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专利名称 | 一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙及其施工方法 |
申请号 | CN201510129694.3 | 申请日期 | 2015-03-24 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2015-06-10 | 公开/公告号 | CN104695591A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | E04B2/68 | IPC分类号 | E;0;4;B;2;/;6;8查看分类表>
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申请人 | 济南轨道交通集团有限公司 | 申请人地址 | 山东省济南市高新区舜华路2000号舜泰广场2号楼19层
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权利人 | 济南轨道交通集团有限公司 | 当前权利人 | 济南轨道交通集团有限公司 |
发明人 | 王国富;王威汐 |
代理机构 | 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人 | 宋玉霞 |
摘要
本发明属于建筑工程的技术领域,具体涉及一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙及其施工方法。采用一号砌块和二号砌块,这种砌块可以快速组装,缩短了工期,砌块端部存在空间,可以使混凝土柱包裹在填充墙内,整体性更好,填充墙内部有砌块组合形成的横向凹槽,凹槽内可以绑扎钢筋笼,钢筋笼与混凝土柱预留钢筋焊接,在通孔内浇筑混凝土形成圈梁,通过浇筑混凝土形成的圈梁,砌块、柱、圈梁融为一体,形成纵横相连的网状体系,增强结构的整体性,提高了结构的抗震能力。
1.一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,包括混凝土柱、圈梁钢筋笼、自保温填充墙和现浇混凝土,其特征在于,该自保温填充墙包括两种类型的空心砌块层,为Ⅰ型空心砌块层和Ⅱ型空心砌块层,砌块之间插接连接;其中Ⅰ型空心砌块层为采用一号砌块、二号砌块组合的形式,靠近混凝土柱处采用一号砌块,一号砌块将混凝土柱包裹在内,中间位置采用二号砌块;Ⅱ型空心砌块层采用一号砌块形成横向凹槽;该自保温填充墙将混凝土柱和圈梁钢筋笼包裹在内,其中圈梁钢筋笼采用Ⅱ型空心砌块层上下包裹,该圈梁钢筋笼置于Ⅱ型空心砌块层组成横向凹槽中,并在横向凹槽中填充有现浇混凝土形成圈梁;
所述的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙的施工方法,施工步骤如下:
所述的自保温填充墙包括两种类型的空心砌块层,为Ⅰ型空心砌块层和Ⅱ型空心砌块层;其中Ⅰ型空心砌块层为采用一号砌块、二号砌块组合的形式,靠近混凝土柱处采用一号砌块,一号砌块将混凝土柱包裹在内,中间位置采用二号砌块,砌块之间通过砌块周边的插槽凹槽和插接凸起插接连接;Ⅱ型空心砌块层采用一号砌块形成横向凹槽,砌块之间通过砌块周边的插槽凹槽和插接凸起插接连接;
(1)首先砌筑Ⅰ型空心砌块层至设计高度,然后砌筑Ⅱ型空心砌块层一层,并在两一号砌块之间形成的孔洞位置安装混凝土挡板;
(2)在Ⅱ型空心砌块层形成的凹槽内安装圈梁钢筋笼,钢筋笼两侧与混凝土柱预留钢筋焊接或绑扎;然后再砌筑一层Ⅱ型空心砌块层,上下两层Ⅱ型空心砌块层组成横向凹槽,把横向钢筋笼包裹在;
(3)通过圈梁钢筋笼上方Ⅱ型空心砌块层的两砌块之间的空洞浇筑圈梁混凝土,并按规定进行振捣;
