一种抽芯机压力超差保护报警系统

1.一种抽芯机压力超差保护报警系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有支撑板（2），且支撑板（2）的右侧顶部固定安装有托板（3），所述支撑板（2）上贯穿滑动连接有模芯（4），所述模芯（4）位于托板（3）的上方，所述底座（1）的顶部滑动连接有位于支撑板（2）左侧的移动架（5），所述移动架（5）上连接有夹持组件，所述夹持组件与模芯（4）相夹装，所述底座（1）的顶部左侧固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴上连接有传动组件，所述传动组件与支撑板（2）的左侧底部相连接，所述夹持组件的底部连接有测试组件，所述测试组件与传动组件相连接，所述移动架（5）上连接有复位组件，所述复位组件与底座（1）的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽芯机压力超差保护报警系统，其特征在于，所述夹持组件包括安装板（6）、下夹板（16）、两个L型杆（14）、上夹板（17）和连接构件，所述安装板（6）固定安装在移动架（5）的顶部，两个L型杆（14）均贯穿安装板（6）并均与安装板（6）滑动连接，所述下夹板（16）固定安装在安装板（6）的顶部，且两个L型杆（14）的顶端分别与上夹板（17）的前侧和后侧固定连接，所述连接构件分别与测试组件和两个L型杆（14）相连接，所述上夹板（17）与下夹板（16）均与模芯（4）相夹装。
3.根据权利要求2所述的一种抽芯机压力超差保护报警系统，其特征在于，所述连接构件包括拉杆（13）和连接轴（15），所述连接轴（15）的前端和后端分别与两个L型杆（14）固定连接，所述拉杆（13）的顶端与连接轴（15）相连接，所述拉杆（13）的底端与测试组件相连接。
4.根据权利要求1所述的一种抽芯机压力超差保护报警系统，其特征在于，所述传动组件包括螺杆（8）和螺纹板（9），所述螺杆（8）的左端与驱动电机（7）的输出轴固定连接，所述螺杆（8）的右端与支撑板（2）的左侧底部转动连接，所述螺杆（8）贯穿螺纹板（9）并与螺纹板（9）螺纹连接，所述测试组件与螺纹板（9）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种抽芯机压力超差保护报警系统，其特征在于，所述测试组件包括安装箱（11）、压力传感器（12）、压杆（22）和显示屏（10），所述安装箱（11）固定安装在螺纹板（9）的顶部，所述压力传感器（12）固定安装在安装箱（11）的右侧内壁上，所述压杆（22）的右端延伸至安装箱（11）内并与安装安装箱（11）的内壁滑动连接，所述压杆（22）的右端与压力传感器（12）活动接触，所述显示屏（10）固定安装在安装箱（11）的前侧，所述显示屏（10）与压力传感器（12）电性连接，所述压杆（22）的左端与拉杆（13）的底端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种抽芯机压力超差保护报警系统，其特征在于，所述复位组件包括支撑轴（19）、齿轮（20）、齿条（18）和两个扭力弹簧（21），所述支撑轴（19）固定安装在移动架（5）内，所述齿轮（20）转动套设在支撑轴（19）上，所述齿条（18）固定安装在底座（1）的顶部，两个扭力弹簧（21）均套设在支撑轴（19）上，且两个扭力弹簧（21）分别位于齿轮（20）的前侧和后侧，所述扭力弹簧（21）的两端分别与齿轮（20）和移动架（5）的内壁固定连接。

一种抽芯机压力超差保护报警系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及抽芯机技术领域，尤其涉及一种抽芯机压力超差保护报警系统。\n背景技术\n[0002] 抽芯机是一种建筑业预制构件设备中常用的配套设备，用于成组立模用芯管的抽出和插装作业，主要用于多孔墙板或其他预制件的生产制造。\n[0003] 目前的抽芯机在对模芯拉出时，往往没有设置拉力检测装置，致使在拉力过大时，容易造成机械设备损坏，所以我们提出一种抽芯机压力超差保护报警系统，用于解决上述所提出的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抽芯机在对模芯拉出时，往往没有设置拉力检测装置，致使在拉力过大时，容易造成机械设备损坏的缺点，而提出的一种抽芯机压力超差保护报警系统。