一种用于液体的快速收集装置

1.一种用于液体的快速收集装置，其特征在于，包括用于挤压原始液体的挤压装置(1)、释放装置(2)、平台(3)和若干个用于盛放原始液体的箱体(4)，所述平台(3)下表面形成有若干个与箱体上开口相配适的螺纹槽，所述箱体(4)螺纹连接于平台(3)下表面，且均布于挤压装置(1)四周；所述释放装置(2)安装于箱体(4)下开口处，所述挤压装置(1)包括主体(11)、引导柱(12)、驱动轴(13)、第一弹簧(14)和压板(15)，所述主体(11)内开设有用于放置引导柱的纵向孔(11-1)和用于安装驱动轴的横向孔(11-2)，且纵向孔(11-1)和横向孔(11-2)相交叉；所述引导柱(12)上设有用于穿装驱动轴的第一通孔(12-1)，所述第一通孔(12-1)内侧壁的下表面为楔形面，所述驱动轴(13)上切割形成有与引导柱楔形面相配适的斜面，所述第一弹簧(14)设置于引导柱(12)底部与纵向孔(11-1)底部之间形成的空腔内，所述压板(15)设置于引导柱(12)顶部，所述平台(3)套装于引导柱(12)上，且位于压板(15)与主体(11)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于液体的快速收集装置，其特征在于：所述释放装置(2)包括外圆柱体(21)、内圆柱体(22)、密封圈(23)、连杆(24)和第二弹簧(25)，所述外圆柱体(21)螺纹连接于箱体(4)下开口处，所述内圆柱体(22)内设有横向的隔板(26)，且内圆柱体(22)的内部空腔被隔板(26)分为上空腔(22-1)和下空腔(22-2)；所述隔板(26)上设有用于连通上空腔(22-1)与下空腔(22-2)的第二通孔(22-3)，所述连杆(24)穿装于隔板(26)的第二通孔(22-3)中，所述密封圈(23)固接于连杆(24)顶部，且密封圈(23)边缘搭接于内圆柱体(22)顶部；所述第二弹簧(25)套装于连杆(24)上，且位于下空腔(22-2)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于液体的快速收集装置，其特征在于：所述连杆(24)末端形成有用于防止第二弹簧(25)滑落的阻挡部(28)，所述阻挡部(28)悬置。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于液体的快速收集装置，其特征在于：还包括引流嘴(5)，所述引流嘴(5)内部形成有用于将连杆(24)向上顶起的柱体(51)，所述引流嘴(5)顶部设有挂钩(52)，所述外圆柱体(21)底部外侧壁上形成有与挂钩(52)相配适的挂环(27)。
5.根据权利要求1所述的一种用于液体的快速收集装置，其特征在于：所述挤压装置(1)还包括弹性引导套(16)，其套装于引导柱(12)上，且底部嵌置于主体(11)内；所述平台(3)下表面与引导套(16)上表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于液体的快速收集装置，其特征在于：所述挤压装置(1)还包括手柄套(17)，且套装于驱动轴(13)的自由端。
7.根据权利要求1所述的一种用于液体的快速收集装置，其特征在于：所述第一通孔(12-1)的直径大于驱动轴(13)的直径。

