可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置

1.一种可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，包括：
一L型杆体，装设在圆棒砂光机传动轮外罩体的前侧端；
一转接件，连接在L型杆体上端，并设有一向后凸伸的横杆；
一套接管件，穿套在所述横杆中；
一延伸杆，装设并凸伸在砂光机本体中段部的后端，且延伸杆的外端设有一滚轴；
一线材，其一端勾附在套接管件处，并向下跨置在延伸杆的滚轴处，并在其尾端勾设有一配重物；
透过配重物拉伸线材产生向下的应力，使得L型杆体通过与横杆的连动，而向砂光机本体处靠拢，从而该传动轮则连带以其所连接的活动轴承为旋转支点，自动向环状砂带处压抵。
2.根据权利要求1所述的可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，通过增减配重物的重量，调整传动轮压抵的松紧程度。
3.根据权利要求1所述可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，该套接管件得在横杆上移动，变换其定位。
4.根据权利要求1所述可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，该L型杆体与转接件透过一轴心螺杆连接。
5.根据权利要求4所述可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，该轴心螺杆的下方还设有另一拨杆，该拨杆可快速调整L型杆体与转接件的抵紧与松离。
6.根据权利要求5所述可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，该转接件以轴心螺杆为圆心旋转时，该拨杆在转接件上预留的弧形槽中移动。
7.根据权利要求1所述可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，该L型杆体的侧边穿设有一定位杆，并可向内旋紧抵至转接件侧边的内侧。
8.一种可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，包括：
一勾结件，装设在圆棒砂光机传动轮外罩体的前侧端；
一定位件，装设在砂光机本体上，并设有一沟槽孔；
一延伸杆，装设并凸伸于砂光机本体中段部的后端，延伸杆的外端设有一滚轴；
一线材，其一端勾附在勾结件，并使线材穿设在定位件的沟槽孔中，再跨置于延伸杆的滚轴处，线材的尾端勾设有配重物；
通过配重物的下拉应力，使传动轮产生向内连动的压抵动作。
9.根据权利要求8所述可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，该勾结件所设置的相对位置应高于定位件或定位件沟槽孔的位置，又定位件或定位件沟槽孔的相对位置应高于延伸杆滚轴的位置。
10.一种可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，包括：
一抵顶块，装设在圆棒砂光机传动轮外罩体的前侧端；
一L型板，装设在传动轮限位板上，该限位板又与一位移螺杆连接；
一气压缸，装设在L型板上，并位于抵顶块前端的相对位置处；
通过气压缸执行进气动作，使气压缸的伸缩杆持续推挤抵顶块，进而产生传动轮向内的压抵状态。
11.根据权利要求10所述可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，该位移螺杆调整限位板前后定位的位置。
12.根据权利要求10所述可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，该L型板与其装置的气压缸得透过位移螺杆的调整同步连动。

可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置，更具体的，特别是指可保持压抵圆棒件材固定压力值的结构装置，以提高圆棒砂光机的作业效率及质量。\n背景技术\n[0002] 请参阅图1、2、3所示，以往为使圆棒对象获得表面光滑与外观平顺的施工效果，多利用圆棒砂光机10进行适当的研磨加工，以达到砂光后较佳触感的目的，而针对圆棒件材20的砂磨实施，需将圆棒件材20置于传动轮11与环状砂带12间的承接座13上，并通过与传动轮11取得适当的夹掣，且与环状砂带12处于良好的接触下，方可使圆棒件材20顺利执行砂磨作业；其中，所述传动轮11主要透过一活动轴承14与圆棒砂光机10主体连接，该活动轴承14的外圈套设有一可调式弹簧15，而传动轮11通过此弹簧15的扭力，使达到对圆棒件材20的有效压抵。\n[0003] 关于上述传动轮11的弹簧15结构，虽已可达到对圆棒件材20的有效压抵，但仍存在有令操作者诟病的问题，说明如后：\n[0004] 其一，该弹簧15结构虽可供操作者变换其传动轮11压抵的松紧程度，但仍需另外通过工具对其进行调整，故在操作上较麻烦，且亦无法轻易掌控其松紧的程度，有待设法加以解决与改善。