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种抽芯机压力超差保护报警系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的右侧顶部固定安装有托板，所述支撑板上贯穿滑动连接有模芯，所述模芯位于托板的上方，所述底座的顶部滑动连接有位于支撑板左侧的移动架，所述移动架上连接有夹持组件，所述夹持组件与模芯相夹装，所述底座的顶部左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有传动组件，所述传动组件与支撑板的左侧底部相连接，所述夹持组件的底部连接有测试组件，所述测试组件与传动组件相连接，所述移动架上连接有复位组件，所述复位组件与底座的顶部相连接。\n[0007] 优选的，所述夹持组件包括安装板、下夹板、两个L型杆、上夹板和连接构件，所述安装板固定安装在移动架的顶部，两个L型杆均贯穿安装板并均与安装板滑动连接，所述下夹板固定安装在安装板的顶部，且两个L型杆的顶端分别与上夹板的前侧和后侧固定连接，所述连接构件分别与测试组件和两个L型杆相连接，所述上夹板与下夹板均与模芯相夹装，设置夹持组件，在受到传动组件的拉力后能够利用上夹板和下夹板的配合能够对模芯进行定位夹紧。\n[0008] 优选的，所述连接构件包括拉杆和连接轴，所述连接轴的前端和后端分别与两个L型杆固定连接，所述拉杆的顶端与连接轴相连接，所述拉杆的底端与测试组件相连接，设置连接构件能够将螺纹板的横向拉力转化为上夹板的纵向拉力，以此能够方便使得上夹板向下进行移动，对模芯进行夹紧。\n[0009] 优选的，所述传动组件包括螺杆和螺纹板，所述螺杆的左端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺杆的右端与支撑板的左侧底部转动连接，所述螺杆贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，所述测试组件与螺纹板相连接，设置传动组件能够在启动驱动电机后带动安装板进行横向移动，以此能够实现对模芯产生拉力。\n[0010] 优选的，所述测试组件包括安装箱、压力传感器、压杆和显示屏，所述安装箱固定安装在螺纹板的顶部，所述压力传感器固定安装在安装箱的右侧内壁上，所述压杆的右端延伸至安装箱内并与安装安装箱的内壁滑动连接，所述压杆的右端与压力传感器活动接触，所述显示屏固定安装在安装箱的前侧，所述显示屏与压力传感器电性连接，所述压杆的左端与拉杆的底端转动连接，设置测试组件能够准确的测出模芯和管道分离时产生的拉力，以此能够避免管道在抽芯时造成损坏。\n[0011] 优选的，所述复位组件包括支撑轴、齿轮、齿条和两个扭力弹簧，所述支撑轴固定安装在移动架内，所述齿轮转动套设在支撑轴上，所述齿条固定安装在底座的顶部，两个扭力弹簧均套设在支撑轴上，且两个扭力弹簧分别位于齿轮的前侧和后侧，所述扭力弹簧的两端分别与齿轮和移动架的内壁固定连接，利用扭力弹簧的弹力能够在移动架向右侧移动时提供复位力，以此能够方便移动架向右侧进行移动。\n[0012] 有益效果：\n[0013] 1、本实用新型中，在启动驱动电机带动螺杆进行转动后，可带动螺纹板向左侧进行移动，此时能够带动安装箱进行移动，在安装箱进行移动时，可通过压杆拉动拉杆进行转动，此时经过拉杆的拉力能够带动两个L型杆向下进行移动，即可带动上夹板向下进行移动，直至在与下夹板相配合，能够对模芯进行定位夹紧；\n[0014] 2、本实用新型中，在对模芯进行夹紧后，此时能够在螺纹板的拉力作用下，能够对模芯具有向左侧移动的拉力，并且支撑板能够对管道形成阻力，所以模芯能够与管道之间形成拉力，所形成的拉力可由拉杆反馈至压杆上，此时压杆能够对压力传感器施加压力，压力传感器所承受的压力可转化为数字信号传输至显示屏上，由显示屏显示模芯与管道之间的压力，在压力过大时，则操作人员能够及时关闭驱动电机，以此能够避免造成管道损坏，若是未超出正常的压力管道和模型就以分离，即可实现抽芯工艺，以此能够方便进行使用。\n[0015] 本实用新型通过启动驱动电机能够对模芯施加拉力，并且利用测试组件能够准确的测试管道和模芯之间的拉力，以此在进行抽芯时，能够避免造成管道损坏，所以具有良好的实用性。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型提出的一种抽芯机压力超差保护报警系统的结构主视图；\n[0017] 图2为本实用新型提出的一种抽芯机压力超差保护报警系统的两个L型杆、上夹板、连接轴和拉杆连接结构侧视图；\n[0018] 图3为本实用新型提出的一种抽芯机压力超差保护报警系统的拉杆、压杆和安装箱内部结构主视图；\n[0019] 图4为本实用新型提出的一种抽芯机压力超差保护报警系统的附图1中A部分结构示意图；\n[0020] 图5为本实用新型提出的一种抽芯机压力超差保护报警系统的上夹板和两个L型杆连接结构三维图。