用于回收方形锂电池的装载工装

1.一种用于回收方形锂电池的装载工装，其特征在于，包括工装机框，所述工装机框上沿其长度方向的一侧或两侧依次设置有至少一个接电桩以及至少一个与所述接电桩对应的夹紧件，所述方形锂电池装载于所述接电桩以及与该接电桩对应的夹紧件之间。
2.根据权利要求1所述的用于回收方形锂电池的装载工装，其特征在于，所述工装机框包括工装底板,所述工装底板上沿其宽度方向依次设置有多个互相平行的隔板，相邻的所述隔板之间构成至少一排框格，所述框格的位置与工装机框上长度方向一侧或两侧设置的接电桩以及夹紧件相对应。
3.根据权利要求2所述的用于回收方形锂电池的装载工装，其特征在于，所述隔板通过螺钉固定于所述工装底板上。
4.根据权利要求3所述的用于回收方形锂电池的装载工装，其特征在于，所述接电桩包括接电基座，所述接电基座的两端活动设有一对用于与方形锂电池的一对极柱接触的接电头。
5.根据权利要求4所述的用于回收方形锂电池的装载工装，其特征在于，所述接电头包括用于与方形锂电池的极柱接触的接电板和滑动设于所述接电基座上的滑块，所述接电板的两端均设有接电螺柱，所述接电螺柱穿过所述滑块后通过限位螺板固定于滑块上，所述接电螺柱上还套设有弹簧，所述弹簧位于接电板和滑块之间，且弹簧与滑块之间设置有绝缘滑套。
6.根据权利要求5所述的用于回收方形锂电池的装载工装，其特征在于，所述滑块通过定位螺钉滑动设于所述接电基座上。
7.根据权利要求2或5或6所述的用于回收方形锂电池的装载工装，其特征在于，所述夹紧件包括夹紧基板和一对滑件，一对所述滑件可在所述夹紧基板上左右滑动，所述滑件包括位于所述夹紧基板一侧的小斜面拨块和位于夹紧基板另一侧的大斜面拨块，一对滑件的小斜面拨块与大斜面拨块之间均构成用于限制方形锂电池两侧面的V型面。
8.根据权利要求7所述的用于回收方形锂电池的装载工装，其特征在于，一对所述滑件通过松紧螺钉滑动设于所述夹紧基板上。
9.根据权利要求7所述的用于回收方形锂电池的装载工装，其特征在于，所述夹紧基板的两侧设有两行梯形凸边，所述隔板上设有两行多列平行沟槽，所述梯形凸边插入所述沟槽中用于限制夹紧件沿框格长度方向移动，当夹紧基板提起一定高度后，梯形凸边与隔板的平行沟槽脱离，从而夹紧件可沿框格长度方向自由移动。

用于回收方形锂电池的装载工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及方形锂电池回收装备技术领域，特别是一种用于回收方形锂电池的装载工装。\n背景技术\n[0002] 新能源汽车产销量高增背景下，动力电池装机量持续走高，同时，随着新能源汽车逐步报废，未来几年动力电池和储能电池的报废量预计将快速提升。此外，废旧电池环境风险和政策红利期双重驱动下，动力电池回收行业有望迎大规模放量，叠加退役动力电池的资源属性，预计越来越多的企业将入局赛道，政策落地也将驱动行业规范化发展。预计2027年中国动力电池回收市场空间超1500亿元。\n[0003] 方形锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，方形锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，其使用方便，安全性高，广泛应用于生活中各个领域。但现有的方形锂电池使用寿命有限，在电池报废旧后，大多数锂离子电池的回收方式都具有巨大的环境印记，并且无法回收许多有价值的材料。预计用于制造锂离子电池的材料(例如锂和钴)将在不久的将来受到威胁，并且必须使用这些材料的替代来源以确保锂离子电池的成本可承受。由于其内部含有大量的有害物质，所以不能直接投放垃圾箱，而是做集中处理。\n[0004] 对废旧锂离子电池的批量拆解采用较多的方法是破碎法，但是破碎法在正负极材料回收特别是隔膜材料的回收方面回收率较低，所以以前被冷落的物理拆解法逐渐受到了回收企业的青睐。但在方形锂电池切割、破碎之前，必须对废旧锂离子电池进行放电。否则拆解过程中由于电池短路而大量放热，甚至可能出现爆炸等危险状况，引起事故。目前，在工业上对于废旧锂离子电池的安全放电一般采用化学方法放电，即直接将废旧方形锂电池放入盐溶液中，通过电解过程来消耗电池中残余的电量，但是这种方式存在安全隐患，废旧方形锂电池的外壳稍有破损，电解液容易泄漏，一旦遇到溶液会生成剧毒物质，必须得妥善处理。