钢筋笼顶推系统及顶推方法

1.一种钢筋笼顶推系统，其特征在于：该顶推系统包括用于放置钢筋笼并实现其水平位移的滑移框、多个用于对滑移框顶推的顶推装置、多条用于实现顶推装置水平位移的导轨以及用于总体控制钢筋笼顶推系统工作的总控装置；所述顶推装置对应设置在所述导轨上，所述顶推装置一端与所述滑移框对应连接，所述顶推装置的反力端与所述导轨呈可滑动连接；所述各导轨沿滑移框并排设置，所述总控装置与所述顶推装置连接；
所述滑移框包括用于与所述顶推装置连接的反力梁，该反力梁一端并排设置有多条的滑移梁，该反力梁另一端并排设置有多个顶推装置，所述滑移梁下端对应设置有滑道；
所述顶推装置包括用于对顶推方向进行导向的顶推导向器、用于形成伸缩顶推力的液压千斤顶和用于形成顶推反力的顶推夹轨器；所述顶推导向器与所述反力梁连接；所述液压千斤顶一端与所述顶推导向器铰接，另一端与所述顶推夹轨器铰接。
2.根据权利要求1所述钢筋笼顶推系统，其特征在于：所述顶推导向器包括与所述导轨滑动连接的导向套和设置在该导向套上端的卡装头；所述导向套包括滑动槽口和设置在该滑动槽口内的压轮，所述压轮与所述导轨对应设置；所述卡装头与所述反力梁卡装固定。
3.根据权利要求2所述钢筋笼顶推系统，其特征在于：所述卡装头包括安装在所述导向套上的底座和设置在该底座上的卡口；该卡口通过设置在其上的挂钩与所述反力梁卡装。
4.根据权利要求3所述钢筋笼顶推系统，其特征在于：所述顶推夹轨器包括导向连接机构和止退夹紧机构；所述导向连接机构上部设有用于与所述液压千斤顶铰接的销轴，所述导向连接机构下部设有与所述导轨对应安装的导向槽，在该导向槽内设有用于顶推夹轨器滑动的多对滑轮；所述止退夹紧机构包括夹具安装座和设置在该夹具安装座内的两个楔形夹具，所述夹具安装座通过销轴与所述导向连接机构铰接；所述两个楔形夹具分设在所述导轨两侧，该楔形夹具尾端设有定位螺栓，在该定位螺栓上套设有反力弹簧，该反力弹簧一端与所述楔形夹具连接，另一端设有止退垫板，该止退垫板穿装在所述定位螺栓上，所述楔形夹具通过设置在定位螺栓上的定位螺母和止退垫板与所述夹具安装座尾端的挡板夹紧连接。
5.根据权利要求1-4其中之一所述钢筋笼顶推系统，其特征在于：所述总控装置包括用于为顶推系统提供动力的顶推液压泵和用于自动控制顶推液压泵输出顶推力的总控制电路。
6.一种应用根据权利要求1-5其中之一所述钢筋笼顶推系统实现的顶推方法，其特征在于：该顶推方法包括以下步骤:
S1、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至底板绑扎台座；
S2、在滑移框上绑扎底板钢筋；
S3、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至侧墙绑扎台座；
S4、在滑移框上绑扎侧墙钢筋；
S5、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至顶板绑扎台座；
S6、在滑移框上绑扎顶板钢筋。
7.根据权利要求6所述的顶推方法，其特征在于：所述步骤S1、步骤S3和步骤S5中还包括以下步骤：
总控制电路通过电控阀控制顶推液压泵向各液压千斤顶提供动力；
总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆伸出，使液压千斤顶的顶推夹轨器沿导轨向后施加作用力；
顶推夹轨器的止退夹紧机构夹紧导轨，并形成反力；
在反力作用下，滑移框沿滑道向前滑移；
滑移完成后，总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆收缩，使顶推夹轨器的止退夹紧机构松开导轨；
在液压杆收缩力作用下，顶推夹轨器沿导轨向前移动。
8.根据权利要求7所述的顶推方法，其特征在于：所述步骤S6之后还包括以下步骤：
总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至浇筑台座；
总控制电路通过电控阀控制空压机向各气囊充气；
气囊充气后将钢筋笼顶起；
拆除钢筋笼顶推系统；
将各气囊放气；
钢筋笼顶推完成。