\n[0021] 图中：1底座、2支撑板、3托板、4模芯、5移动架、6安装板、7驱动电机、8螺杆、9螺纹板、10显示屏、11安装箱、12压力传感器、13拉杆、14 L型杆、15连接轴、16下夹板、17上夹板、\n18齿条、19支撑轴、20齿轮、21扭力弹簧、22压杆。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0023] 参照图1‑5，一种抽芯机压力超差保护报警系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，且支撑板2的右侧顶部固定安装有托板3，设置托板3能够实现对管道进行支撑，支撑板2上贯穿滑动连接有模芯4，模芯4位于托板3的上方，底座1的顶部滑动连接有位于支撑板2左侧的移动架5，设置移动架5能够实现对夹持组件进行承托，移动架5上连接有夹持组件，夹持组件与模芯4相夹装，底座1的顶部左侧固定安装有驱动电机7，利用驱动电机7能够在对模芯4进行抽芯时提供动力，驱动电机7的输出轴上连接有传动组件，传动组件与支撑板2的左侧底部相连接，夹持组件的底部连接有测试组件，测试组件与传动组件相连接，移动架5上连接有复位组件，复位组件与底座1的顶部相连接。\n[0024] 本实用新型中，夹持组件包括安装板6、下夹板16、两个L型杆14、上夹板17和连接构件，安装板6固定安装在移动架5的顶部，两个L型杆14均贯穿安装板6并均与安装板6滑动连接，设置L型杆14能够对上夹板17进行承托，下夹板16固定安装在安装板6的顶部，且两个L型杆14的顶端分别与上夹板17的前侧和后侧固定连接，连接构件分别与测试组件和两个L型杆14相连接，上夹板17与下夹板16均与模芯4相夹装，设置夹持组件，在受到传动组件的拉力后能够利用上夹板17和下夹板16的配合能够对模芯4进行定位夹紧。\n[0025] 本实用新型中，连接构件包括拉杆13和连接轴15，连接轴15的前端和后端分别与两个L型杆14固定连接，拉杆13的顶端与连接轴15相连接，拉杆13的底端与测试组件相连接，设置连接构件能够将螺纹板9的横向拉力转化为上夹板17的纵向拉力，以此能够方便使得上夹板17向下进行移动，对模芯4进行夹紧。\n[0026] 本实用新型中，传动组件包括螺杆8和螺纹板9，螺杆8的左端与驱动电机7的输出轴固定连接，螺杆8的右端与支撑板2的左侧底部转动连接，螺杆8贯穿螺纹板9并与螺纹板9螺纹连接，测试组件与螺纹板9相连接，设置传动组件能够在启动驱动电机7后带动安装板6进行横向移动，以此能够实现对模芯4产生拉力。\n[0027] 本实用新型中，测试组件包括安装箱11、压力传感器12、压杆22和显示屏10，安装箱11固定安装在螺纹板9的顶部，压力传感器12固定安装在安装箱11的右侧内壁上，压杆22的右端延伸至安装箱11内并与安装安装箱11的内壁滑动连接，压杆22的右端与压力传感器\n12活动接触，显示屏10固定安装在安装箱11的前侧，显示屏10与压力传感器12电性连接，压杆22的左端与拉杆13的底端转动连接，设置测试组件能够准确的测出模芯和管道分离时产生的拉力，以此能够避免管道在抽芯时造成损坏。\n[0028] 本实用新型中，复位组件包括支撑轴19、齿轮20、齿条18和两个扭力弹簧21，支撑轴19固定安装在移动架5内，齿轮20转动套设在支撑轴19上，齿条18固定安装在底座1的顶部，两个扭力弹簧21均套设在支撑轴19上，且两个扭力弹簧21分别位于齿轮20的前侧和后侧，扭力弹簧21的两端分别与齿轮20和移动架5的内壁固定连接，利用扭力弹簧21的弹力能够在移动架5向右侧移动时提供复位力，以此能够方便移动架5向右侧进行移动。\n[0029] 工作原理：在启动驱动电机7带动螺杆8进行转动后，可带动螺纹板10向左侧进行移动，此时能够带动安装箱11进行移动，在安装箱11进行移动时，可通过压杆22拉动拉杆13进行转动，此时经过拉杆13的拉力能够带动两个L型杆14向下进行移动，即可带动上夹板17向下进行移动，直至在与下夹板16相配合，能够对模芯4进行定位夹紧，在对模芯4进行夹紧后，此时能够在螺纹板10的拉力作用下，能够对模芯4具有向左侧移动的拉力，并且支撑板2能够对管道形成阻力，所以模芯4能够与管道之间形成拉力，所形成的拉力可由拉杆13反馈至压杆22上，此时压杆22能够对压力传感器12施加压力，压力传感器12所承受的压力可转化为数字信号传输至显示屏10上，由显示屏10显示模芯4与管道之间的压力，在压力过大时，则操作人员能够及时关闭驱动电机7，以此能够避免造成管道损坏，若是未超出正常的压力管道和模型4就以分离，即可实现抽芯工艺，以此在进行抽芯时，能够避免造成管道损坏，所以具有良好的实用性。\n[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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