后模注胶的模具

1.一种后模注胶的模具，包括相互配合的前模组件(1)和后模组件(2)，所述后模组件(2)包括底板(21)、模脚(22)、垃圾钉板(23)、顶针板(24)、下模框(25)和设在下模框(25)内的后模芯(26)；其特征在于：所述后模组件(2)上设有斜顶组件(27)；所述底板(21)上设有唧嘴(211)，所述斜顶组件(27)包括推杆(271)和镶件(272)，还包括注胶筒(28)，所述镶件(272)上设有水口流道(3)，所述水口流道(3)的一端与模具的成型腔室连通，另一端和所述注胶筒(28)连接，所述注胶筒(28)固定在所述底板(21)上和所述唧嘴(211)连接。
2.根据权利要求1所述的后模注胶的模具，其特征在于：还包括脱模驱动单元(4)，所述脱模驱动单元(4)和所述底板(21)连接，所述脱模驱动单元(4)的输出轴和所述垃圾钉板(23)连接。
3.根据权利要求1或2所述的后模注胶的模具，其特征在于：所述水口流道(3)上设有缓冲区(31)。
4.根据权利要求1或2所述的后模注胶的模具，其特征在于：所述水口流道(3)上设有三个进胶口(32)。

后模注胶的模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种后模注胶的模具。\n背景技术\n[0002] 塑胶成型件主要通过塑胶模具注塑成型，在生产时，通过高温将塑胶原料融化，通过高压注射入模具的型腔内，经冷却固化后得到成品。\n[0003] 一般的塑胶模具是采用前模进胶，后模顶出的方式，对于外表面外观要求高的塑胶成型产品，可以采用后模注胶的方式来实现。\n[0004] 另外，对于后模注胶的模具来说，需要将模具反过来安装到注塑机上，而注塑机上的脱模推杆一般是安装在后模方向的，通过推杆推动垃圾顶板，进而使顶针突出于后模表面，以使成型产品和后模芯分离；模具反过来安装后，垃圾钉板和注塑机的推杆不在一个方向，注塑机不能快速实现成型产品脱模。\n实用新型内容\n[0005] 为了克服上述问题或部分问题，本实用新型提供一种后模注胶的模具，以解决现有技术中存在的缺陷。\n[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：\n[0007] 本实用新型提供一种后模注胶的模具，包括相互配合的前模组件和后模组件，所述后模组件包括底板、模脚、垃圾钉板、顶针板、下模框和设在下模框内的后模芯；所述后模组件上设有斜顶组件；所述底板上设有唧嘴，所述斜顶组件包括推杆和镶件，还包括注胶筒，所述镶件上设有水口流道，所述水口流道的一端与模具的成型腔室连通，另一端和所述注胶筒连接，所述注胶筒固定在所述底板上和所述唧嘴连接。\n[0008] 对于本实用新型的改进，还包括脱模驱动单元，所述脱模驱动单元和所述底板连接，所述脱模驱动单元的输出轴和所述垃圾钉板连接。\n[0009] 对于本实用新型的改进，所述水口流道上设有缓冲区。\n[0010] 对于本实用新型的改进，所述水口流道上设有三个进胶口。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：\n[0012] 本实用新型提供的一种后模注胶的模具，包括相互配合的前模组件和后模组件，所述后模组件包括底板、模脚、垃圾钉板、顶针板、下模框和设在下模框内的后模芯；所述后模组件上设有斜顶组件；所述底板上设有唧嘴，所述斜顶组件包括推杆和镶件，还包括注胶筒，所述镶件上设有水口流道，所述水口流道的一端与模具的成型腔室连通，另一端和所述注胶筒连接，所述注胶筒固定在所述底板上和所述唧嘴连接；采用上述结构，本实用新型具有结构简单，思路巧妙的优点，通过注胶筒和斜顶，实现了后模注胶，有效解决了后模注胶，提升了注塑产品的外观。\n[0013] 另外，本实用新型通过脱模驱动单元，有效解决了后模注胶的模具的脱模问题。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型后模注胶的模具一种方向的结构示意图。\n[0015] 图2是本实用新型后模注胶的模具另一种方向的结构示意图。\n[0016] 图3是图2中A处放大后的结构示意图。\n[0017] 图4是本实用新型后模注胶的模具一种方向的立体结构示意图。\n[0018] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。\n具体实施方式\n[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。\n[0021] 如附图1至图4所示，本实用新型提供一种后模注胶的模具，包括相互配合的前模组件1和后模组件2，所述后模组件2包括底板21、模脚22、垃圾钉板23、顶针板24、下模框25和设在下模框25内的后模芯26；所述后模组件2上设有斜顶组件27；所述底板21上设有唧嘴\n211，所述斜顶组件27包括推杆271和镶件272，还包括注胶筒28，所述镶件272上设有水口流道3，所述水口流道3的一端与模具的成型腔室连通，另一端和所述注胶筒28连接，所述注胶筒28固定在所述底板21上和所述唧嘴211连接。采用上述结构，本实用新型具有结构简单，思路巧妙的优点，通过注胶筒28和斜顶，实现了后模注胶，有效解决了后模注胶，提升了注塑产品的外观。\n[0022] 采用后模注胶的塑胶模具对于产品的脱模不好设计，在一些实施例中，还包括脱模驱动单元4，所述脱模驱动单元4和所述底板21连接，所述脱模驱动单元4的输出轴和所述垃圾钉板23连接；利用所述脱模驱动单元4实现注塑机上推杆271将垃圾钉板23顶出的目的，从而达到产品脱模的目的。\n[0023] 在一些实施例中，若是注塑机的注塑压力过大，注塑出来的成品有可能会产生一些毛刺，特别是采用斜顶作为注塑入口的模具；所述水口流道3上设有缓冲区31，设置所述缓冲区31，可以降低注塑机的注塑压力，进而降低注塑成品产生毛刺的概率。\n[0024] 在一些实施例中，所述水口流道3上设有三个进胶口32，设置多个进胶口32可有效缓解注塑压力，减少注塑成品产生毛刺。\n[0025] 综上所述，本实用新型提供的一种后模注胶的模具，包括相互配合的前模组件1和后模组件2，所述后模组件2包括底板21、模脚22、垃圾钉板23、顶针板24、下模框25和设在下模框25内的后模芯26；所述后模组件2上设有斜顶组件27；所述底板21上设有唧嘴211，所述斜顶组件27包括推杆271和镶件272，还包括注胶筒28，所述镶件272上设有水口流道3，所述水口流道3的一端与模具的成型腔室连通，另一端和所述注胶筒28连接，所述注胶筒28固定在所述底板21上和所述唧嘴211连接；采用上述结构，本实用新型具有结构简单，思路巧妙的优点，通过注胶筒28和斜顶，实现了后模注胶，有效解决了后模注胶，提升了注塑产品的外观。\n[0026] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。