钢筋笼顶推系统及顶推方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种钢筋笼顶推系统及顶推方法，尤其涉及一种通过滑移框、顶推装置、导轨和总控装置实现对钢筋笼同步顶推的顶推系统以及应用该顶推系统实现的顶推方法。\n背景技术\n[0002] 目前，混凝土浇筑用的钢筋笼大多采用在在绑扎台座进行钢筋笼绑扎完成后，采用笨重吊具配合大型起重设备进行钢筋笼吊装进入浇筑台座，此方法不但要设计、计算和制作大型的起重吊具而且还投入大型的起重设备，不论从安全性、经济性和生产效率上讲都是非常不理想；因此，在钢筋笼绑扎施工中，如何将钢筋笼更好的，快速的、平稳的移动是目前急需解决的问题。\n[0003] 因此，针对以上不足，本发明急需提供一种新的钢筋笼顶推系统及顶推方法。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是提供一种钢筋笼顶推系统及顶推方法，该顶推系统通过滑移框、顶推装置、导轨和总控装置实现对钢筋笼同步顶推的目的。\n[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种钢筋笼顶推系统，该顶推系统包括用于放置钢筋笼并实现其水平位移的滑移框、多个用于对滑移框顶推的顶推装置、多条用于实现顶推装置水平位移的导轨以及用于总体控制钢筋笼顶推系统工作的总控装置；所述顶推装置对应设置在所述导轨上，所述顶推装置一端与所述滑移框对应连接，所述顶推装置的反力端与所述导轨呈可滑动连接；所述各导轨沿滑移框并排设置，所述总控装置与所述顶推装置连接。\n[0006] 所述滑移框包括用于与所述顶推装置连接的反力梁，该反力梁一端并排设置有多条的滑移梁，该反力梁另一端并排设置有多个顶推装置，所述滑移梁下端对应设置有滑道。\n[0007] 所述顶推装置包括用于对顶推方向进行导向的顶推导向器、用于形成伸缩顶推力的液压千斤顶和用于形成顶推反力的顶推夹轨器；所述顶推导向器与所述反力梁连接；所述液压千斤顶一端与所述顶推导向器铰接，另一端与所述顶推夹轨器铰接。\n[0008] 所述顶推导向器包括与所述导轨滑动连接的导向套和设置在该导向套上端的卡装头；所述导向套包括滑动槽口和设置在该滑动槽口内的压轮，所述压轮与所述导轨对应设置；所述卡装头与所述反力梁卡装固定。\n[0009] 所述卡装头包括安装在所述导向套上的底座和设置在该底座上的卡口；该卡口通过设置在其上的挂钩与所述反力梁卡装。\n[0010] 所述顶推夹轨器包括导向连接机构和止退夹紧机构；所述导向连接机构上部设有用于与所述液压千斤顶铰接的销轴，所述导向连接机构下部设有与所述导轨对应安装的导向槽，在该导向槽内设有用于顶推夹轨器滑动的多对滑轮；所述止退夹紧机构包括夹具安装座和设置在该夹具安装座内的两个楔形夹具，所述夹具安装座通过销轴与所述导向连接机构铰接；所述两个楔形夹具分设在所述导轨两侧，该楔形夹具尾端设有定位螺栓，在该定位螺栓上套设有反力弹簧，该反力弹簧一端与所述楔形夹具连接，另一端设有止退垫板，该止退垫板穿装在所述定位螺栓上，所述楔形夹具通过设置在定位螺栓上的定位螺母和止退垫板与所述夹具安装座尾端的挡板夹紧连接。\n[0011] 所述总控装置包括用于为顶推系统提供动力的顶推液压泵和用于自动控制顶推液压泵输出顶推力的总控制电路。\n[0012] 一种应用根据上述其中之一所述钢筋笼顶推系统实现的顶推方法，该顶推方法包括以下步骤:\n[0013] S1、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至底板绑扎台座；\n[0014] S2、在滑移框上绑扎底板钢筋；\n[0015] S3、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至侧墙绑扎台座；\n[0016] S4、在滑移框上绑扎侧墙钢筋；\n[0017] S5、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至顶板绑扎台座；\n[0018] S6、在滑移框上绑扎顶板钢筋。