一种分体式多功能低温储粮设备

1.一种分体式多功能低温储粮设备，包括室内机(1)、室外机(2)和控制柜(3)，其特征在于，所述室内机(1)包括箱体(4)，所述箱体(4)的一端设置有回风口(5)，所述箱体(4)的另一端设置有表层送风口(7)和下送风口(8)，所述表层送风口(7)和下送风口(8)处均设置有密闭风阀；所述回风口(5)处设置有过滤组件(6)；所述箱体(4)的内部设置有送风组件，且送风组件与过滤组件(6)之间设置有蒸发器(9)；所述蒸发器(9)与室外机(2)连接；所述控制柜(3)分别与送风组件、密闭风阀和室外机(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的分体式多功能低温储粮设备，其特征在于，所述过滤组件(6)包括竖直设置的过滤网和设置在过滤网处的风压差开关(10)；所述风压差开关(10)与控制柜(3)电连接。
3.根据权利要求2所述的分体式多功能低温储粮设备，其特征在于，所述过滤网包括并列设置的粗效滤网和中效滤网，且所述粗效滤网位于靠近回风口(5)的一侧。
4.根据权利要求1所述的分体式多功能低温储粮设备，其特征在于，所述表层送风口(7)设置有球形喷口(11)。
5.根据权利要求1所述的分体式多功能低温储粮设备，其特征在于，所述箱体(4)上还设置有冷凝水出口(12)，且所述冷凝水出口(12)位于蒸发器(9)的正下方。
6.根据权利要求5所述的分体式多功能低温储粮设备，其特征在于，还包括设置在箱体(4)内部的加湿器(14)；所述加湿器(14)位于蒸发器(9)与送风组件之间；且所述加湿器(14)与控制柜(3)电连接。
7.根据权利要求6所述的分体式多功能低温储粮设备，其特征在于，所述回风口(5)处设置有回风温湿度传感器(15)，所述表层送风口(7)和下送风口(8)处设置有送风温湿度传感器(16)；所述回风温湿度传感器(15)和送风温湿度传感器(16)均与控制柜(3)电连接。
8.根据权利要求1所述的分体式多功能低温储粮设备，其特征在于，所述送风组件包括风机(17)和隔风板(18)，所述风机(17)与控制柜(3)电连接；所述隔风板(18)竖直设置在箱体(4)内部，所述隔风板(18)上开设有开口，所述风机(17)的出风口与隔风板(18)的开口连接。
9.根据权利要求1所述的分体式多功能低温储粮设备，其特征在于，所述表层送风口(7)处的密闭风阀包括伸缩杆(19)和密闭阀板(20)，所述密闭阀板(20)与箱体(4)的内侧壁转动连接，所述伸缩杆(19)的一端与密闭阀板(20)的表面铰接，所述伸缩杆(19)的另一端与箱体(4)的内侧壁铰接；且所述伸缩杆(19)与控制柜(3)连接。
10.根据权利要求1所述的分体式多功能低温储粮设备，其特征在于，所述箱体(4)的侧壁上开设有检修口(21)。

一种分体式多功能低温储粮设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及低温储粮技术领域，具体涉及一种分体式多功能低温储粮设备。\n背景技术\n[0002] 传统低温储粮技术采用谷冷机对粮堆进行整仓降温，使粮堆平均温度达到低温或准低温状态。然而，在夏季时，粮仓四周墙壁、地面的温度相对较高，现有技术通常采用空调制冷设备对粮食表层温度进行控制，并通过谷冷机进行局部补冷，或是采用人工调整单管风机对准高温发热点进行定向通风降温。\n[0003] 现有技术方案为了降低粮仓四周墙壁的温度，需要长期使用多个谷冷机将粮仓整体的温度控制降低，谷冷机补冷的能耗较高，使得储粮的成本较高，不利于低温储粮粮仓的推广使用。