一种压铸件加工用自动抛丸装置

1.一种压铸件加工用自动抛丸装置，包括抛丸机本体（1），其特征在于：所述抛丸机本体（1）右侧的底部固定安装有灰尘盒（2），所述灰尘盒（2）顶部的两侧均固定安装有支杆（3），所述支杆（3）的顶部固定安装有排料架（5），所述灰尘盒（2）的背面固定安装有容纳杆（6），所述容纳杆（6）的顶部固定安装有第二电机（8），所述容纳杆（6）的正面设置有吸附头（10），所述吸附头（10）顶部的左侧固定安装有灰尘箱（9），所述灰尘箱（9）内腔中心处的左侧固定安装有排风机（14），所述灰尘箱（9）内腔中心处的右侧固定安装有第二过滤网（13），所述排料架（5）的正面固定安装有第一电机（4），所述排料架（5）的内腔通过轴承转动连接有翻动架（11），所述灰尘箱（9）的右侧与吸附头（10）通过导管连通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用自动抛丸装置，其特征在于：所述容纳杆（6）的内部开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部滑动连接有滑块（15）。
3.根据权利要求2所述的一种压铸件加工用自动抛丸装置，其特征在于：所述滑块（15）的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆（17），所述第二电机（8）的输出轴贯穿滑槽（16）的内部与螺纹杆（17）的顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种压铸件加工用自动抛丸装置，其特征在于：所述滑块（15）的正面与吸附头（10）的背面固定连接，所述排料架（5）内腔的底部固定安装有第一过滤网（12）。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用自动抛丸装置，其特征在于：所述灰尘箱（9）正面左侧的顶部和底部均固定安装有铰链，且铰链的右侧固定安装有排灰门（7）。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用自动抛丸装置，其特征在于：所述第一电机（4）的输出轴贯穿排料架（5）的内腔与翻动架（11）的正面固定连接，所述灰尘箱（9）左侧的顶部连通有排风管（18）。

一种压铸件加工用自动抛丸装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种压铸件加工用自动抛丸装置。\n背景技术\n[0002] 抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。\n[0003] 在抛丸机对铸件进行处理排出后，由于表面残留的灰尘，会产生大量的烟雾，导致工作人员在对铸件进行收集时，吸入大量的灰尘，从而对身体产生危害。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种压铸件加工用自动抛丸装置，具备处理灰尘效果好的优点，解决了抛丸机对铸件进行处理排出后，由于表面残留的灰尘，会产生大量的烟雾，导致工作人员在对铸件进行收集时，吸入大量的灰尘，从而对身体产生危害的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件加工用自动抛丸装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体右侧的底部固定安装有灰尘盒，所述灰尘盒顶部的两侧均固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有排料架，所述灰尘盒的背面固定安装有容纳杆，所述容纳杆的顶部固定安装有第二电机，所述容纳杆的正面设置有吸附头，所述吸附头顶部的左侧固定安装有灰尘箱，所述灰尘箱内腔中心处的左侧固定安装有排风机，所述灰尘箱内腔中心处的右侧固定安装有第二过滤网，所述排料架的正面固定安装有第一电机，所述排料架的内腔通过轴承转动连接有翻动架，所述灰尘箱的右侧与吸附头通过导管连通。\n[0006] 优选的，所述容纳杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。\n[0007] 优选的，所述滑块的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述第二电机的输出轴贯穿滑槽的内部与螺纹杆的顶部固定连接。\n[0008] 优选的，所述滑块的正面与吸附头的背面固定连接，所述排料架内腔的底部固定安装有第一过滤网。\n[0009] 优选的，所述灰尘箱正面左侧的顶部和底部均固定安装有铰链，且铰链的右侧固定安装有排灰门。\n[0010] 优选的，所述第一电机的输出轴贯穿排料架的内腔与翻动架的正面固定连接，所述灰尘箱左侧的顶部连通有排风管。