\n[0019] 所述步骤S1、步骤S3和步骤S5中还包括以下步骤：\n[0020] 总控制电路通过电控阀控制顶推液压泵向各液压千斤顶提供动力；\n[0021] 总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆伸出，使液压千斤顶的顶推夹轨器沿导轨向后施加作用力；\n[0022] 顶推夹轨器的止退夹紧机构夹紧导轨，并形成反力；\n[0023] 在反力作用下，滑移框沿滑道向前滑移；\n[0024] 滑移完成后，总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆收缩，使顶推夹轨器的止退夹紧机构松开导轨；\n[0025] 在液压杆收缩力作用下，顶推夹轨器沿导轨向前移动。\n[0026] 所述步骤S6之后还包括以下步骤：\n[0027] 总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至浇筑台座；\n[0028] 总控制电路通过电控阀控制空压机向各气囊充气；\n[0029] 气囊充气后将钢筋笼顶起；\n[0030] 拆除钢筋笼顶推系统；\n[0031] 将各气囊放气；\n[0032] 钢筋笼顶推完成。\n[0033] 本发明与现有技术相比具有以下的优点：\n[0034] 1、本发明采用滑移框的设计，通过将钢筋笼绑扎在滑移框上，并通过顶推装置对滑移框进行顶推，从而实现对钢筋笼的顶推过程；从而快速便捷的实现钢筋笼分段绑扎施工，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。\n[0035] 2、本发明采用顶推装置的设计；可实现对钢筋笼的多点同步顶推，使顶推过程更加协调，为钢筋笼沿滑移梁滑动方向水平位移提供了保障，使钢筋笼的水平位移方向偏差减小，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。\n[0036] 3、本发明采用顶推导向器的设计；通过顶推导向器的滑动槽口和压轮控制各顶推装置的顶推方向，将顶推过程限定在导轨上，保证了滑移框的行进方向，从而有效保证钢筋笼顶推方向，确保了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。\n[0037] 4、本发明采用顶推夹轨器的设计，可为顶推装置的顶推提供反力；同时，顶推夹轨器具有自锁和自解锁的功能，可自动实现顶推装置的顶推过程和顶推装置沿导轨上的行进过程；从而确保了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。\n[0038] 5、本发明采用总控装置的设计；可总体控制顶推系统进行顶推施工，实现顶推装置的自动化控制，使钢筋笼同步顶推具有可靠保障，使顶推过程更加快速、精确，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。\n附图说明\n[0039] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。\n[0040] 图1是本发明中顶推系统的结构示意图（俯视图）；\n[0041] 图2是本发明中滑移梁的结构示意图（主视图）；\n[0042] 图3是本发明中顶推装置的结构示意图（立体图）；\n[0043] 图4是本发明中顶推导向器的结构示意图（立体图）；\n[0044] 图5是本发明中导轨的结构示意图(主视图)；\n[0045] 图6是本发明中顶推夹轨器的结构示意图（立体图）；\n[0046] 图7是本发明中顶推夹轨器的结构示意图（立体图）；\n[0047] 图8是本发明中止退夹紧机构的结构示意图（侧剖视图）；\n[0048] 图9是本发明中楔形夹具的结构示意图（俯视图）；\n[0049] 图10是本发明中总控装置的连接示意图（框图）；\n[0050] 图11是本发明中顶推方法的步骤框图。