(4)按照设计,重复步骤(1)-(3),直至完成填充墙施工,最后在墙外侧挂钢筋网,进行外墙装饰。
2.根据权利要求1所述的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,其特征在于,在两一号砌块之间形成的孔洞位置安装混凝土挡板,该混凝土挡板为矩形薄板。
3.根据权利要求2所述的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,其特征在于,所述的矩形薄板的四周带有企口。
4.根据权利要求1所述的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,其特征在于,所述的一号砌块为哑铃型,由两个混凝土翼板和中间连接部分组成;在混凝土翼板的一侧设有插接凹槽,在与插接凹槽相对的一侧设有与插接凹槽配合的凸起。
5.根据权利要求4所述的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,其特征在于,所述的一号砌块的其中一个混凝土翼板的外侧设有保温层。
6.根据权利要求1所述的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,其特征在于,所述的二号砌块,包括两个混凝土翼板,两个混凝土翼板通过至少两片连接板连接,在连接板上设有横向矩形通孔,在混凝土翼板的一侧设有插接凹槽,在与插接凹槽相对的一侧设有与插接凹槽配合的凸起。
7.根据权利要求6所述的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,其特征在于,所述的二号砌块,连接板为四片,形成的砌块包括一个横向矩形通孔和三个竖向矩形通孔。
8.根据权利要求7所述的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,其特征在于,所述的二号砌块的其中一个混凝土翼板的外侧设有保温层。
9.如权利要求1-8任一权利要求所述的一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙的施工方法,施工步骤如下:
所述的自保温填充墙包括两种类型的空心砌块层,为Ⅰ型空心砌块层和Ⅱ型空心砌块层;其中Ⅰ型空心砌块层为采用一号砌块、二号砌块组合的形式,靠近混凝土柱处采用一号砌块,一号砌块将混凝土柱包裹在内,中间位置采用二号砌块,砌块之间通过砌块周边的插槽凹槽和插接凸起插接连接;Ⅱ型空心砌块层采用一号砌块形成横向凹槽,砌块之间通过砌块周边的插槽凹槽和插接凸起插接连接;
(1)首先砌筑Ⅰ型空心砌块层至设计高度,然后砌筑Ⅱ型空心砌块层一层,并在两一号砌块之间形成的孔洞位置安装混凝土挡板;
(2)在Ⅱ型空心砌块层形成的凹槽内安装圈梁钢筋笼,钢筋笼两侧与混凝土柱预留钢筋焊接或绑扎;然后再砌筑一层Ⅱ型空心砌块层,上下两层Ⅱ型空心砌块层组成横向凹槽,把横向钢筋笼包裹在;
(3)通过圈梁钢筋笼上方Ⅱ型空心砌块层的两砌块之间的空洞浇筑圈梁混凝土,并按规定进行振捣;
(4)按照设计,重复步骤(1)-(3),直至完成填充墙施工,最后在墙外侧挂钢筋网,进行外墙装饰;
所述的步骤(1)中Ⅰ型空心砌块层至少砌筑一层。