采用单管风机的方案，十分耗费人力且不具有制冷功能，并且，靠近墙壁的温度与粮仓中间的温度任具有较大温度差。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种多功能、能够有效解决粮仓内部温度不均匀且能耗低的分体式多功能低温储粮设备。\n[0005] 为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：\n[0006] 提供一种分体式多功能低温储粮设备，其包括室内机、室外机和控制柜，室内机包括箱体，箱体的一端设置有回风口，箱体的另一端设置有表层送风口和下送风口，表层送风口和下送风口处均设置有密闭风阀；回风口处设置有过滤组件；箱体的内部设置有送风组件，且送风组件与过滤组件之间设置有蒸发器；蒸发器与室外机连接；控制柜分别与送风组件、密闭风阀和室外机电连接。\n[0007] 本实用新型通过送风组件将粮仓内部的空气进入箱体内，经由过滤组件将空气中的杂质及粉尘过滤，再由蒸发器将空气降温，由送风组件将冷却的空气分别吹向粮仓内粮食的表层空间或粮堆整体及侧壁粮堆。在对粮仓整体进行降温的同时，在粮仓四周的侧壁上设置温度墙，隔绝炎热夏季粮仓侧壁温度较高对粮仓内部温度的影响，从而使得粮仓内部温度更均匀，不需要使用额外的设备进行补冷，降低了能耗和成本。现有粮仓设置有侧壁风道或地面风道时，下送风口能够直接与侧壁风道或地面风道进行连接，实现对整仓粮食进行通风降温，减少谷冷机的使用，加强对粮仓内部温度的控制。\n[0008] 进一步的，过滤组件包括竖直设置的过滤网和设置在过滤网处的风压差开关；风压差开关与控制柜电连接。\n[0009] 在过滤网出现脏堵后，风压差开关的之间的差值会增加，从而能够及时提醒维护人员进行清理，确保本装置能够的正常工作。\n[0010] 进一步的，过滤网包括并列设置的粗效滤网和中效滤网，且粗效滤网位于靠近回风口的一侧。\n[0011] 粗效滤网和中效滤网的设置，延长了过滤网的清理时间，降低了维修的人工成本。\n[0012] 进一步的，表层送风口位于箱体的侧壁上，且表层送风口设置有球形喷口。\n[0013] 球形喷口能够将送风组件送出的风喷出更远的距离，从而使冷空气送至粮仓中心，加快均匀粮仓空间温度的时间，从而降低能耗。\n[0014] 进一步的，箱体上还设置有冷凝水出口，且冷凝水出口位于蒸发器的正下方。\n[0015] 蒸发器对空气进行冷却时会产生冷凝水，通过冷凝水出口将冷凝水及时排出，避免出现冷凝水泄露影响粮食安全的情况。\n[0016] 进一步的，本储粮设备还包括设置在箱体内部的加湿器；加湿器位于蒸发器与送风组件之间；且加湿器与控制柜电连接。\n[0017] 粮食储藏需要一定的温湿度，维持粮食新鲜品质，降温通风同时会带走粮食部分水分，需要对粮食水分进行一定的补充，减少粮食损耗，提高粮食保管单位收益。\n[0018] 进一步的，回风口处设置有回风温湿度传感器，表层送风口和下送风口处设置有送风温湿度传感器；回风温湿度传感器和送风温湿度传感器均与控制柜电连接。\n[0019] 回风温湿度传感器和送风温湿度传感的配合设置，能够在粮仓内温湿度发生改变时及时控制蒸发器和加湿器的工作，在保证粮仓内储存条件的情况下，降低蒸发器和加湿器的能耗。\n[0020] 进一步的，送风组件包括风机和隔风板，隔风板竖直设置在箱体内部，隔风板上开设有开口，风机的出风口与隔风板的开口连接。