\n具体实施方式\n[0051] 参见图1（箭头方向为钢筋笼顶推方向）所示，本发明的钢筋笼顶推系统，包括用于放置钢筋笼1并实现其水平位移的滑移框2、多个用于对滑移框顶推的顶推装置3、多条用于实现顶推装置水平位移的导轨4以及用于总体控制钢筋笼顶推系统工作的总控装置；所述顶推装置对应设置在所述导轨上，位于所述顶推装置一端的顶推端与所述滑移框对应连接，位于所述顶推装置另一端的反力端与所述导轨呈可滑动连接；所述各导轨沿滑移框宽度方向并排等距设置，所述总控装置与所述顶推装置连接。\n[0052] 参见图1所示，本实施例中所述滑移框包括用于与所述顶推装置连接的反力梁5，该反力梁一端沿其宽度方向并排等距设置有多条的滑移梁6，该反力梁另一端沿其宽度方向并排等距设置有多个顶推装置，所述滑移梁下端对应设置有滑道7。所述滑移梁沿水平面与所述反力梁垂直设置，所述顶推装置也沿水平面与所述反力梁垂直设置，所述滑轨与所述滑移梁平行设置。参见图2所示，本实施例中所述滑移梁采用方钢设置，在该滑移梁下端设有滑块8，所述滑道两侧设有限位立筋9，所述滑移梁放置在所述滑道上，并在顶推过程中沿滑道向前滑行；为减小滑移梁的滑动阻力，在所述滑移梁下端设有用于减小摩擦系数的PTFE滑板10。本实施例中平行设置多条滑移梁，以便对钢筋笼更好的支撑，确保钢筋笼的底端不会在顶推过程中产生变形；可根据不同规格、尺寸的钢筋笼自由选择滑移梁、顶推装置的数量和布局。本发明采用滑移框的设计，通过将钢筋笼绑扎在滑移框上，并通过顶推装置对滑移框进行顶推，从而实现对钢筋笼的顶推过程；从而快速便捷的实现钢筋笼分段绑扎施工，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。\n[0053] 参见图1、图3所示，本实施例中所述顶推装置包括用于对顶推方向进行导向的顶推导向器11、用于形成伸缩顶推力的液压千斤顶12和用于形成顶推反力的顶推夹轨器\n13；所述顶推导向器与所述反力梁连接；所述液压千斤顶一端与所述顶推导向器铰接，另一端与所述顶推夹轨器铰接。本实施例中所述液压千斤顶水平设置，该液压千斤顶的液压杆与所述顶推导向器铰接，液压千斤顶的液压缸与所述顶推夹轨器铰接；也可以根据实际施工需要反向设置。本实施例中所述液压千斤顶采用如下规格：额定压力/最大压力：\n25MPa/31.5MPa；额定载荷：30t/37t；额定行程：1000mm；与构件连接：50mm销轴；带关节轴承。本发明采用顶推装置的设计；可实现对钢筋笼的多点同步顶推，使顶推过程更加协调，为钢筋笼沿滑移梁滑动方向水平位移提供了保障，使钢筋笼的水平位移方向偏差减小，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。本发明中的液压千斤顶具有布置灵活、安装方便，体积小荷重大等特点，\n[0054] 参见图1、图3、图4所示，本实施例中所述顶推导向器包括与所述导轨滑动连接的导向套14和设置在该导向套上端的卡装头15；所述导向套包括滑动槽口16和设置在该滑动槽口内的压轮(属现有技术，图中未显示)，所述压轮与所述导轨对应设置；所述卡装头与所述反力梁卡装固定。本实施例中在所述卡装头尾端设有用于与所述液压千斤顶铰接的销轴17。\n[0055] 参见图1、图4所示，本实施例中所述卡装头包括安装在所述导向套上的底座18和设置在该底座上的卡口19；该卡口通过设置在其上的挂钩20与所述反力梁卡装。在所述卡口与所述反力梁之间设有用于缓冲的顶推力的缓冲垫21；该缓冲垫采用厚度为30mm的橡胶垫制成；该缓冲垫可均衡卡口与反力梁之间的顶推力载荷，保证反力梁在顶推过程中仅承受水平推力，而不受竖向力。参见图1所示，本实施例中所述反力梁包括水平设置的托板\n22，该托板两端设有推板23，所述卡口卡装在其中一个推板上，所述多个滑移梁沿另一个推板的长度方向并排水平设置；所述托板水平设置在所述卡装头的底座上。本发明采用顶推导向器的设计；通过顶推导向器的滑动槽口和压轮控制各顶推装置的顶推方向，将顶推过程限定在导轨上，保证了滑移框的行进方向，从而有效保证钢筋笼顶推方向，确保了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。\n[0056] 参见图5所示，本实施例中所述导轨采用工字钢的设计，将工字钢竖直设置在预制的砼道24内，通过设置在工字钢底端的接板25与设置在所述砼道内的预埋件（属现有技术，图中未显示）对应连接；并通过焊接将两者固定。