\n[0005] 其二，若欲研磨的圆棒件材20前后粗细落差较大时，因无法固定其传动轮11的压力值，将造成对圆棒件材20较粗部位的研磨力道太大而破坏其表面，也有待一并加以解决改善。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的主要目的在于，提供一种可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置，通过可弹性调整压抵圆棒件材松紧度并固定传动轮压力值的装置，使传动轮可产生对圆棒件材的有效压抵强度，从而提高圆棒砂光机的作业效率及质量，并使用者可快速调整配重。\n[0007] 本实用新型的另一目的在于，通过本实用新型的压抵配重装置，操作者可视圆棒件材的尺寸规格，快速调整其压抵配重的松紧程度，且针对前后粗细落差较大的圆棒件材，达到有效压抵且维持固定压力值的状态，极具便利及实用性。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：\n[0008] 一种可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置，其特征在于，包括：一L型杆体，装设在圆棒砂光机传动轮外罩体的前侧端；一转接件，连接在L型杆体上端，并设有一向后凸伸的横杆；一套接管件，穿套在所述横杆中；一延伸杆，装设并凸伸在砂光机本体中段部的后端，且延伸杆的外端设有一滚轴；一线材，其一端勾附在套接管件处，并向下跨置在延伸杆的滚轴处，并在其尾端勾设有一配重物；透过配重物拉伸线材产生向下的应力，使得L型杆体通过与横杆的连动，而向砂光机本体处靠拢，从而该传动轮则连带以其所连接的活动轴承为旋转支点，自动向环状砂带处压抵。\n[0009] 通过增减配重物的重量，调整传动轮压抵的松紧程度。\n[0010] 该套接管件得在横杆上移动，变换其定位。\n[0011] 该L型杆体与转接件透过一轴心螺杆连接。\n[0012] 该轴心螺杆的下方还设有另一拨杆，该拨杆可快速调整L型杆体与转接件的抵紧与松离。\n[0013] 该转接件以轴心螺杆为圆心旋转时，该拨杆在转接件上预留的弧形槽中移动。\n[0014] 该L型杆体的侧边穿设有一定位杆，并可向内旋紧抵至转接件侧边的内侧。\n[0015] 一种可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置，包括：一勾结件，装设在圆棒砂光机传动轮外罩体的前侧端；一定位件，装设在砂光机本体上，并设有一沟槽孔；一延伸杆，装设并凸伸于砂光机本体中段部的后端，延伸杆的外端设有一滚轴；一线材，其一端勾附在勾结件，并使线材穿设在定位件的沟槽孔中，再跨置于延伸杆的滚轴处，线材的尾端勾设有配重物；通过配重物的下拉应力，使传动轮产生向内连动的压抵动作。\n[0016] 该勾结件所设置的相对位置应高于定位件或定位件沟槽孔的位置，又定位件或定位件沟槽孔的相对位置应高于延伸杆滚轴的位置。\n[0017] 一种可提供圆棒砂光机传动轮固定压力值的装置结构，其特征在于，包括：一抵顶块，装设在圆棒砂光机传动轮外罩体的前侧端；一L型板，装设在传动轮限位板上，该限位板又与一位移螺杆连接；一气压缸，装设在L型板上，并位于抵顶块前端的相对位置处；通过气压缸执行进气动作，使气压缸的伸缩杆持续推挤抵顶块，进而产生传动轮向内的压抵状态。\n[0018] 该位移螺杆调整限位板前后定位的位置。\n[0019] 该L型板与其装置的气压缸通过位移螺杆的调整同步连动。\n[0020] 采用本实用新型的装置，操作者可视圆棒件材的尺寸规格，快速调整其压抵配重的松紧程度，且针对前后粗细落差较大之圆棒件材，可保持传动轮固定的压力值，使其兼具进料顺畅及降低圆棒件材作业时的阻力，进而达到极佳的研磨效果。\n附图说明\n[0021] 图1是常用的圆棒砂光机结构示意图。\n[0022] 图2是常用的传动轮压抵结构示意图。\n[0023] 图3是常用的圆棒砂光机作业实施例图。\n[0024] 图4是本实用新型较佳实施例一的立体结构示意图。\n[0025] 图5是本实用新型较佳实施例一的压抵动作示意图。\n[0026] 图6是本实用新型转接件动作示意图1。\n[0027] 图7是本实用新型转接件动作示意图2。\n[0028] 图8是本实用新型转接件动作示意图3。\n[0029] 图9是本实用新型较佳实施例二的立体结构示意图。\n[0030] 图10是本实用新型较佳实施例二的压抵动作示意图。\n[0031] 图11是本实用新型较佳实施例三的立体结构示意图。\n[0032] 图12是本实用新型较佳实施例三的压抵动作示意图。