一种切丝机及其切丝方法

1.一种切丝机，其特征在于包括机架（1）及设置在机架（1）上的驱动机构（2）、切丝机构（3）、压料机构（4）和送料机构（5），且所述切丝机构（3）和压料机构（4）均与驱动机构（2）相连接并在驱动机构（2）的作用下做直线上下运动，所述切丝机构（3）包括支撑板（31）、设置在支撑板（31）上用于将物料横向切成片的切片刀（32）及设置在支撑板（31）上用于将切片刀（32）切成的片料竖向切成丝的若干切丝刀（33），其中所述切片刀（32）的刀刃朝下设置且在靠近刀刃的位置处设有定位槽（321），所述各切丝刀（33）的刀尖朝上设置且分别抵在切片刀（32）上的定位槽（321）处，所述支撑板（31）可活动地设置在机架（1）上且与驱动机构（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于上述各切丝刀（33）安装固定在一刀架（34）上并通过该刀架（34）安装固定到支撑板（31）上，位于刀架（34）上的各切丝刀（33）等间距并列排布，且各切丝刀（33）分别倾斜设置而与切片刀（32）之间形成有一定的夹角。
3.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于上述压料机构（4）包括支撑架（41）及并排地设置在支撑架（41）上用于向下压紧物料的若干压料杆（42），所述支撑架（41）可活动地设置在机架（1）上且与驱动机构（2）相连接。
4.根据权利要求3所述的切丝机，其特征在于上述各压料杆（42）上分别设置有连接套（43），所述各连接套（43）安装固定在一连接板（44）上并通过该连接板（44）安装固定到机架（1）上，所述各压料杆（42）分别可活动地装置在其上的连接套（43）内，且所述各压料杆（42）的上端分别设置有穿过其上的连接套（43）而与支撑架（41）可活动连接的拉杆（45），所述各连接套（43）内分别设置有用于将其上的压料杆（42）向下压紧的弹性件（46）。
5.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于上述驱动机构（2）包括电机（21）、与电机（21）的转动轴相连接的偏心轮（22）及与偏心轮（22）相连接的摇杆（23），其中所述偏心轮（22）与压料机构（4）上设置的传动件（6）接触连接，所述摇杆（23）与切丝机构（3）相连接，所述电机（21）安装固定在机架（1）上。
6.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于上述机架（1）上设置有出料清理板（7），所述出料清理板（7）与机架（1）之间形成有夹缝（8），所述切丝机构（3）在切削物料时其切片刀（32）的刀刃向下深入夹缝（8）中一定的深度。
7.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于上述机架（1）上平行地设置有二条滑杆（9），上述切丝机构（3）和压料机构（4）可滑动地安装在所述二条滑杆（9）上。
8.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于上述机架（1）上设置有链轮传动机构（10），所述链轮传动机构（10）与切丝机构（3）及送料机构（5）相连接。
9.一种切丝机的切丝方法，该方法采用如前述任一权利要求所述的切丝机，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、启动切丝机，切丝机构（3）在驱动机构（2）的驱动下直线向上运动，同时送料机构（5）入料；
步骤二、当切丝机构（3）向上运动到一定的高度后，驱动机构（2）驱动压料机构（4）直线向上运动；
