用于机房机柜支撑件焊接的夹具

暂无

用于机房机柜支撑件焊接的夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机房用柜子生产加工技术领域，具体讲是指一种用于机房机柜支撑件焊接的夹具。\n背景技术\n[0002] 如图1所示，为一种机房机柜用支撑件，该支撑件由左右两根槽钢及位于两槽钢之间的连接板构成，其中连接件沿长度方向的两侧边与两槽钢的内侧壁的顶部连接。为使支撑件具有足够的强度以支撑整个机房机柜，槽钢和连接板的壁厚都较厚。而对于厚度厚的槽钢和连接板的连接，最牢固可靠的连接方式是通过焊接的方式实现连接。故如何设计出一种焊接夹具，以方便而快捷的实现槽钢和连接板的连接是机房机柜生产加工过程中的关键技术。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种可方便快捷的实现槽钢和连接板焊接的用于机房机柜支撑件焊接的夹具。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：包括对称设于机房机柜支撑件两端的夹具体，所述的夹具体包括位于支撑件端部的左槽钢和右槽钢之间以支撑支撑件上的连接板的支撑座、压紧左槽钢和右槽钢端部的端板、设置在端板两端以紧贴左槽钢和右槽钢外侧壁的限位板，所述的端板顶端的中部设有用于压紧连接板的压板，所述的压板的宽度小于连接板的宽度，所述的压板的自由端与支撑座的自由端之间留有距离且压板的长度小于支撑座的长度。\n[0005] 所述的支撑座为T形状支撑座，且T形状支撑座的头部的形状、大小与左槽钢、连接板和右槽钢所围成的空腔形状、尺寸相适应，T形状支撑座可大量减少支撑座所用材料，可真正达到省材的目的，而T形状支撑座的头部的形状、大小与左槽钢、连接板和右槽钢所围成的空腔上部形状、尺寸相适应，使空腔的上部被充分填满，这样在焊接时，便可有效减少左槽钢、右槽钢、连接板因焊接高温导致端部局部变形的程度。\n[0006] 所述的端板的外壁上设有方形柱，该方形柱设置在端板的中部，该方形柱设置后一方面可方便的拖到或搬运整个夹具体，另一方面通过方形柱可方便的将整个夹具体推入到支撑件端部内。\n[0007] 本发明的用于机房机柜支撑件焊接的夹具，通过支撑座、端板、限位板、压板的设置，可牢固可靠的装夹支撑件，能方便而快捷地实现支撑件的槽钢和连接板的焊接连接，且整体零部件少，结构简洁，且在支撑座支撑连接板外加限位板和压板的设置，可有效减少槽钢和连接板因焊接高温而产生的形变，有效保障了焊接质量。\n附图说明\n[0008] 图1是机房机柜支撑件的结构示意图。\n[0009] 图2是本发明用于机房机柜支撑件焊接的夹具的分解结构示意图。\n[0010] 图3是本发明的用于机房机柜支撑件焊接的夹具装夹上机房机柜支撑件后的结构示意图。\n[0011] 本发明图中所示：1支撑件，1.1左槽钢，1.2右槽钢，1.3连接板，2支撑座，2.1头部，\n3端板，4限位板，5压板，6空腔，7方形柱。\n具体实施方式\n[0012] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。\n[0013] 如图所示，本发明的用于机房机柜支撑件焊接的夹具，包括对称设于机房机柜支撑件1两端的夹具体。\n[0014] 所述的夹具体包括位于支撑件1端部的左槽钢1.1和右槽钢1.2之间以支撑支撑件\n1上的连接板1.3的支撑座2、压紧左槽钢1.1和右槽钢1.2端部的端板3、设置在端板3两端以紧贴左槽钢1.1和右槽钢1.2外侧壁的限位板4。\n[0015] 所述的端板3顶端的中部设有用于压紧连接板1.3的压板5，所述的压板5的宽度小于连接板1.3的宽度，所述的压板5的自由端与支撑座2的自由端之间留有距离且压板5的长度小于支撑座2的长度，这样在装夹时，便可待支撑座长出压板的自由端先伸入到两槽钢之间时，将连接板支撑在支撑座上并使连接板的两侧壁与两槽钢的内侧壁对齐，接下来便可开始将整个夹具体完全推入到两槽钢之间进行装夹定位。\n[0016] 所述的支撑座2为T形状支撑座，且T形状支撑座的头部2.1的形状、大小与左槽钢\n1.1、连接板1.3和右槽钢1.2所围成的空腔6形状、尺寸相适应。\n[0017] 所述的端板3的外壁上设有方形柱7，该方形柱7设置在端板3的中部。\n[0018] 焊接时，先将两槽钢开口朝上放置，接着在两槽钢的端部分别将支撑座的自由端部分推入到两槽钢之间，此时将连接板支撑在支撑座的自由端上，并使连接板的两侧壁与两槽钢的内侧壁对齐紧贴，随后便可将两夹具体完全推入到两槽钢之间，此时完成整个夹具体对支撑件的焊接装夹固定。