\n[0033] 其中：\n[0034] (10)圆棒砂光机 (11)传动轮\n[0035] (12)环状砂带 (13)承接座\n[0036] (14)活动轴承 (15)弹簧\n[0037] (20)圆棒件材\n[0038] (30)传动轮 (31)外罩体\n[0039] (32)活动轴承 (33)环状砂带\n[0040] (34)圆棒件材 (35)勾结件\n[0041] (36)抵顶块\n[0042] (40)L型杆体 (41)转接件\n[0043] (42)轴心螺杆 (43)拨杆\n[0044] (431)弧型槽 (44)定位杆\n[0045] (45)横杆 (46)套接管件\n[0046] (47)延伸杆 (48)滚轴\n[0047] (50)线材 (51)配重物\n[0048] (60)定位件 (61)沟槽孔\n[0049] (70)气压缸 (71)伸缩杆\n[0050] (72)气压控制器 (73)送风管\n[0051] (74)进气端 (75)排气端\n[0052] (76)限位板 (77)L型板\n[0053] (78)位移螺杆\n[0054] (99)砂光机本体 (100)圆棒砂光机\n具体实施方式\n[0055] 在本实用新型中，主要有三种较佳实施例，而为使进一步说明其技术手段及功效的，结合附图及具体实施例详述如下：\n[0056] 首先，请先参阅图4及图5所示，其为本实用新型较佳实施例一，主要包括：在圆棒砂光机100传动轮30外罩体31的前侧端，装设有一向上延伸的L型杆体40，杆体的上端与一转接件41连接，而该转接件41上设有一向圆棒砂光机100后端凸伸的横杆45，并在该横杆45上设有一可调式套接管件46，并且该套接管件46下方在砂光机本体99中段部的后端，装设有一凸伸的延伸杆47，而延伸杆47的外端设有一滚轴48；因此通过线材50的一端连接在套接管件46上，且向下跨置于延伸杆47的滚轴48处，并在线材50的尾端勾设有一配重物51；这样，通过配重物51拉伸线材50向下的应力，使L型杆体40通过与横杆45的连动，向砂光机本体99处靠拢，故该传动轮30连带以其所连接的活动轴承32为旋转支点，而自动向环状砂带33处压抵，从而达到对圆棒件材34的有效紧靠状态；另外，对于传动轮\n30压抵的松紧程度，操作者除了可直接增减配重物51的重量外，亦可移动套接管件46在横杆45上的位置，通过力臂长短的原理，即可达到快速调整的功效。\n[0057] 另外，请同时参阅图4、6、7、8所示，其主要描述当变换不同尺寸的圆棒件材34进行作业时，该L型杆体40与转接件41的调整对应结构；其中，该L型杆体40与转接件41系通过一轴心螺杆42连接，并在轴心螺杆42的下方设有另一拨杆43，该拨杆43可快速调整L型杆体40与转接件41的抵紧与松离，并且该L型杆体40的侧边穿设有一定位杆44，并向内旋紧抵至转接件41侧边的内侧；因此，由于进行砂光作业时，该配重的横杆45需调整趋近于水平，故当圆棒件材34较细时，该L型杆体40必调整向内倾斜，这时转接件41以轴心螺杆42为圆心顺时针旋转，而拨杆43则可在转接件41上预留的弧形槽431中移动，当调整完毕后，除了将拨杆43旋紧外，也可调整定位杆44向内旋紧抵至转接件41侧边的内侧，从而加强定位的效果；相反的，若圆棒件材34较粗时，该L型杆体40必调整向外倾斜，这时转接件41施以逆时针旋转，并在调整完毕后再进行旋紧及定位的动作。\n[0058] 再者，请参阅图9、10所示，此为本实用新型的较佳实施例二，其结构上主要是在传动轮30外罩体31的前侧端，直接装设一勾结件35，又在砂光机本体99较勾结件35低的位置，增设有一具沟槽孔61的定位件60，并保留砂光机本体99后端的延伸杆47及其滚轴\n48结构；通过线材50的一端勾附在勾结件35上，并使线材50穿设在定位件60的沟槽孔\n61中，再跨置于延伸杆47的滚轴48处，而线材的尾端亦勾设有配重物51，因此通过配重物\n51的下拉应力，使传动轮30产生向内压抵的动作。\n[0059] 再请参阅图11、12所示，此为本实用新型较佳实施例三，其主要是在传动轮30外罩体31的前侧端，装设有一抵顶块36，并在砂光机本体99原有的传动轮30限位板76上增设有一L型板77，该L型板77上装设有一气压缸70，该气压缸70上有一进气端74与排气端75，而该进气端74透过一送风管73与气压控制器72连接；因此，该气压缸70装设在抵顶块36前端的相对位置处，当气压缸70执行进气动作后，通过气压缸70的伸缩杆71持续推挤抵顶块36，进而产生传动轮30的弹性压抵状态；另外，所述限位板76与一位移螺杆\n78连接，该位移螺杆78可调整限位板76前后定位的位置，因此，通过位移螺杆78与限位板76的连动，以及限位板76与L型板77的连接，使欲研磨较粗圆棒件材34时，该位移螺杆78可适当地向后调整，使得该气压缸70亦可以同步向后移动，反之，若研磨较粗圆棒件材34时，该位移螺杆78可适当地向前调整，从而便于调整至最佳的压抵状态。\n[0060] 综上所述，通过上述三种较佳实施例的设计，操作人员可视圆棒件材的尺寸规格，快速调整其压抵配重的松紧程度，且针对前后粗细落差较大的圆棒件材，可保持传动轮固定的压力值，使具兼具进料顺畅及降低圆棒件材阻力的特点，从而达到更佳的研磨效果；而以上所示的图示，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化，以及本领域内技术人员的熟知改变，仍应属本实用新型所涵盖的范围。