一种耐磨可拆卸式的压球机压辊

1.一种耐磨可拆卸式的压球机压辊，包括压辊，其特征在于所述压辊内壁一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有固定环，所述固定环顶部表面和一侧表面均设置有连接槽，所述固定环内部设置有转轴，所述转轴顶部表面和一侧表面设置有卡槽，所述转轴与压辊之间设置有可拆卸机构；
所述可拆卸机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与固定环之间设置有轴承，所述螺纹杆顶部设置有旋钮，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套，所述螺纹套外侧设置有固定套，所述固定套内部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有滑块，所述滑块底部设置有移动杆，所述移动杆底部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部表面设置有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽底部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有卡杆，所述凹槽内壁一侧表面设置有贯穿槽。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨可拆卸式的压球机压辊，其特征在于：所述卡杆一端贯穿支撑杆并延伸至支撑杆一侧，所述卡杆设置在贯穿槽、连接槽和卡槽内部，所述卡杆与卡槽活动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨可拆卸式的压球机压辊，其特征在于：所述移动杆与贯穿滑槽滑动连接，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨可拆卸式的压球机压辊，其特征在于：所述支撑杆一端与固定环连接，所述卡杆底部设置有限位杆，所述凹槽内壁底部设置有限位槽，所述限位槽与限位杆滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨可拆卸式的压球机压辊，其特征在于：所述压辊外侧表面设置有固定槽，所述固定槽内部设置有固定块，所述固定块顶部设置有耐磨套。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨可拆卸式的压球机压辊，其特征在于：所述固定块与固定槽滑动连接，所述耐磨套外侧设置有耐磨块，所述耐磨块数量设置为多个。

一种耐磨可拆卸式的压球机压辊\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于压球机技术领域，尤其涉及一种耐磨可拆卸式的压球机压辊。\n背景技术\n[0002] 压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。冶金行业有关院所经过科学研究，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，压球机在使用时需要用到压辊，通过压辊对物料进行压制成球。\n[0003] 目前市场上的压球机在使用压辊，由于不同物料制造的球形大小不同，需要经常\n更换压辊，在更换压辊时需要对多组螺栓和螺母进行拆卸，拆卸流程比较费时费力，造成对工作效率的影响。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提供一种耐磨可拆卸式的压球机压辊，旨在解决上述存在的目前市场\n上的压球机在使用压辊，由于不同物料制造的球形大小不同，需要经常更换压辊，在更换压辊时需要对多组螺栓和螺母进行拆卸，拆卸流程比较费时费力，造成对工作效率的影响问\n题。\n[0005] 本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨可拆卸式的\n压球机压辊，包括压辊，所述压辊内壁一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有固定环，所述固定环顶部表面和一侧表面均设置有连接槽，所述固定环内部设置有转轴，所述转轴\n顶部表面和一侧表面设置有卡槽，所述转轴与压辊之间设置有可拆卸机构；\n[0006] 所述可拆卸机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与固定环之间设置有轴承，所述螺纹杆\n顶部设置有旋钮，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套，所述螺纹套外侧设置有固定套，所述固定套内部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有滑块，所述滑块底部设置有移动杆，所述移动杆底部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部表面设置有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽底部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有卡杆，所述凹槽内壁一侧表面设置有贯穿槽。\n[0007] 在一个优选地实施方式中，所述卡杆一端贯穿支撑杆并延伸至支撑杆一侧，所述\n卡杆设置在贯穿槽、连接槽和卡槽内部，所述卡杆与卡槽活动卡接。\n[0008] 在一个优选地实施方式中，所述移动杆与贯穿滑槽滑动连接，所述螺纹套与螺纹\n杆螺纹连接。