一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙及其施工方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于建筑工程的技术领域,具体涉及一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙及其施工方法。\n背景技术\n[0002] 钢筋混凝土框架结构被学校、医院、商场等场所广泛使用,填充墙作为框架结构的维护墙和隔墙一般被作为非承重构件,在地震作用下容易发生开裂、倒塌。\n[0003] 目前现浇结构的填充墙一般采用砖砌结构,与主体结构通过一定数量的拉筋连接,填充墙施工工作面积大,施工速度得不到保证;预制结构的填充墙一般采用整体预制,与主体结构通过钢筋焊接连接,预制填充墙与主体结构的连接得不到有效保证。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙及其施工方法,采用一号砌块和二号砌块,这种砌块可以快速组装,缩短了工期,砌块端部存在空间,可以使混凝土柱包裹在填充墙内,整体性更好,填充墙内部有砌块组合形成的横向凹槽,凹槽内可以绑扎钢筋笼,钢筋笼与混凝土柱预留钢筋焊接,在通孔内浇筑混凝土形成圈梁,通过浇筑混凝土形成的圈梁,砌块、柱、圈梁融为一体,形成纵横相连的网状体系,增强结构的整体性,提高了结构的抗震能力。\n[0005] 本发明的技术方案为:\n[0006] 一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,包括混凝土柱、圈梁钢筋笼、自保温填充墙和现浇混凝土,其特征在于,该自保温填充墙包括两种类型的空心砌块层,为Ⅰ型空心砌块层和Ⅱ型空心砌块层;其中Ⅰ型空心砌块层为采用一号砌块、二号砌块组合的形式,靠近混凝土柱处采用一号砌块,一号砌块将混凝土柱包裹在内,中间位置采用二号砌块,砌块之间插接连接;Ⅱ型空心砌块层采用一号砌块形成横向凹槽,砌块之间插接连接;该自保温填充墙将混凝土柱和圈梁钢筋笼包裹在内,其中圈梁钢筋笼采用Ⅱ型空心砌块层上下包裹,该圈梁钢筋笼置于Ⅱ型空心砌块层组成横向凹槽中,并在砌块的空隙中填充有现浇混凝土形成圈梁。\n[0007] 该内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙的特点还有:\n[0008] 在两一号砌块之间形成的孔洞位置安装混凝土挡板,该混凝土挡板为矩形薄板。\n[0009] 所述的矩形薄板的四周带有企口,尺寸略大于相邻一号砌块端部拼接形成的空洞,作用是为了防止浇筑圈梁混凝土时混凝土落入下一层砌块。\n[0010] 所述的一号砌块为哑铃型,由两个混凝土翼板和中间连接部分组成;在混凝土翼板的一侧设有插接凹槽,在与插接凹槽相对的一侧设有与插接凹槽配合的凸起;两个混凝土翼板间连接部分的长度为混凝土柱的尺寸,即两个混凝土翼板板间的距离为混凝土柱的尺寸,方便将混凝土柱包裹在由两个一号砌块拼接形成的空间内,并且一号砌块砌筑完成后可以形成横向凹槽,形成浇筑圈梁的模板,凹槽内可以绑扎钢筋笼,钢筋笼与混凝土柱预留钢筋焊接,在凹槽内浇筑混凝土形成圈梁。\n[0011] 所述的一号砌块的其中一个混凝土翼板的外侧设有保温层,实现外墙的保温。\n[0012] 所述的二号砌块,包括两个混凝土翼板,两个混凝土翼板通过至少两片连接板连接,在连接板上设有横向矩形通孔,在混凝土翼板的一侧设有插接凹槽,在与插接凹槽相对的一侧设有与插接凹槽配合的凸起。\n[0013] 所述的二号砌块,连接板为四片,形成的砌块包括一个横向矩形通孔和三个竖向矩形通孔的,该种砌块存在多个空洞的目的是为了减轻砌块自重,便于搬运和砌筑。\n[0014] 所述的二号砌块的其中一个混凝土翼板的外侧设有保温层,实现外墙的保温。