦、石棉瓦、水泥瓦，具有很大的应用前景。\n具体实施方式\n[0035] 以下结合具体实施方式对本发明进行具体的介绍。\n[0036] 以下实施例中，所述的改性丙烯酸树脂中用于对聚丙烯酸树脂进行改性的改性剂为环氧有机硅油。\n[0037] 实施例1\n[0038] 通过如下步骤制备秸秆瓦：\n[0039] （1）秸秆破碎处理：将稻子秸秆切断为27-30mm的小段，然后，过筛去除碎叶和泥沙，然后，放入粉碎机中破碎，经筛选后得到碎料，经干燥后得到稻子秸秆原料备用；\n[0040] （2）将改性聚丙烯酸树脂加到螺杆挤出机中挤出、造粒，得到改性聚丙烯酸树脂原料备用；\n[0041] （3）热压制备秸秆瓦：将处理后的稻子秸秆：30份和改性聚丙烯酸树脂：20份，以及粉煤灰：20份；碳酸钙：5份；抗氧剂1010：2份；有机硅类阻燃剂：1份；硫铝酸钙：1份；异氰酸酯：3份混合，在160℃的温度条件下热压成型，热压的压力为2.5Mpa，然后经冷却脱模后得到稻子秸秆瓦。\n[0042] 实施例2\n[0043] 通过如下步骤制备秸秆瓦：\n[0044] （1）秸秆破碎处理：将大豆秸秆切断为20-22mm的小段，然后，过筛去除碎叶和泥沙，然后，放入粉碎机中破碎，经筛选后得到碎料，经干燥后得到大豆秸秆原料备用；\n[0045] （2）将改性聚丙烯酸树脂加到螺杆挤出机中挤出、造粒，得到改性聚丙烯酸树脂原料备用；\n[0046] （3）热压制备秸秆瓦：将处理后的大豆秸秆：40份和改性聚丙烯酸树脂：25份，以及粉煤灰：10份；碳酸钙：8份；抗氧剂1010：5份；有机硅类阻燃剂：3份；硫铝酸钙：3份；异氰酸酯：5份混合，在180℃的温度条件下热压成型，热压的压力为3Mpa，然后经冷却脱模后得到大豆秸秆瓦。\n[0047] 实施例3\n[0048] 通过如下步骤制备秸秆瓦：\n[0049] （1）秸秆破碎处理：将稻子秸秆和麦子秸秆切断为25-30mm的小段，然后，过筛去除碎叶和泥沙，然后，放入粉碎机中破碎，经筛选后得到碎料，经干燥后得到秸秆原料备用；\n[0050] （2）将改性聚丙烯酸树脂加到螺杆挤出机中挤出、造粒，得到改性聚丙烯酸树脂原料备用；\n[0051] （3）热压制备秸秆瓦：将处理后的稻子秸秆和麦子秸秆：35份和改性聚丙烯酸树脂：25份，以及粉煤灰：15份；碳酸钙：6份；抗氧剂1010：3份；有机硅类阻燃剂：2份；硫铝酸钙：2份；异氰酸酯：4份混合，在170℃的温度条件下热压成型，热压的压力为2.8Mpa，然后经冷却脱模后得到稻子秸秆和麦子秸秆瓦。\n[0052] 实施例4\n[0053] 通过如下步骤制备秸秆瓦：\n[0054] （1）秸秆破碎处理：将玉米秸秆和大豆秸秆切断为20-25mm的小段，然后，过筛去除碎叶和泥沙，然后，放入粉碎机中破碎，经筛选后得到碎料，经干燥后得到秸秆原料备用；\n[0055] （2）将改性聚丙烯酸树脂加到螺杆挤出机中挤出、造粒，得到改性聚丙烯酸树脂原料备用；\n[0056] （3）热压制备秸秆瓦：将处理后的玉米秸秆和大豆秸秆：40份和改性聚丙烯酸树脂：25份，以及粉煤灰：10份；碳酸钙：5份；抗氧剂1010：2份；有机硅类阻燃剂：3份；硫铝酸钙：3份；异氰酸酯：3份混合，在180℃的温度条件下热压成型，热压的压力为3Mpa，然后经冷却脱模后得到玉米秸秆和大豆秸秆瓦。\n[0057] 上述实施例1-4制备得到的秸秆瓦的导热系数可达到0.314w/mk，且在遭受暴雨、冰雹、大风等外界影响时，均能很好吸收噪音。\n[0058] 而通过物理测试实验可知，1kg钢球在1.5m高度自由落在秸秆瓦的瓦面上不产生裂纹，低温下落球冲击最多10次无破坏，经过10个冷冻循环，树脂瓦无气泡、剥离、裂纹和空鼓现象。\n[0059] 耐火等级达到了B1级，且耐腐蚀性能、防水性能、绝缘性能好。\n[0060] 本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。