螺纹孔加工组合机床

1.一种螺纹孔加工组合机床，其特征在于，包括：
四工位回转工作台（9），其圆周方向上均匀的设有四个工件夹具，所述工件夹具包括夹紧底座（8）和夹紧气缸（7），所述四工位回转工作台（9）的旋转中心开设有中心供气旋转接头（4），四个所述夹紧气缸（7）的供气管道均与所述中心供气旋转接头（4）相连；
分别与其中的两个工件夹具相对应的钻削动力头（1）和攻丝动力头（2），所述钻削动力头（1）上设有钻锪复合刀（3），所述攻丝动力头（2）上设有攻丝刀具（10）；
控制装置，其用于控制所述四工位回转工作台（9）转动90°，并控制所述钻锪复合刀（3）和攻丝动力头（2）向下运动，在运动至预设距离后返回；
设置在所述四工位回转工作台（9）上，且与所述夹紧气缸（7）电连接的行程开关（5），该行程开关（5）为四个，且分别设置在靠近四个工件夹具的位置上；
一个挡块（6），其设置在机架上与且所述行程开关（5）配合。
2.如权利要求1所述的螺纹孔加工组合机床，其特征在于，所述夹紧底座（8）上设有定位工件的定位部。
3.如权利要求2所述的螺纹孔加工组合机床，其特征在于，所述定位部具体包括两个与发动机摇臂的两个孔适配的定位柱。
4.如权利要求1所述的螺纹孔加工组合机床，其特征在于，所述钻锪复合刀（3）和所述攻丝动力头（2）分别设置在所述四工位回转工作台（9）的相差180°的两个工位上。

螺纹孔加工组合机床\n技术领域\n[0001] 本发明涉及加工机床技术领域，特别涉及一种螺纹孔加工组合机床。\n背景技术\n[0002] 目前，加工螺纹内孔需要加工的工序有：①铣螺纹端面；②钻螺纹底孔；③孔口倒角；④攻丝。如果完成以上步骤的加工需要4台设备及4名操作工。同时带来的问题有：半成品周转次数多，产品重复装夹影响精度，人员、设备数量多不节能。\n发明内容\n[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种螺纹孔加工组合机床，以减少工件的周转次数，一次装夹可完成多道加工工序。\n[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：\n[0005] 一种螺纹孔加工组合机床，包括：\n[0006] 四工位回转工作台，其圆周方向上均匀的设有四个工件夹具；\n[0007] 分别与其中的两个工件夹具相对应的钻削动力头和攻丝动力头，所述钻削动力头上设有钻锪复合刀，所述攻丝动力头上设有攻丝刀具；\n[0008] 控制装置，其用于控制所述四工位回转工作台转动90°，并控制所述钻锪复合刀和攻丝动力头向下运动，在运动至预设距离后返回。\n[0009] 优选的，在上述螺纹孔加工组合机床中，所述工件夹具包括夹紧底座和夹紧气缸。\n[0010] 优选的，在上述螺纹孔加工组合机床中，还包括：\n[0011] 设置在所述四工位回转工作台上，且与所述夹紧气缸电连接的行程开关，该行程开关为四个，且分别设置在靠近四个工件夹具的位置上；\n[0012] 一个挡块，其设置在机架上与且所述行程开关配合。\n[0013] 优选的，在上述螺纹孔加工组合机床中，所述夹紧底座上设有定位工件的定位部。\n[0014] 优选的，在上述螺纹孔加工组合机床中，所述定位部具体包括两个与发动机摇臂的两个孔适配的定位柱。\n[0015] 优选的，在上述螺纹孔加工组合机床中，所述四工位回转工作台的旋转中心开设有中心供气旋转接头，四个所述夹紧气缸的供气管道均与所述中心供气旋转接头相连。\n[0016] 优选的，在上述螺纹孔加工组合机床中，所述钻锪复合刀和所述攻丝动力头分别设置在所述四工位回转工作台的相差180°的两个工位上。\n[0017] 从上述的技术方案可以看出，本发明通过在四工位回转工作台上均匀的设置四个工件夹具，并设置两个与其中两个工件夹具对应的钻削动力头和攻丝动力头，通过控制装置来控制四工位回转工作台转动90°，并控制钻削动力头和攻丝动力头向下运动，在运动至预设距离后返回。加工时，可将待加工工件装夹在工件夹具上，然后转动四工位回转工作台90°，通过钻削动力头和攻丝动力头下移分别完成工件的钻孔和攻丝的操作。其中钻削动力头上的钻锪复合刀可将钻孔、倒角和铣螺纹端面的工作一次完成。在完成钻孔后的工件转动至攻丝动力头的工位时完成攻丝步骤，完成攻丝步骤的工件在转动至操作员面前时，将工件从夹具上拆下，并装上未加工的工件半成品，往复循环。本发明通过一台设备可完成多道工序，从而节省了4台设备及4名操作工，而且无需周转，产品的精度进一步提高。