一种盘管式纳米碳酸钙碳化系统

1.一种盘管式纳米碳酸钙碳化系统，其特征在于：它由若干个盘管碳化单元组成，每个盘管碳化单元包括由高压泵（1）、二氧化碳高压加入装置（2）、晶型控制剂和分散剂高压加入装置（3）、用于将二氧化碳与晶型控制剂和分散剂均匀混合的高剪切搅拌装置A（4）和盘绕成若干圈的盘管（5）组成的单元，高压泵（1）、二氧化碳高压加入装置（2）、晶型控制剂和分散剂高压加入装置（3）和高剪切搅拌装置A（4）依次连通，高剪切搅拌装置A（4）与盘管（5）的输入端连通，所述的高压泵（1）连接在该系统的入口（7）之后，入口（7）连接上一单元或系统的初始单元物料入口，盘管（5）的碳化单元出口（6）连接下一单元入口或系统的最末单元成品出口；
根据物料所需的碳化时间和物料在盘管内流动的速度，计算出每个系统所需盘管碳化单元的数量，将所需盘管碳化单元依次串联起来，组成一个完整的碳化系统，并且可以根据需要在碳化系统上安装自动检测装置以检测反应过程是否异常或监测碳化系统内的温度，将组成的碳化系统的盘管（5）没入冷却液中，从入口（7）处向装置内输入原料，通过高压泵（1）可以使原料在装置内高速流动，避免结垢，通过二氧化碳高压加入装置（2）可以将二氧化碳加压之后输送入装置内与原料混合并跟随原料流动，通过晶型控制剂和分散剂高压加入装置（3）可以将晶型控制剂和分散剂加压之后输送入装置内与原料混合并跟随原料流动，混合物在高剪切搅拌装置A（4）内被搅拌均匀以提高反应效率，混合物在由若干盘管反应器单元组成的盘管（5）内高速流动并反应，反应产生的热可以与冷却液快速交换，避免温度过高影响反应的效率，物料在通过第一个盘管碳化单元并没有完全反应完成，在进入串联的第二个盘管碳化单元，进一步反应，然后到第三、第四，…，直到反应完成得到成品，反应完之后得到的成品从碳化单元出口（6）流出进入下一个环节。
2.根据权利要求1所述的一种盘管式纳米碳酸钙碳化系统，其特征在于：所述的盘管（5）全部没入到盛放有冷却液的容器内。

一种盘管式纳米碳酸钙碳化系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及碳化系统，特别是一种盘管式纳米碳酸钙碳化系统。\n背景技术\n[0002] 纳米碳酸钙碳化反应为放热反应，温度升高会使碳化反应的速度减缓，同时温度越高反应生产的晶粒越难控制，所以如何降低碳化反应的温度，使温度有利于反应的进行是纳米碳酸钙碳化反应的关键问题。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构简单、设备成本低的一种盘管式纳米碳酸钙碳化系统，该装置具有安装拆卸方便、维护方便、结构简单和易于操作等优点。\n[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种盘管式纳米碳酸钙碳化系统，它由若干个盘管碳化单元组成，每个盘管碳化单元包括由高压泵、二氧化碳高压加入装置、晶型控制剂和分散剂高压加入装置、用于将二氧化碳与晶型控制剂和分散剂均匀混合的高剪切搅拌装置A和盘绕成若干圈的盘管等组成的单元，高压泵、二氧化碳高压加入装置、晶型控制剂和分散剂高压加入装置和高剪切搅拌装置A依次连通，高剪切搅拌装置A与盘管的输入端连通。\n[0005] 所述的高压泵连接在该系统的入口之后，入口连接上一单元或系统的初始单元物料入口，盘管的碳化单元出口连接下一单元入口或系统的最末单元成品出口。\n[0006] 所述的盘管全部没入到盛放有冷却液的容器内。\n[0007] 本发明具有以下优点：本发明通过将整套系统没入冷却液中，使反应产生的热很快交换，避免了因为温度过高导致反应受到影响，根据反应所需的时间，可以自由选取盘管的长度以提供不同的反应环境，该装置安装拆卸方便、维护方便、结构简单和易于操作，并且可以避免反应器内结垢，由于盘管为若干盘管反应器单元组成并且可以围成螺旋状，因此具有占地范围小的优点，用于冷却的液体方便收集以便于回收利用，节约了资源。\n附图说明\n[0008] 图1 为一种盘管式纳米碳酸钙碳化系统的结构示意图。\n[0009] 图中，1-高压泵，2-二氧化碳高压加入装置，3-晶型控制剂和分散剂高压加入装置，4-高剪切搅拌装置A，5-盘管，6-碳化单元出口，7-入口。\n具体实施方式\n[0010] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：\n[0011] 如图1所示，一种盘管式纳米碳酸钙碳化系统，它由若干个盘管碳化单元组成，每个盘管碳化单元包括由高压泵1、二氧化碳高压加入装置2、晶型控制剂和分散剂高压加入装置3、用于将二氧化碳与晶型控制剂和分散剂均匀混合的高剪切搅拌装置A4和盘绕成若干圈的盘管5等组成的单元，高压泵1、二氧化碳高压加入装置2、晶型控制剂和分散剂高压加入装置3和高剪切搅拌装置A4依次连通，高剪切搅拌装置A4与盘管5的输入端连通，所述的盘管5全部没入到盛放有冷却液的容器内，本实施例中，所述的高压泵1连接在该系统的入口7之后，入口7连接上一单元或系统的初始单元物料入口，盘管5的碳化单元出口6连接下一单元入口或系统的最末单元成品出口，该单元的数量由反应的量和所需的时间来决定。\n[0012] 本发明的工作过程如下：根据物料所需的碳化时间和物料在盘管内流动的速度，计算出每个系统所需盘管碳化单元的数量，将所需盘管碳化单元依次串联起来，组成一个完整的碳化系统，并且可以根据需要在碳化系统上安装自动检测装置以检测反应过程是否异常或监测碳化系统内的温度，将组成的碳化系统盘管部分没入冷却液中，从入口7处向装置内输入原料，通过高压泵1可以使原料在装置内高速流动，避免结垢，通过二氧化碳高压加入装置2可以将二氧化碳加压之后输送入装置内与原料混合并跟随原料流动，通过晶型控制剂和分散剂高压加入装置3可以将晶型控制剂和分散剂加压之后输送入装置内与原料混合并跟随原料流动，混合物在高剪切搅拌装置A4内被搅拌均匀以提高反应效率，混合物在由若干盘管反应器单元组成的盘管5高速流动并反应，反应产生的热可以与冷却液快速交换，避免温度过高影响反应的效率，物料在通过第一个盘管碳化单元并没有完全反应完成，在进入串联的第二个盘管碳化单元，进一步反应，然后到第三、第四，…..，直到反应完成得到成品，反应完之后得到的成品从碳化单元出口6流出进入下一个环节。