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0012] 1、本实用新型通过设置抛丸机本体对铸件进行抛光，通过设置灰尘盒对大的杂质进行存储，通过设置支杆对排料架进行安装，通过设置排料架对第一电机进行安装，通过设置第一电机对翻动架进行驱动，通过设置翻动架对铸件进行翻动，通过设置吸附头对烟雾灰尘进行吸入，通过设置第二电机对螺纹杆进行驱动，通过设置排风机提供吸尘的动力，通过设置第二过滤网对灰尘进行过滤，同时解决了抛丸机对铸件进行处理排出后，由于表面残留的灰尘，会产生大量的烟雾，导致工作人员在对铸件进行收集时，吸入大量的灰尘，从而对身体产生危害的问题。\n[0013] 2、本实用新型通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置滑块对吸附头进行限位，防止吸附头在移动的过程中发生晃动，通过设置螺纹杆对滑块进行移动，通过设置排灰门对灰尘箱内腔的灰尘进行清理，通过设置排风管对水管内部的气体进行导出。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型排料架截面结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型灰尘箱截面结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型容纳杆侧面截面结构示意图。\n[0018] 图中：1、抛丸机本体；2、灰尘盒；3、支杆；4、第一电机；5、排料架；6、容纳杆；7、排灰门；8、第二电机；9、灰尘箱；10、吸附头；11、翻动架；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、排风机；15、滑块；16、滑槽；17、螺纹杆；18、排风管。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1‑4，一种压铸件加工用自动抛丸装置，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1右侧的底部固定安装有灰尘盒2，灰尘盒2顶部的两侧均固定安装有支杆3，支杆3的顶部固定安装有排料架5，灰尘盒2的背面固定安装有容纳杆6，容纳杆6的顶部固定安装有第二电机8，容纳杆6的正面设置有吸附头10，吸附头10顶部的左侧固定安装有灰尘箱9，灰尘箱9内腔中心处的左侧固定安装有排风机14，灰尘箱9内腔中心处的右侧固定安装有第二过滤网\n13，排料架5的正面固定安装有第一电机4，排料架5的内腔通过轴承转动连接有翻动架11，灰尘箱9的右侧与吸附头10通过导管连通，通过设置抛丸机本体1对铸件进行抛光，通过设置灰尘盒2对大的杂质进行存储，通过设置支杆3对排料架5进行安装，通过设置排料架5对第一电机4进行安装，通过设置第一电机4对翻动架11进行驱动，通过设置翻动架11对铸件进行翻动，通过设置吸附头10对烟雾灰尘进行吸入，通过设置第二电机8对螺纹杆17进行驱动，通过设置排风机14提供吸尘的动力，通过设置第二过滤网13对灰尘进行过滤，容纳杆6的内部开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块15，通过设置滑槽16对滑块15进行限位，防止滑块15在移动的过程中发生晃动，通过设置滑块15对吸附头10进行限位，防止吸附头10在移动的过程中发生晃动，滑块15的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆17，第二电机8的输出轴贯穿滑槽16的内部与螺纹杆17的顶部固定连接，通过设置螺纹杆17对滑块15进行移动，滑块15的正面与吸附头10的背面固定连接，排料架5内腔的底部固定安装有第一过滤网\n12，灰尘箱9正面左侧的顶部和底部均固定安装有铰链，且铰链的右侧固定安装有排灰门7，通过设置排灰门7对灰尘箱9内腔的灰尘进行清理，第一电机4的输出轴贯穿排料架5的内腔与翻动架11的正面固定连接，灰尘箱9左侧的顶部连通有排风管18，通过设置排风管18对水管内部的气体进行导出。\n[0021] 使用时，通过抛丸机本体1将铸件排出，打开第二电机8，通过第二电机8带动螺纹杆17转动，从而使得滑块15带动吸附头10向下移动，打开第一电机4和排风机14，通过第一电机4带动翻动架11转动，从而使得大颗粒的杂质通过第一过滤网12掉落在灰尘盒2的内腔，同时在排风机14的作用下，使得烟雾通过吸附头10进入灰尘箱9的内部，通过第二过滤网13对内部的颗粒物进行过滤，从而对烟雾进行处理。\n[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。