步骤三、当压料机构（4）向上运动到最大高度后，压料机构（4）向下回落压紧物料，同时驱动机构（2）带动切丝机构（3）直线向下运动而将物料切成丝条，丝条从机架（1）上设置的出料口（11）处输出；
步骤四、当需要切丝的物料都切削完成后，关闭切丝机即可。

一种切丝机及其切丝方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及食品机械技术领域，具体是涉及一种可用于竹笋、萝卜、番薯、芋头、土豆等各种食品切丝的切丝机及其切丝方法。\n背景技术\n[0002] 在竹笋、萝卜、番薯、芋头和土豆等众多食品的切丝中，竹笋切丝对于机械加工的要求相对于其它食品的切丝来说要高很多，这是因为竹笋存在较明显的形状不规则、大小差异大、纤维长等特点，因此普通的手工切丝机很难满足竹笋的切丝要求，严重影响了竹笋的加工质量，而且切丝效率低、人力成本高。针对这种情况，专利号为ZL91218760.3的中国专利公开了一种笋切片、丝机，该笋切片、丝机具有机架，机架中安装电机，电机带动变速传动机构、输送机构和切削转盘，所谓切削转盘由主轴带动，在转盘上安装切片刀和切丝刀，切片刀和切丝刀随转盘旋转而将竹笋切成片或丝。然而，由于该笋切片、丝机是将切片刀和切丝刀安装在切削转盘上，通过切削转盘的高速旋转带动而将竹笋切削成片或丝，这种旋转切削的方式会导致笋丝具有一定的弧度，而且笋丝的厚度不一、卖相较差，同时在高速旋转切削的过程中容易造成笋丝折断、飞溅等问题，因此该笋切片、丝机的切丝效果差，而且会造成大量的废料，加工成本高。同时，该笋切片、丝机在旋转切削的过程中，由于受其结构及切削方式的影响，无法对切削口及时进行清理，因此该笋切片、丝机还存在刀口容易堵塞的问题，无法长时间连续工作，严重影响了加工效率，并增加了维护成本。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种切丝效果好、加工质量高、丝条厚度均匀、生产成本低、可连续长时间工作、生产效率高的切丝机及其切丝方法。\n[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：\n[0005] 本发明所述的切丝机，其特点是包括机架及设置在机架上的驱动机构、切丝机构、压料机构和送料机构，且所述切丝机构和压料机构均与驱动机构相连接并在驱动机构的作用下做直线上下运动。\n[0006] 为了使切丝机构的切丝方便，且不会出现丝条粘连的情况，上述切丝机构包括支撑板、设置在支撑板上用于将物料横向切成片的切片刀及设置在支撑板上用于将切片刀切成的片料竖向切成丝的若干切丝刀，其中所述切片刀的刀刃朝下设置且在靠近刀刃的位置处设有定位槽，所述各切丝刀的刀尖朝上设置且分别抵在切片刀上的定位槽处，所述支撑板可活动地设置在机架上且与驱动机构相连接。\n[0007] 为了使切丝刀的拆装方便，以及便于保养或更换，上述各切丝刀安装固定在一刀架上并通过该刀架安装固定到支撑板上，位于刀架上的各切丝刀等间距并列排布，且各切丝刀分别倾斜设置而与切片刀之间形成有一定的夹角。\n[0008] 为了使压料机构的结构简单、使用效果好，上述压料机构包括支撑架及并排地设置在支撑架上用于向下压紧物料的若干压料杆，所述支撑架可活动地设置在机架上且与驱动机构相连接。\n[0009] 为了使压料机构的结构可靠、压料方便，且使用时能够同时压紧不同高度的物料，上述各压料杆上分别设置有连接套，所述各连接套安装固定在一连接板上并通过该连接板安装固定到机架上，所述各压料杆分别可活动地装置在其上的连接套内，且所述各压料杆的上端分别设置有穿过其上的连接套而与支撑架可活动连接的拉杆，所述各连接套内分别设置有用于将其上的压料杆向下压紧的弹性件。\n[0010] 为了使驱动机构的结构简单、拆装方便，并能方便地实现切丝机构和压料机构的联动，上述驱动机构包括电机、与电机的转动轴相连接的偏心轮及与偏心轮相连接的摇杆，其中所述偏心轮与压料机构上设置的传动件接触连接，所述摇杆与切丝机构相连接，所述电机安装固定在机架上。