一种用于液体的快速收集装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于液体的快速收集装置。\n背景技术\n[0002] 目前，对于一些产量无法达到使用生产线要求，只能采用人工操作逐一收集液体的企业来说，在当今人工成本逐年增加的情况下，提高生产效率迫在眉睫，同时还需控制生产成本及生产时的占用空间，因此对于企业来说，提供一种能够提高生产效率且成本在可控范围内的小型机械至关重要。\n发明内容\n[0003] 本发明旨在解决上述问题，提供了一种用于液体的快速收集装置，通过挤压装置驱动轴的一次往返运动，收集若干瓶液体的生产效率比现有逐一收集的效率提高了几倍到十几倍，在相同人工人数且不采用生产线的情况下，最大限度的提高生产效率；通过控制箱体的上下运动，连杆与承接袋、承接瓶或柱体接触并被向上顶起，以此控制液体排放，方便快捷，且收放自如，减少失控场面的发生；通过制动脚轮有助于挤压装置及其上的箱体的转移搬运，整个收集装置快速高效，省时省力，且收集过程中无需人工接触释放装置及承接瓶，保证卫生要求；其采用的技术方案如下：\n[0004] 一种用于液体的快速收集装置，包括用于挤压原始液体的挤压装置、释放装置、平台和若干个用于盛放原始液体的箱体，所述平台下表面形成有若干个与箱体上开口相配适的螺纹槽，所述箱体螺纹连接于平台下表面，且均布于挤压装置四周；所述释放装置安装于箱体下开口处，所述挤压装置包括主体、引导柱、驱动轴、第一弹簧和压板，所述主体内开设有用于放置引导柱的纵向孔和用于安装驱动轴的横向孔，且纵向孔和横向孔相交叉；所述引导柱上设有用于穿装驱动轴的第一通孔，所述第一通孔内侧壁的下表面为楔形面，所述驱动轴上切割形成有与引导柱楔形面相配适的斜面，所述弹簧设置于引导柱底部与纵向孔底部之间形成的空腔内，所述压板设置于引导柱顶部，所述平台套装于引导柱上，且位于压板与主体之间；\n[0005] 在上述技术方案的基础上，所述释放装置包括外圆柱体、内圆柱体、密封圈、连杆和第二弹簧，所述外圆柱体螺纹连接于箱体下开口处，所述内圆柱体内设有横向的隔板，且内圆柱体的内部空腔被隔板分为上空腔和下空腔；所述隔板上设有用于连通上空腔与下空腔的第二通孔，所述连杆穿装于隔板的第二通孔中，所述密封圈固接于连杆顶部，且密封圈边缘搭接于内圆柱体顶部；所述第二弹簧套装于连杆上，且位于下空腔内。\n[0006] 在上述技术方案的基础上，所述连杆末端形成有用于防止弹簧滑落的阻挡部，所述阻挡部悬置。\n[0007] 在上述技术方案的基础上，还包括引流嘴，所述引流嘴内部形成有用于将连杆向上顶起的柱体，所述引流嘴顶部设有挂钩，所述外圆柱体底部外侧壁上形成有与挂钩相配适的挂环。\n[0008] 在上述技术方案的基础上，所述挤压装置还包括弹性引导套，其套装于引导柱上，且底部嵌置于主体内；所述平台下表面与引导套上表面相贴合。\n[0009] 在上述技术方案的基础上，所述挤压装置还包括手柄套，且套装于驱动轴的自由端。\n[0010] 在上述技术方案的基础上，所述第一通孔的直径大于驱动轴的直径。\n[0011] 在上述技术方案的基础上，还包括方便转运的制动脚轮，其包括转动部、制动部、支架腿和车轮，所述转动部安装于支架腿上，所述支架腿与车轮通过转轴连接，所述制动部固接于支架腿两侧，且与转动部连接；所述转动部由底板、大弹盖、小弹盖和刹车弹盖从上往下依次构成，所述底板、小弹盖和刹车弹盖通过第一铆钉固接，所述大弹盖和底板之间设置有第一滚珠，所述大弹盖和小弹盖之间设置有第二滚珠，所述大弹盖通过第一滚珠和第二滚珠在底板和小弹盖之间水平转动，所述大弹盖固接于支架腿顶部；所述制动部包括刹车框、制动脚踏板、复位脚踏板和刹车片，所述刹车框固接在支架腿的两侧，所述制动脚踏板与穿装于刹车框的第一销轴相铰接，所述复位脚踏板与穿装于制动脚踏板的第二销轴相铰接，且位于制动脚踏板的下方；所述复位脚踏板通过第三销轴与刹车片的一端铰接，所述刹车片穿装于刹车框内，且刹车片中部与穿装于刹车框的第四销轴相铰接；所述刹车片另一端形成有用于卡扣在刹车弹盖内的插齿，所述刹车片中间位置形成有向上延伸的弹簧压板，所述弹簧压板与刹车框的底部相接触。