\n[0015] 本发明的另一目的在于提供一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙的施工方法,施工步骤如下:\n[0016] 所述的自保温填充墙包括两种类型的空心砌块层,为Ⅰ型空心砌块层和Ⅱ型空心砌块层;其中Ⅰ型空心砌块层为采用一号砌块、二号砌块组合的形式,靠近混凝土柱处采用一号砌块,一号砌块将混凝土柱包裹在内,中间位置采用二号砌块,砌块之间通过砌块周边的插槽凹槽和插接凸起插接连接;Ⅱ型空心砌块层采用一号砌块形成横向凹槽,砌块之间通过砌块周边的插槽凹槽和插接凸起插接连接;\n[0017] (1)首先砌筑Ⅰ型空心砌块层至设计高度,然后砌筑Ⅱ型空心砌块层一层,并在两一号砌块之间形成的孔洞位置安装混凝土挡板;\n[0018] (2)在Ⅱ型空心砌块层形成的凹槽内安装圈梁钢筋笼,钢筋笼两侧与混凝土柱预留钢筋焊接或绑扎;然后再砌筑一层Ⅱ型空心砌块层,上下两层Ⅱ型空心砌块层组成横向凹槽,把横向钢筋笼包裹在;\n[0019] (3)通过圈梁钢筋笼上方Ⅱ型空心砌块层的两砌块之间的空洞浇筑圈梁混凝土,并按规定进行振捣;\n[0020] (4)按照设计,重复步骤(1)-(3),直至完成填充墙施工,最后在墙外侧挂钢筋网,进行外墙装饰。\n[0021] 本发明内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙的施工方法的特点还有:\n[0022] 步骤(1)中所述的混凝土挡板结构为矩形薄板,矩形薄板的四周带有企口,所述的尺寸略大于相邻一号砌块端部拼接形成的空洞,作用是为了防止浇筑圈梁混凝土时混凝土落入下一层砌块。\n[0023] 所述的步骤(1)中Ⅰ型空心砌块层至少砌筑一层。\n[0024] 本发明的有益效果为:本发明的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙及其施工方法,这种填充墙内部有横向贯通孔道,通过绑扎圈梁钢筋笼浇筑混凝土形成圈梁。通过浇筑之后,砌块、柱、圈梁融为一体,形成纵横相连的网状体系,增强结构的整体性,提高了结构的抗震能力。另外,本发明采用全新设计的两种砌块结构,这种砌块自重较普通砌块有明显减小,搬运安装方便,砌筑所用砂浆少,并且通过两种砌块结构的合理利用,取得了突出的效果,总之,本发明的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙可以快速组装,缩短施工工期。\n附图说明\n[0025] 图1为第一层空心砌块(Ⅰ型空心砌块层)砌筑完成后的剖面示意图;\n[0026] 图2为第二层空心砌块(Ⅱ型空心砌块层)砌筑完成并安装混凝土挡板后的剖面示意图;\n[0027] 图3为圈梁钢筋笼安装完成后的剖面示意图;\n[0028] 图4为第三层空心砌块(Ⅱ型空心砌块层)砌筑完成并浇筑完混凝土后的剖面示意图;\n[0029] 图5为重复上述步骤施工完成后的剖面示意图;\n[0030] 图6为图1中的A剖面图;\n[0031] 图7为图2中的B剖面图;\n[0032] 图8为图3中的C剖面图;\n[0033] 图9为图4中的D剖面图;\n[0034] 图10为一号砌块主视图;\n[0035] 图11为二号砌块主视图;\n[0036] 图12为图10中的E剖面;\n[0037] 图13为图10中的F剖面;\n[0038] 图14为图11中的G剖面;\n[0039] 图15为图11中的H剖面;\n[0040] 图16为图13中的J剖面;\n[0041] 图17为图13中的K剖面;\n[0042] 图18为图15中的L剖面;\n[0043] 图19为图15中的M剖面;\n[0044] 图20为混凝土挡板的结构示意图;\n[0045] 图21为图5中P剖面图;\n[0046] 1-混凝土柱;2-一号砌块;3-二号砌块;4-混凝土挡板;5-圈梁钢筋笼;7-外挂钢筋网,8-保温层;9-插接凹槽;10-凸起,11-混凝土翼板;12-中间连接部分;13-连接板;14-通孔。\n具体实施方式\n[0047] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。