\n[0011] 为了避免丝条堵塞刀口，以便切丝机构能够连续顺畅地切丝，上述机架上设置有出料清理板，所述出料清理板与机架之间形成有夹缝，所述切丝机构在切削物料时其切片刀的刀刃向下深入夹缝中一定的深度。\n[0012] 为了使切丝机构及压料机构安装在机架上的结构稳定可靠，且上下运动顺畅，上述机架上平行地设置有二条滑杆，上述切丝机构和压料机构可滑动地安装在所述二条滑杆上。\n[0013] 为了使本发明的动作连贯，从而有利于对物料的切削过程进行更好的控制，上述机架上设置有链轮传动机构，所述链轮传动机构与切丝机构及送料机构相连接。\n[0014] 本发明所述的切丝机的切丝方法，其特点是包括如下步骤：\n[0015] 步骤一、启动切丝机，切丝机构在驱动机构的驱动下直线向上运动，同时送料机构入料；\n[0016] 步骤二、当切丝机构向上运动到一定的高度后，驱动机构驱动压料机构直线向上运动；\n[0017] 步骤三、当压料机构向上运动到最大高度后，压料机构向下回落压紧物料，同时驱动机构带动切丝机构直线向下运动而将物料切成丝条，丝条从机架上设置的出料口处输出；\n[0018] 步骤四、当需要切丝的物料都切削完成后，关闭切丝机即可。\n[0019] 本发明由于采用在机架上设置有可直线上下运动的切丝机构，通过该切丝机构的直线上下运动，能够将物料切成厚度均匀的丝条，且丝条为直条形，外形美观、卖相好，而且通过直线上下运动来实现切削的方式，丝条不容易折断，成品率高，从而极大地减少了废料的产生，降低了加工成本，而且加工平稳，不会出现切削飞溅等问题，从而便于机器的清理及维护；同时，在机架上设置有与切丝机构配合动作的压料机构，通过该压料机构将物料压紧切削，防止物料在切削的过程中出现翻转或走偏等问题，这样既确保了物料切丝的顺利进行，又进一步地提高了物料切丝的质量，而且切丝的过程中不会出现空切或少切等问题，提高了生产效率。而且，压料机构包括若干可上下运动的压料杆，在各压料杆上分别设置有弹性件，通过弹性件的作用使各压料杆可根据物料的不同高度及大小而自动进行压紧调节，从而使压料杆的下端面始终紧压在物料的外表面上，因此该压料机构不但适应性强，而且对于不同规格的物料均能够提供足够的向下的压紧力，以便于切丝机构对物料进行有效的切削，从而有效地提高了切削效果。同时，还可以在机架上设置有出料清理板，通过该出料清理板能够使切丝机构在切丝的同时对夹置在刀口处的丝条进行清理，从而确保了刀口不会出现堵塞的问题，使本发明能够长时间连续工作，极大地提高了生产效率，并降低了维护成本。同时，还可以在机架上设置有连接切丝机构和送料机构的链轮传动机构，当切丝机构向上运动时可通过该链轮传动机构带动送料机构运动入料，这样可使本发明的动作连贯，且便于控制及调节，同时结构更紧凑、使用效果更好。并且，本发明的结构可靠、外形美观、拆装及维护方便、制造容易、制造成本低、使用安全，而且本发明适合各种食品的切丝，尤其是适合竹笋的切丝。此外，切丝机构也可以只安装有切片刀，而不安装切丝刀，使本发明成为一种只用于物料切片的切片机，从而使本发明具有使用范围广的特点。\n[0020] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。\n附图说明\n[0021] 图1为本发明的立体结构示意图。\n[0022] 图2为本发明的内部结构示意图。\n[0023] 图3为本发明的剖面结构示意图。\n[0024] 图4为本发明所述切丝机构的立体结构示意图。\n[0025] 图5为本发明所述切丝机构的剖面结构示意图。\n[0026] 图6为本发明所述切丝机构的分解结构示意图。\n[0027] 图7为本发明所述压料机构的立体结构示意图。