\n[0009] 在一个优选地实施方式中，所述支撑杆一端与固定环连接，所述卡杆底部设置有\n限位杆，所述凹槽内壁底部设置有限位槽，所述限位槽与限位杆滑动连接。\n[0010] 在一个优选地实施方式中，所述压辊外侧表面设置有固定槽，所述固定槽内部设\n置有固定块，所述固定块顶部设置有耐磨套。\n[0011] 在一个优选地实施方式中，所述固定块与固定槽滑动连接，所述耐磨套外侧设置\n有耐磨块，所述耐磨块数量设置为多个。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 1、通过设置可拆卸机构，通过转动旋钮，随后使旋钮带动螺纹杆转动，使螺纹套在螺纹杆表面移动，从而带动螺纹套外侧的固定套移动，从而使固定套内部的移动杆移动，从而使移动杆带动卡杆从卡槽、连接槽和贯穿槽中取出，从而使转轴能够从固定环中取出，从而达到拆卸的效果，与现有技术相比，通过控制旋钮的旋转方向就可以实现转轴的安装和\n拆卸，大大提高了安装和拆卸效率，同时操作简单便捷，能够防止转轴与压辊之间产生位移和相对转动，提高转轴和压辊之间的稳定性，便于工作人员操作；\n[0014] 2、通过将耐磨套内壁的固定块插入到固定槽中，通过固定块外侧的耐磨块代替压\n辊进行磨损，耐磨套和耐磨块可以进行替换，达到防止压辊磨损的效果，提高压辊的使用寿命，同时降低更换磨损的压辊的费用，降低使用成本。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图。\n[0016] 图2为本实用新型的可拆卸机构立体结构示意图。\n[0017] 图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。\n[0018] 图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。\n[0019] 图中：1、压辊；2、连接杆；3、固定环；4、连接槽；5、转轴；6、卡槽；7、螺纹杆；8、轴承；\n9、旋钮；10、螺纹套；11、固定套；12、弹簧；13、滑块；14、移动杆；15、支撑杆；16、贯穿滑槽；\n17、凹槽；18、卡杆；19、贯穿槽；20、限位杆；21、限位槽；22、固定槽；23、固定块；24、耐磨套；\n25、耐磨块。\n具体实施方式\n[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施\n例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示\n所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本\n实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0022] 如附图1‑4所示的一种耐磨可拆卸式的压球机压辊，包括压辊1，所述压辊1内壁一侧设置有连接杆2，所述连接杆2一端设置有固定环3，所述固定环3顶部表面和一侧表面均\n设置有连接槽4，所述固定环3内部设置有转轴5，所述转轴5顶部表面和一侧表面设置有卡\n槽6，所述转轴5与压辊1之间设置有可拆卸机构；\n[0023] 所述可拆卸机构包括螺纹杆7，所述螺纹杆7与固定环3之间设置有轴承8，所述螺\n纹杆7顶部设置有旋钮9，所述螺纹杆7外侧设置有螺纹套10，所述螺纹套10外侧设置有固定套11，所述固定套11内部设置有弹簧12，所述弹簧12底部设置有滑块13，所述滑块13底部设置有移动杆14，所述移动杆14底部设置有支撑杆15，所述支撑杆15顶部表面设置有贯穿滑\n槽16，所述贯穿滑槽16底部设置有凹槽17，所述凹槽17内部设置有卡杆18，所述凹槽17内壁一侧表面设置有贯穿槽19。\n[0024] 如附图1‑4所示，所述卡杆18一端贯穿支撑杆15并延伸至支撑杆15一侧，所述卡杆\n18设置在贯穿槽19、连接槽4和卡槽6内部，所述卡杆18与卡槽6活动卡接，所述移动杆14与贯穿滑槽16滑动连接，所述螺纹套10与螺纹杆7螺纹连接，通过卡杆18卡入贯穿槽19、连接槽4和卡槽6中可以提高压辊1和转轴5的稳定性，使螺纹套10能够在螺纹杆7表面滑动。\n[0025] 如附图1、4所示，所述支撑杆15一端与固定环3连接，所述卡杆18底部设置有限位\n杆20，所述凹槽17内壁底部设置有限位槽21，所述限位槽21与限位杆20滑动连接，所述压辊\n1外侧表面设置有固定槽22，所述固定槽22内部设置有固定块23，所述固定块23顶部设置有耐磨套24，所述固定块23与固定槽22滑动连接，所述耐磨套24外侧设置有耐磨块25，所述耐磨块25数量设置为多个，通过耐磨套24和耐磨块25提高耐磨效果，用耐磨套24代替压辊1，从而降低更换压辊成本。\n[0026] 本实用新型工作原理：本实用新型在进行拆卸时，首先通过转动旋钮9，随后使旋\n钮9带动其内部的螺纹杆7转动，由于螺纹套10与螺纹杆7螺纹连接，可以使螺纹套10在螺纹杆7表面移动，从而带动螺纹套10外侧的固定套11移动，从而使固定套11内部的移动杆14移动，由于螺纹套10向右上方移动，从而使移动杆14向上移动，从而使弹簧12压缩，通过移动杆14在贯穿滑槽16表面滑动，从而使移动杆14带动卡杆18从卡槽6、连接槽4和贯穿槽19中\n取出，从而使转轴5能够从固定环3中取出，从而达到压辊1和转轴5拆卸的效果；\n[0027] 通过将耐磨套24内壁的固定块23插入到固定槽22中，通过固定块23外侧的耐磨块\n25代替压辊1进行磨损，同时耐磨套24和耐磨块25可以进行替换，达到防止压辊1磨损的效\n果，提高压辊的使用寿命。\n[0028] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用\n新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保\n护范围之内。