\n[0048] 一种内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙,包括混凝土柱1、圈梁钢筋笼5、自保温填充墙和现浇混凝土,该自保温填充墙包括两种类型的空心砌块层,为Ⅰ型空心砌块层和Ⅱ型空心砌块层;其中Ⅰ型空心砌块层为采用一号砌块2、二号砌块3组合的形式,靠近混凝土柱1处采用一号砌块2,一号砌块2将混凝土柱1包裹在内,中间位置采用二号砌块3,砌块之间插接连接;Ⅱ型空心砌块层采用一号砌块2形成横向凹槽,砌块之间插接连接,在两一号砌块之间形成的孔洞位置安装混凝土挡板4,该混凝土挡板4为矩形薄板;该自保温填充墙将混凝土柱1和圈梁钢筋笼5包裹在内,其中圈梁钢筋笼5采用Ⅱ型空心砌块层上下包裹,该圈梁钢筋笼置于Ⅱ型空心砌块层组成横向凹槽中,并在砌块的空隙中填充有现浇混凝土形成圈梁。\n[0049] 对于所述的矩形薄板的四周带有企口,尺寸略大于相邻一号砌块端部拼接形成的空洞,作用是为了防止浇筑圈梁混凝土时混凝土落入下一层砌块。\n[0050] 对于涉及的一号砌块为哑铃型,由两个混凝土翼板11和中间连接部分12组成;在混凝土翼板的一侧设有插接凹槽9,在与插接凹槽9相对的一侧设有与插接凹槽配合的凸起\n10;两个混凝土翼板间连接部分的长度为混凝土柱的尺寸,即两个混凝土翼板板间的距离为混凝土柱的尺寸,方便将混凝土柱包裹在由两个一号砌块1拼接形成的空间内,并且一号砌块砌筑完成后可以形成横向凹槽,形成浇筑圈梁的模板,凹槽内可以绑扎钢筋笼,钢筋笼与混凝土柱预留钢筋焊接,在凹槽内浇筑混凝土形成圈梁。\n[0051] 所述的一号砌块的其中一个混凝土翼板的外侧设有保温层8,实现外墙的保温。\n[0052] 所述的二号砌块,包括两个混凝土翼板11,两个混凝土翼板通过四片连接板13连接,在连接板上设有横向矩形通孔14,在混凝土翼板的一侧设有插接凹槽9,在与插接凹槽相对的一侧设有与插接凹槽9配合的凸起10,形成的砌块包括一个横向矩形通孔和三个竖向矩形通孔的,该种砌块存在多个空洞的目的是为了减轻砌块自重,便于搬运和砌筑。\n[0053] 所述的二号砌块的其中一个混凝土翼板的外侧设有保温层8,实现外墙的保温。\n[0054] 本发明上述内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙的施工方法,施工步骤如下:\n[0055] 所述的自保温填充墙包括两种类型的空心砌块层,为Ⅰ型空心砌块层和Ⅱ型空心砌块层;其中Ⅰ型空心砌块层为采用一号砌块、二号砌块组合的形式,靠近混凝土柱处采用一号砌块,一号砌块将混凝土柱包裹在内,中间位置采用二号砌块,砌块之间插接连接;Ⅱ型空心砌块层采用一号砌块形成横向凹槽,砌块之间插接连接;\n[0056] (1)首先砌筑Ⅰ型空心砌块层至设计高度,然后砌筑Ⅱ型空心砌块层一层,并在两一号砌块2之间形成的孔洞位置安装混凝土挡板4;\n[0057] (2)在Ⅱ型空心砌块层形成的凹槽内安装圈梁钢筋笼5,钢筋笼5两侧与混凝土柱预留钢筋焊接或绑扎;然后再砌筑一层Ⅱ型空心砌块层,上下两层Ⅱ型空心砌块层组成横向凹槽,把横向钢筋笼5包裹在;\n[0058] (3)通过圈梁钢筋笼上方Ⅱ型空心砌块层的两砌块之间的空洞浇筑圈梁混凝土,并按规定进行振捣;\n[0059] (4)按照设计,重复步骤(1)-(3),直至完成填充墙施工,最后在墙外侧挂钢筋网7,进行外墙装饰。\n[0060] 所述的步骤(1)中Ⅰ型空心砌块层至少砌筑一层,Ⅰ型空心砌块层的高度根据设计要求设计,可以为一层,也可以为多层。
法律信息
- 2017-02-15
- 2015-07-08
实质审查的生效
IPC(主分类): E04B 2/68
专利申请号: 201510129694.3
申请日: 2015.03.24
- 2015-06-10
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
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