在所述工字钢两侧设有用于放置压轮的凹槽26，所述压轮沿导轨长度方向在所述凹槽底端的凸沿上滑动并抱紧导轨，所述凹槽将导向套整体限位在所述导轨上，以保证顶推装置在顶推过程中不脱离导轨，从而确保了，顶推装置行进的方向，进一步的保证了滑移框滑移的方向，有效确保了顶推质量。本实施例中所述导轨采用长度为12m或者6m的工字钢拼接而成，在两根工字钢拼缝处焊接，并打磨光滑，在导轨端头设置挡板（属现有技术，图中未显示），以防止顶推装置滑脱导轨。\n[0057] 参见图6、图7、图8、图9所示，本实施例中所述顶推夹轨器包括导向连接机构27和止退夹紧机构28；所述导向连接机构上部设有用于与所述液压千斤顶铰接的销轴29，所述导向连接机构下部设有与所述导轨对应安装的导向槽30，在该导向槽内设有用于顶推夹轨器滑动的多对滑轮31，所述滑轮与所述导轨的凹槽对应设置；所述止退夹紧机构包括夹具安装座32和设置在该夹具安装座内的两个楔形夹具33，所述夹具安装座通过销轴与所述导向连接机构铰接；所述两个楔形夹具上均设有齿面45，两楔形夹具分设在所述导轨两侧，该楔形夹具尾端设有定位螺栓34，在该定位螺栓上套设有反力弹簧35，该反力弹簧一端与所述楔形夹具连接，另一端设有止退垫板36，该止退垫板穿装在所述定位螺栓上，所述楔形夹具通过设置在定位螺栓上的定位螺母37和止退垫板与所述夹具安装座尾端的挡板\n38夹紧连接；所述夹具安装座包括上盖板39和两个下底板40，所述上盖板两侧通过侧板\n41与分设在所述导轨两侧的下底板连接，所述两下底板之间通过所述挡板连接，在该挡板上设有呈水平设置的环形键槽42，所述定位螺栓穿设在该环形键槽上，该环形键槽与所述导轨上部穿装，所述定位螺栓设置在所述导轨两侧；所述楔形夹具整体放置在由所述上盖板、下底板和挡板围设而成的腔室内。本发明采用顶推夹轨器的设计，可为顶推装置的顶推提供反力；同时，顶推夹轨器具有自锁和自解锁的功能，可自动实现顶推装置的顶推过程和顶推装置沿导轨上的行进过程；从而确保了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。\n[0058] 参见图10所示，本实施例中所述总控装置包括用于为顶推系统提供动力的顶推液压泵和用于自动控制顶推液压泵输出顶推力的总控制电路。本实施例中所述顶推液压泵通过液压管路分别与各液压千斤顶连接；在所述液压管路上设有多个用于切换控制各液压管路的电控阀；所述电控阀通过电线与所述总控制电路电连接，用于实现总控制电路对顶推系统在顶推施工中的整体自动控制。所述顶推液压泵外接有油箱和稳压电源。本实施例中所述顶推液压泵通过顶推管路分别与各液压千斤顶连接。本发明采用总控装置的设计；\n可总体控制顶推系统进行顶推施工，实现顶推装置的自动化控制，使钢筋笼同步顶推具有可靠保障，使顶推过程更加快速、精确，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。\n[0059] 参见图1所示，本实施例中为监测钢筋笼顶推过程，使钢筋笼顶推过程更加稳定、精确；在所述反力梁上设有多个无线传感器43，用以实时监测在顶推过程中滑移框的行程；在与无线传感器的位置相对应处设有激光测距仪44，所述无线传感器将检测到的行程信号通过无线信号传输给激光测距仪；该激光测距仪根据行程信号检测出实时的行程距离，并将该行程距离实时回传给总控制电路；所述总控制电路根据实时回传的行程距离编辑控制指令，并将控制指令发送给各电控阀，并通过电控阀对各顶推装置进行控制，以此更好地实现对顶推装置顶推过程的总体控制，确保了顶推效果；提高了顶推施工的精度；从而有效提高了顶推施工的效率。