\n[0028] 图8为本发明所述压料机构的剖面结构示意图。\n[0029] 图9为本发明所述压料机构的分解结构示意图。\n具体实施方式\n[0030] 如图1-图9所示，本发明所述的切丝机，包括机架1及设置在机架1上的驱动机构2、切丝机构3、压料机构4和送料机构5，为了方便压料与切料之间的动作协调，以防止物料在切削的过程中出现走偏或翻转等问题，切丝机构3和压料机构4均与驱动机构2相连接并在驱动机构2的作用下做直线上下运动，从而使压料机构4在压紧物料的同时，通过切丝机构3的向下运动而将物料切削成丝条，由于切丝机构3是直线上下运动，因此切成的丝条的外形为直条形，丝条的外形美观，而且通过直线上下运动的方式进行切丝，极大的提高了加工质量，使成品率高，废料少，从而极大地节约了生产成本。\n[0031] 其中，驱动机构2包括电机21及传动机构，该传动机构为偏心轮传动机构，该偏心轮传动机构包括与电机21的转动轴相连接的偏心轮22及与偏心轮22相连接的摇杆23。切丝机构3包括支撑板31、设置在支撑板31上用于将物料横向切成片的切片刀32及设置在支撑板31上用于将切片刀32切成的片料竖向切成丝的若干切丝刀33，其中切片刀32的刀刃朝下设置，各切丝刀33的刀刃朝内设置，即各切丝刀33的刀刃朝向切片刀32所在的一侧；为了使切丝刀33能够完全地将片料分切，防止丝条之间出现粘连的情况，切片刀32在靠近刀刃的位置处设有定位槽321，而各切丝刀33的刀尖分别抵在切片刀32上的定位槽321处，从而使各切丝刀33与切片刀32之间形成有一定的高度差，使物料被切片刀32切成片的同时能够被切丝刀33完全分切成丝条。支撑板31可以只设置有一块，切片刀32和各切丝刀33可以直接或间接地安装在该支撑板31上；或者支撑板31可以设置有二块，切片刀32和切丝刀33各自安装在一块支撑板31上，此时所述的二块支撑板31是通过驱动机构2控制同步运动。在本实施方式中，支撑板31只设置有一块，切片刀32安装在支撑板31的上部内侧面上，送料机构5位于切片刀32所在的一侧；而各切丝刀33是安装固定在一刀架34上并通过该刀架34安装固定到支撑板31的下部外侧面上，位于刀架34上的各切丝刀33等间距并列排布，从而使切成的丝条的厚度均匀，且各切丝刀33分别由内向外、由上往下倾斜设置，从而使各切丝刀33与切片刀32之间形成一定的夹角，便于物料切削成丝条。由于各切丝刀33是先安装在刀架34上，再通过刀架34安装到支撑板31上，因此切丝刀33的拆装及更换方便。而压料机构4包括支撑架41及并排地设置在支撑架41上用于向下压紧物料的若干压料杆42，同时在各压料杆\n42上分别设置有连接套43，而各连接套43安装固定在一连接板44上并通过该连接板44安装固定到机架1上，各压料杆42分别可活动地装置在其上的连接套43内，且各压料杆42的上端分别设置有穿过其上的连接套43而与支撑架41可活动连接的拉杆45，各连接套43内分别设置有用于将其上的压料杆42向下压紧的弹性件46，该弹性件46为弹簧或其它具有弹性的物体，在本实施方式中，采用的弹性件46为弹簧，且弹簧是套接在拉杆45上，当压料杆42压紧物料时，由于物料的高度各异，因此压料杆42会沿着物料的外轮廓进行自动调整，此时各压料杆42会呈现高低排列。为了便于切丝机构3和压料机构4的安装，且结构稳定可靠，使用时不会出现卡顿或晃动等问题，在机架1上平行地设置有二条滑杆9，切丝机构3和压料机构4可滑动地安装在所述二条滑杆9上。为了使入料、压料和切料的动作连贯，而且便于控制及调节，在机架1上设置有链轮传动机构10，该链轮传动机构10与切丝机构3及送料机构5相连接。送料机构5包括传送带及用于将传送带安装在机架1上的转动杆，转动杆通过轴承可转动地连接在机架1上。