\n附图说明\n[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0019] 图1为本发明实施例提供的螺纹孔加工组合机床的结构示意图；\n[0020] 图2为本发明实施例提供的工件的结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 本发明公开了一种螺纹孔加工组合机床，以减少工件的周转次数，一次装夹可完成多道加工工序。\n[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0023] 请参阅图1，图1为本发明实施例提供的螺纹孔加工组合机床的结构示意图。\n[0024] 本发明提供的螺纹孔加工组合机床，包括：\n[0025] 四工位回转工作台9，其圆周方向上均匀的设有四个工件夹具，工件夹具用于夹紧待加工工件，该四工位回转工作台9共有四个工位，其中一个工位用于拆装工件，另一个工位可作为备加工工位，另外两个工位作为加工工位。\n[0026] 分别与其中的两个工件夹具相对应设置的钻削动力头1和攻丝动力头2，所述钻削动力头1上设有钻锪复合刀3，所述攻丝动力头2上设有攻丝刀具10。钻锪复合刀3的一次切削可同时完成铣螺纹端面、钻螺纹底孔和孔口倒角三道工序。\n[0027] 控制装置，其用于控制所述四工位回转工作台9转动90°，并控制所述钻锪复合刀3和攻丝动力头2向下运动，在运动至预设距离后返回。具体可设置一个靠近操作人员的按钮，在需要选择四工位回转工作台9时，按动按钮，则四工位回转工作台9转动90°，转动停止后，钻锪复合刀3和攻丝动力头2向下运动，在运动至预设距离后返回，该预设距离可在控制装置内设置。\n[0028] 本发明通过在四工位回转工作台上均匀的设置四个工件夹具，并设置两个与其中两个工件夹具对应的钻削动力头1和攻丝动力头2，通过控制装置来控制四工位回转工作台9转动90°，并控制钻削动力头1和攻丝动力头2向下运动，在运动至预设距离后返回。\n加工时，可将待加工工件装夹在工件夹具上，然后转动四工位回转工作台90°，通过钻削动力头1和攻丝动力头2下移分别完成工件的钻孔和攻丝的操作。其中钻削动力头1上的钻锪复合刀3可将钻孔、倒角和铣螺纹端面的工作一次完成。在完成钻孔后的工件转动至攻丝动力头2的工位时完成攻丝步骤，完成攻丝步骤的工件在转动至操作员面前时，将工件从夹具上拆下，并装上未加工的工件半成品，往复循环。本发明通过一台设备可完成多道工序，从而节省了4台设备及4名操作工，而且无需周转，产品的精度进一步提高。\n[0029] 其中，工件夹具包括夹紧底座8和夹紧气缸7，夹紧底座8是固定在四工位回转工作台9上的，即其是固定不动的，可通过夹紧气缸7的伸出杆的伸出与退回实现工件的夹紧与松开。\n[0030] 为了进一步优化上述技术方案，本发明还可以包括行程开关5和挡块6。其中，行程开关5设置在所述四工位回转工作台9上，且与所述夹紧气缸7电连接，该行程开关5共为四个，且分别设置在靠近四个工件夹具的位置上。四个行程开关5分别控制四个夹紧气缸7的伸出杆的伸出与缩回。挡块6仅为一个，其设置在机架上与且所述行程开关5配合，即在四工位回转工作台9每转动90度停止后，便有一个行程开关5与挡块6接触，并被挡块6触动。在被挡块6触动后，与该行程开关5相连的夹紧气缸7的伸出杆便缩回，操作人员可方便的将该工件夹具上的工件拆下，并装夹未加工的工件，实现下个加工循环。\n[0031] 夹紧底座8上可设有定位工件的定位部，以方便工件的装夹。该定位部具体包括两个与发动机摇臂11的两个孔(112、113)适配的定位柱(此实施例是针对发动机摇臂11的螺纹孔111的加工而设置的特点夹具)。\n[0032] 四工位回转工作台9的旋转中心开设有中心供气旋转接头4，四个所述夹紧气缸7的供气管道均与所述中心供气旋转接头4相连。通过将四个所述夹紧气缸7的供气管道均与所述中心供气旋转接头4相连，可在四工位回转工作台9的转动过程中，夹紧气缸7的供气管道不会扭转。\n[0033] 钻锪复合刀3和所述攻丝动力头2分别设置在所述四工位回转工作台9的相差\n180°的两个工位上。另外两个相差180°的两个工位，其中一个可作为装拆工位，另一个作为备用工位。\n[0034] 本发明减少了3名操作者，减少了3台设备，减少了半成品周转和重复装夹的时间，更好的保证了产品的一致性，使生产效率提高了一倍。\n[0035] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。\n[0036] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。\n对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。