\n实用新型内容\n[0005] 为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于回收方形锂电池的装载工装，本实用新型结构简单，可以适应多种规格的方形电池装夹。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于回收方形锂电池的装载工装，包括工装机框，所述工装机框上沿其长度方向的一侧或两侧依次设置有至少一个接电桩以及至少一个与所述接电桩对应的夹紧件，所述方形锂电池装载于所述接电桩以及与该接电桩对应的夹紧件之间。\n[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述工装机框包括工装底板,所述工装底板上沿其宽度方向依次设置有多个互相平行的隔板，相邻的所述隔板之间构成至少一排框格，所述框格的位置与工装机框上长度方向一侧或两侧设置的接电桩以及夹紧件相对应。\n[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述隔板通过螺钉固定于所述工装底板上。\n[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述接电桩包括接电基座，所述接电基座的两端活动设有一对用于与方形锂电池的一对极柱接触的接电头。\n[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述接电头包括用于与方形锂电池的极柱接触的接电板和滑动设于所述接电基座上的滑块，所述接电板的两端均设有接电螺柱，所述接电螺柱穿过所述滑块后通过限位螺板固定于滑块上，所述接电螺柱上还套设有弹簧，所述弹簧位于接电板和滑块之间，且弹簧与滑块之间设置有绝缘滑套。\n[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述滑块通过定位螺钉滑动设于所述接电基座上。\n[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧件包括夹紧基板和一对滑件，一对所述滑件可在所述夹紧基板上左右滑动，所述滑件包括位于所述夹紧基板一侧的小斜面拨块和位于夹紧基板另一侧的大斜面拨块，一对滑件的小斜面拨块与大斜面拨块之间均构成用于限制方形锂电池两侧面的V型面。\n[0013] 作为本实用新型的进一步改进，一对所述滑件通过松紧螺钉滑动设于所述夹紧基板上。\n[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧基板的两侧设有两行梯形凸边，所述隔板上设有两行多列平行沟槽，所述梯形凸边插入所述沟槽中用于限制夹紧件沿框格长度方向移动，当夹紧基板提起一定高度后，梯形凸边与隔板的平行沟槽脱离，从而夹紧件可沿框格长度方向自由移动。\n[0015] 本实用新型的有益效果是：\n[0016] 本实用新型通过多块隔板隔成多个方格及相应的夹紧机构，使其满足多个电池的装夹；通过夹紧件沿方格长度的无级调节、夹紧件自身宽度可调以及接电头的高度调节，使之适应多种规格的方形电池装夹；本实用新型采用简洁可靠、方便可调的结构适用多种方形锂电池的装夹，而且在方形锂电池装夹的同时方便的把方形锂电池正负极与放电系统可靠接通，完成方形锂电池的高速、安全放电。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型实施例中工装机框的结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型实施例中工装底板上最两端隔板的结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型实施例中工装底板上中间的隔板的结构示意图；\n[0021] 图5为本实用新型实施例中接电桩的立体结构示意图；\n[0022] 图6为本实用新型实施例中接电头的立体结构示意图；\n[0023] 图7为本实用新型实施例中夹紧件的俯视图；\n[0024] 图8为本实用新型实施例中夹紧件的其中一个立体结构示意图；\n[0025] 图9为本实用新型实施例中夹紧件的另外一个立体结构示意图。