\n[0032] 如图2所示，电机21安装固定在机架1的下部中间位置，偏心轮22的外环面设置成不规则的弧面，支撑架41可滑动地装置在二条滑杆9上，而且支撑架41下端的横向支撑杆的中部安装有传动件6，该传动件6为轴承，该轴承的外圆周面与偏心轮22的外环面接触，偏心轮22转动时通过顶压轴承而使支撑架41沿滑杆9直线向上运动，当偏心轮22将支撑架41推至最高后，支撑架41主要是在其自身重力的作用下向下运动，从而使压料杆42压紧物料，支撑架41向下回落的过程中，轴承的外圆面始终与偏心轮22的外环面接触。摇杆23的下端连接在偏心轮22上，其上端与支撑板31的下侧中部相连接，支撑板31可滑动地装置在二条滑杆9上，且支撑板31位于支撑架41的内部，切片刀32位于支撑板31的内侧面上，切丝刀33位于支撑板31的外侧面上且刀尖朝上设置，机架1上设置的出料口位于切丝刀33所在的一侧，物料被切成丝后直接从该出料口处抛出。在机架1的上部及中部分别安装有一齿轮，位于中部的齿轮与传送带内侧的转动杆相连接，同时在两齿轮上环设有传动链，且传动链通过连接件与支撑板31连接固定，当支撑板31直线上下运动时，通过传动链带动转动杆转动，从而通过转动杆带动传送带送料。压料杆42位于支撑板31的内侧，且压料杆42位于最低点时，其下端面靠近传送带的上表面。而且，传送带由外向内、由上往下倾斜地安装在机架1上，从而使传送带在传动入料的同时，可倾斜入料，从而使入料更方便。\n[0033] 为了防止刀口堵塞，在机架1上设置有出料清理板7，该出料清理板7与机架1之间形成有夹缝8，切丝机构3在切削物料时其切片刀32的刀刃向下深入夹缝8中一定的深度，从而使切成的丝条不会夹置在各切丝刀33之间形成的切口内，确保了切丝机能够连续工作，这样既提高了工作效率，又降低了维护成本。\n[0034] 而且，本发明可以根据实际的使用需要，可以在支撑板31上只安装有切片刀32，而不安装切丝刀33，这样本发明只用于对物料进行切片，从而使本发明具有适用范围广的特点。\n[0035] 此外，驱动机构2中的动力源除了采用电机21之外，还可以采用气缸或其它动力源。而且，驱动机构2中用于带动切丝机构3及压料机构4直线上下运动的传动机构除了设置为偏心轮传动机构之外，还可以设置为齿轮传动机构或双凸轮传动机构或丝杆传动机构或齿条传动机构或其它传动机构。当采用不同的动力源时，其传动机构也会设置成可便于其动力传递的结构。而且，送料机构5除了采用链轮传动机构10带动之外，还可以采用在机架1上单独设置驱动装置来驱动，此时，为了使切丝机的各个动作能够相互协调，可在机架1上设置有感应器，通过感应器来控制送料机构5的动作与切丝机构3的动作同步。而且，压料机构4的各压料杆42也可以是采用气缸提供所需的压紧力，或者将各压料杆42设为弹性压片。\n并且，压料机构4也可以通过另外设置的驱动装置来控制，而不是像本实施方式一样是通过同一驱动机构2来控制，只要压料机构4与切丝机构3的动作协调即可，而且压料机构4也不一定需要整个地直线上下运动，只要压料杆42能够实现上下压料即可。\n[0036] 本发明所述的切丝机的切丝方法，包括如下步骤：\n[0037] 步骤一、启动切丝机，切丝机构3在驱动机构2的驱动下直线向上运动，同时切丝机构3通过链轮传动机构10带动送料机构5入料；\n[0038] 步骤二、当切丝机构3向上运动到一定的高度后，驱动机构2驱动压料机构4直线向上运动；\n[0039] 步骤三、当压料机构4向上运动到最大高度后，压料机构4在其自身重力的作用下向下回落而使其上的压料杆42压紧物料，同时驱动机构2带动切丝机构3直线向下运动而通过切丝机构3上的切片刀32和切丝刀33的共同作用将物料切成丝条，丝条从机架1上设置的出料口11处输出；\n[0040] 步骤四、当需要切丝的物料都切削完成后，关闭切丝机即可。\n[0041] 本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。