\n[0012] 本发明具有如下优点：通过挤压装置驱动轴的一次往返运动，收集若干瓶液体的生产效率比现有逐一收集的效率提高了几倍到十几倍，在相同人工人数且不采用生产线的情况下，最大限度的提高生产效率；通过控制箱体的上下运动，连杆与承接袋、承接瓶或柱体接触并被向上顶起，以此控制液体排放，方便快捷，且收放自如，减少失控场面的发生；通过制动脚轮有助于挤压装置及其上的箱体的转移搬运，整个收集装置快速高效，省时省力，且收集过程中无需人工接触释放装置及承接瓶，保证卫生要求。\n附图说明\n[0013] 图1：本发明的结构示意图；\n[0014] 图2：本发明所述挤压装置的结构示意图；\n[0015] 图3：本发明所述释放装置的结构示意图；\n[0016] 图4：本发明所述引流嘴的结构示意图；\n[0017] 图5：本发明所述制动脚轮的结构示意图。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：\n[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。\n[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0021] 如图1至图5所示，本实施例的一种用于液体的快速收集装置，包括用于挤压原始液体的挤压装置1、释放装置2、平台3和若干个用于盛放原始液体的箱体4，所述平台3下表面形成有若干个与箱体上开口相配适的螺纹槽，所述箱体4螺纹连接于平台3下表面，且均布于挤压装置1四周；所述释放装置2安装于箱体4下开口处，所述挤压装置1包括主体11、引导柱12、驱动轴13、第一弹簧14和压板15，所述主体11内开设有用于放置引导柱的纵向孔\n11-1和用于安装驱动轴的横向孔11-2，且纵向孔11-1和横向孔11-2相交叉；所述引导柱12上设有用于穿装驱动轴的第一通孔12-1，所述第一通孔12-1内侧壁的下表面为楔形面，所述驱动轴13上切割形成有与引导柱楔形面相配适的斜面，所述第一弹簧14设置于引导柱12底部与纵向孔11-1底部之间形成的空腔内，所述压板15设置于引导柱12顶部，所述平台3套装于引导柱12上，且位于压板15与主体11之间；\n[0022] 优选的，所述释放装置2包括外圆柱体21、内圆柱体22、密封圈23、连杆24和第二弹簧25，所述外圆柱体21螺纹连接于箱体4下开口处，所述内圆柱体22内设有横向的隔板26，且内圆柱体22的内部空腔被隔板26分为上空腔22-1和下空腔22-2；所述隔板26上设有用于连通上空腔22-1与下空腔22-2的第二通孔22-3，所述连杆24穿装于隔板26的第二通孔22-3中，所述密封圈23固接于连杆24顶部，且密封圈23边缘搭接于内圆柱体22顶部；所述第二弹簧25套装于连杆24上，且位于下空腔22-2内。\n[0023] 优选的，所述连杆24末端形成有用于防止弹簧25滑落的阻挡部28，所述阻挡部28悬置。\n[0024] 优选的，还包括引流嘴5，所述引流嘴5内部形成有用于将连杆24向上顶起的柱体\n51，所述引流嘴5顶部设有挂钩52，所述外圆柱体21底部外侧壁上形成有与挂钩52相配适的挂环27。通过引流嘴，连杆无需与承接瓶接触，通过引流嘴中的柱体将连杆向上顶起即可；\n同时引流嘴的内部直径向下逐渐缩小，有助于适应不同规格的承接瓶瓶口，防止药液洒出。