\n[0026] 附图标记：\n[0027] 1、工装机框，11、工装底板，12、隔板，2、接电桩，21、接电头，211、接电板，212、接电螺柱，213、滑块，214、定位螺钉，215、绝缘滑套，216、弹簧，217、限位螺板，22、接电基座，3、夹紧件，31、夹紧基板，32、滑件，321、松紧螺钉，322、小斜面拨块，323、大斜面拨块，33、梯形凸边，4、方形锂电池。\n具体实施方式\n[0028] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。\n[0029] 实施例\n[0030] 如图1所示，一种用于回收方形锂电池的装载工装，包括工装机框1，接电桩2、夹紧件3和方形锂电池4，本实施例以工装机框1长度方向的两侧均依次设置多对成对的接电桩2和夹紧件3为例进行说明，将方形锂电池4装载于工装机框1两侧的接电桩2和夹紧件3之间。\n[0031] 如图2‑图4所示，所述工装机框1由工装底板11和隔板12构成，隔板12由螺钉固定在工装底板11上。位于工装底板11最两端的隔板12共2件，分别安装在在工装底板11沿宽度方向的两边。最两端的隔板12一面设计有两行多列平行沟槽。位于工装底板11中间的隔板\n12两面均设计有两行多列平行沟槽，本实施例中中间的隔板12共7件。7件中间的隔板12和2件最两端的隔板12构成8排宽度相等的框格。所述框格宽度可装载厚度90mm以下的方形锂电池4。框格长度满足放置两个方形锂电池4的要求，两个方形锂电池4底面对底面侧起放置，极柱面朝工装外侧。\n[0032] 如图5所示，所述接电桩2包括接电基座22，所述接电基座22的两端活动设有一对用于与方形锂电池4的一对极柱接触的接电头21。一个接电桩2对应一个方形锂电池4。所述接电基座22固定在工装底板11上，所述接电头21依据方形锂电池4的极柱位置在接电基座\n22上上下调节。\n[0033] 如图6所示，接电头21包括用于与方形锂电池4的极柱接触的接电板211和滑动设于所述接电基座22上的滑块213，所述接电板211的两端均设有接电螺柱212，所述接电螺柱\n212穿过所述滑块213后通过限位螺板217固定于滑块213上，所述接电螺柱212上还套设有弹簧216，所述弹簧216位于接电板211和滑块213之间，且弹簧216与滑块213之间设置有绝缘滑套215，滑块213通过定位螺钉214滑动设于所述接电基座22上；所述接电板211在方形锂电池4装夹后，与方形锂电池4极柱接触，并在夹紧件3的限制下，把弹簧216压缩，这样可保证在工装或机台震动等情况下，方形锂电池4极柱与接电板211保持接触。所述定位螺钉\n214松开后，滑块213可在接电基座22上上下移动，位置确定后旋紧定位螺钉214，可把接电头21锁止在接电基座22上。\n[0034] 如图7所示，所述夹紧件3由夹紧基板31和一对滑件32组成。所述夹紧基板31两侧各设计有两行梯形凸边33，该梯形凸边33插入到隔板12之间形成的沟槽中，可限制夹紧件3沿框格长度方向移动。当夹紧基板31提起一定高度后，梯形凸边33与隔板12沟槽脱离，从而夹紧件3可沿框格长度方向自由移动。方形锂电池4放进框格内后，人工用夹紧件3推动方形锂电池4，使其压缩接电头21的弹簧216，当有一定量的压缩后，把夹紧基板31插入到隔板12的沟槽中，方形锂电池4即装夹完成。\n[0035] 如图8河图9所示，所述滑件32由松紧螺钉321、小斜面拨块322和大斜面拨块323构成。松开松紧螺钉321后，左右滑件32可在夹紧基板31的开口方形槽中左右移动。左右滑件\n32上的小斜面拨块322构成V型面B，左右滑件32上的大斜面拨块323构成V型面A。V型面的斜面口通过限制方形锂电池4两侧面，使其即不能沿框格宽度方向左右移动，也不能沿框格长度方向移动。V型面B适用厚度较小的方形锂电池4使用。V型面A适用厚度较大的方形锂电池\n4使用。\n[0036] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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