\n[0060] 参见图11所示，本发明还提供一种应用所述钢筋笼顶推系统实现的顶推方法，该顶推方法包括以下步骤:\n[0061] 1、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至底板绑扎台座；总控制电路通过电控阀控制顶推液压泵向各液压千斤顶提供动力；\n[0062] 总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆同步伸出，使液压千斤顶的顶推夹轨器沿导轨向后施加作用力；\n[0063] 顶推夹轨器的止退夹紧机构夹紧导轨，并形成反力；\n[0064] 在反力作用下，滑移框沿滑道向前滑移；\n[0065] 滑移完成后，总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆同步收缩，使顶推夹轨器的止退夹紧机构松开导轨；\n[0066] 在液压杆收缩力作用下，顶推夹轨器沿导轨向前移动。重复上述步骤实现顶推装置对滑移框的顶推过程。\n[0067] 2、在滑移框上绑扎底板钢筋。\n[0068] 3、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至侧墙绑扎台座；总控制电路通过电控阀控制顶推液压泵向各液压千斤顶提供动力；\n[0069] 总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆同步伸出，使液压千斤顶的顶推夹轨器沿导轨向后施加作用力；\n[0070] 顶推夹轨器的止退夹紧机构夹紧导轨，并形成反力；\n[0071] 在反力作用下，滑移框沿滑道向前滑移；\n[0072] 滑移完成后，总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆同步收缩，使顶推夹轨器的止退夹紧机构松开导轨；\n[0073] 在液压杆收缩力作用下，顶推夹轨器沿导轨向前移动。重复上述步骤实现顶推装置对滑移框的顶推过程。\n[0074] 4、在滑移框上绑扎侧墙钢筋。\n[0075] 5、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至顶板绑扎台座；总控制电路通过电控阀控制顶推液压泵向各液压千斤顶提供动力；\n[0076] 总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆同步伸出，使液压千斤顶的顶推夹轨器沿导轨向后施加作用力；\n[0077] 顶推夹轨器的止退夹紧机构夹紧导轨，并形成反力；\n[0078] 在反力作用下，滑移框沿滑道向前滑移；\n[0079] 滑移完成后，总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆同步收缩，使顶推夹轨器的止退夹紧机构松开导轨；\n[0080] 在液压杆收缩力作用下，顶推夹轨器沿导轨向前移动。重复上述步骤实现顶推装置对滑移框的顶推过程。\n[0081] 6、在滑移框上绑扎顶板钢筋；并最终完成钢筋笼的绑扎施工。\n[0082] 7、总控装置控制顶推装置将滑移框顶推至浇筑台座；总控制电路通过电控阀控制顶推液压泵向各液压千斤顶提供动力；\n[0083] 总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆同步伸出，使液压千斤顶的顶推夹轨器沿导轨向后施加作用力；\n[0084] 顶推夹轨器的止退夹紧机构夹紧导轨，并形成反力；\n[0085] 在反力作用下，滑移框沿滑道向前滑移；\n[0086] 滑移完成后，总控制电路通过控制各液压千斤顶的液压杆同步收缩，使顶推夹轨器的止退夹紧机构松开导轨；\n[0087] 在液压杆收缩力作用下，顶推夹轨器沿导轨向前移动。重复上述步骤实现顶推装置对滑移框的顶推过程。\n[0088] 总控制电路通过电控阀控制空压机同步向各气囊均匀充气；\n[0089] 气囊充气后将钢筋笼顶起；\n[0090] 拆除钢筋笼顶推系统；\n[0091] 将各气囊均匀放气，此时钢筋笼整体通过设置在其底面上的支撑件进行支撑；放弃完毕后拆除气囊；\n[0092] 钢筋笼顶推完成。\n[0093] 本实施例中所述的气囊（属现有技术，图中未显示）预设在所述浇筑台座底面；在该气囊上端设有用于与钢筋笼底端连接的垫板；在气囊充气并升高至钢筋笼底面后，将垫板与钢筋笼底面连接，再对气囊继续充气，直至将钢筋笼整体顶起。在气囊放气并降低至钢筋笼底面的支撑件完全支撑钢筋笼时，拆除垫板，再对气囊继续放气，直至气囊完全收缩，最终将气囊从钢筋笼下方撤出。