\n[0025] 优选的，为了增加挤压装置的使用寿命，所述挤压装置1还包括弹性引导套16，其套装于引导柱12上，且底部嵌置于主体11内；所述平台3下表面与引导套16上表面相贴合。\n[0026] 优选的，为了便于操作人员更好的对驱动轴进行推拉行程，所述挤压装置1还包括手柄套17，且套装于驱动轴13的自由端。\n[0027] 进一步，所述第一通孔12-1的直径大于驱动轴13的直径。\n[0028] 更进一步，还包括方便转运的制动脚轮，其安装于主体底部，其包括转动部10、制动部40、支架腿20和车轮30，所述转动部10安装于支架腿20上，所述支架腿20与车轮30通过转轴连接，所述制动部40固接于支架腿20两侧，且与转动部10连接；所述转动部10由底板\n101、大弹盖102、小弹盖103和刹车弹盖104从上往下依次构成，所述底板101、小弹盖103和刹车弹盖104通过第一铆钉50-5固接，所述大弹盖102和底板101之间设置有第一滚珠15-1，所述大弹盖102和小弹盖103之间设置有第二滚珠15-2，所述大弹盖102通过第一滚珠15-1和第二滚珠15-2在底板101和小弹盖103之间水平转动，所述大弹盖102固接于支架腿20顶部；所述制动部40包括刹车框401、制动脚踏板402、复位脚踏板403和刹车片404，所述刹车框401固接在支架腿20的两侧，所述制动脚踏板402与穿装于刹车框401的第一销轴50-1相铰接，所述复位脚踏板403与穿装于制动脚踏板402的第二销轴50-2相铰接，且位于制动脚踏板402的下方；所述复位脚踏板403通过第三销轴50-3与刹车片404的一端铰接，所述刹车片404穿装于刹车框401内，且刹车片404中部与穿装于刹车框401的第四销轴50-4相铰接；\n所述刹车片404另一端形成有用于卡扣在刹车弹盖104内的插齿，所述刹车片404中间位置形成有向上延伸的弹簧压板404-1，所述弹簧压板404-1与刹车框401的底部相接触。使用时，踩下制动脚踏板402，刹车片404的插齿卡在刹车弹盖104的开口内，支架腿20与刹车弹盖104不能相对转动，从而支架腿20与底板10相对静止，由于支架腿20与大弹盖102固接，所以整个转动部10保持相对静止状态，也就是说，此时可360度水平转动的脚轮只能定向转动；当踩下复位脚踏板403时，刹车片404的插齿离开刹车弹盖104的开口，脚轮由定向转动恢复到可360度水平转动。\n[0029] 控制驱动轴向右运动，通过驱动轴的斜面和引导柱的楔形面的相对滑动，引导柱向下运动，第一弹簧被挤压，平台对弹性的引导套进行挤压，从而箱体向下运动，连杆接触承接袋或承接瓶100的底部，且箱体持续向下运动，连杆被顶起，密封圈离开内圆柱体顶部边缘，液体通过通孔流入承接瓶中，一定时间后，控制驱动轴反向运动，借助第一弹簧和引导套的弹力，引导柱向上运动，箱体向上运动，连杆在第二弹簧的作用下向下运动，密封圈与内圆柱体顶部边缘接触，阻碍液体流出。该收集装置通过驱动轴的一次往返运动，即可收集若干瓶液体，快速高效。\n[0030] 通过挤压装置驱动轴的一次往返运动，收集若干瓶液体的生产效率比现有逐一收集的效率提高了几倍到十几倍，在相同人工人数且不采用生产线的情况下，最大限度的提高生产效率；通过控制箱体的上下运动，连杆与承接袋、承接瓶或柱体接触并被向上顶起，以此控制液体排放，方便快捷，且收放自如，减少失控场面的发生；通过制动脚轮有助于挤压装置及其上的箱体的转移搬运，整个收集装置快速高效，省时省力，且收集过程中无需人工接触释放装置及承接瓶，保证卫生要求。\n[0031] 上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。