\n[0021] 隔风板的设置能够防止风机吹出的风在吹向表层送风口和下送风口时，风被箱体侧壁阻挡产生反风现象，反风现象会降低冷空气送出的初始风速，不利于冷空气顺利吹向粮仓。\n[0022] 进一步的，表层送风口处的密闭风阀包括伸缩杆和密闭阀板，密闭阀板与箱体的内侧壁转动连接，伸缩杆的一端与密闭阀板的表面铰接，伸缩杆的另一端与箱体的内侧壁铰接。\n[0023] 表层送风口需要长时间处于开启状态，伸缩杆成本低，且结构稳定，不容易损坏。\n[0024] 进一步的，箱体的侧壁上开设有检修口。\n[0025] 本实用新型的有益效果为：\n[0026] 1、本实用新型在对粮仓表层空间和粮堆整体进行降温的同时，在粮仓四周的侧壁上设置温度墙，隔绝炎热夏季粮仓侧壁温度较高对粮仓内部温度的影响，从而使得粮仓内部温度更均匀，不需要使用额外的设备进行补冷，降低了能耗和成本。并且将粮仓中飞散的杂质和粉尘过滤堆积在过滤网上，减小粉尘堆积到蒸发器从而影响制冷效率。实现表层控温、整仓粮堆降温、侧壁降温、湿度控制以及过滤粉尘等多功能需求。\n[0027] 2、本实用新型结构简单，能够有效控制粮仓内湿度，并且在满足对粮仓的温度、湿度控制的条件下，降低了设备的运行成本；本设备结实、耐用，维修成本低，有助于低温储粮技术粮仓的推广。\n附图说明\n[0028] 图1为本实用新型正视的结构示意图；\n[0029] 图2为室内机的前视等轴测结构示意图；\n[0030] 图3为室内机的前视等轴测的内部结构示意图；\n[0031] 图4为室内机的后视等轴测的内部结构示意图。\n[0032] 其中，1、室内机；2、室外机；3、控制柜；4、箱体；5、回风口；6、过滤组件；7、表层送风口；8、下送风口；9、蒸发器；10、风压差开关；11、球形喷口；12、冷凝水出口；14、加湿器；15、回风温湿度传感器；16、送风温湿度传感器；17、风机；18、隔风板；19、伸缩杆；20、密闭阀板；\n21、检修口。\n具体实施方式\n[0033] 下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。\n[0034] 如图1‑4所示，一种分体式多功能低温储粮设备，包括室内机1、室外机2和控制柜\n3，室内机1包括箱体4，箱体4通过螺栓安装在粮仓内部的侧壁上。箱体4的右端设置有回风口5，回风口5处设置有过滤组件6；箱体4的左端设置有表层送风口7和下送风口8，表层送风口7开设在箱体4的侧壁上，且表层送风口7设置有球形喷口11。下送风口8开设在箱体4的下端。箱体4的内部设置有送风组件，且送风组件与过滤组件6之间设置有蒸发器9；如图2所示，箱体4的侧壁上开设有用于检修蒸发器9和送风组件的检修口21。表层送风口7和下送风口8处均设置有密闭风阀；下送风口8处的密闭风阀为电动风阀，电动风阀与控制柜3电连接。本实用新型的其他实施例中下送风口8处的密闭风阀可以为电动风阀或气动风阀等。表层送风口7处的密闭风阀包括伸缩杆19和密闭阀板20，密闭阀板20与箱体4的内侧壁转动连接，伸缩杆19的一端与密闭阀板20的表面铰接，伸缩杆19的另一端与箱体4的内侧壁铰接。\n伸缩杆19采用电动伸缩杆19，电动伸缩杆19与控制柜3电连接；在本实用新型的其他实施例中，伸缩杆19可以为气动伸缩杆19或液压伸缩杆19等。室外机2和控制柜3均安装在粮仓的外部，蒸发器9与室外机2通过管道连接；控制柜3分别与蒸发器9、送风组件、密闭风阀和室外机2电连接。过滤组件6包括竖直设置的过滤网和风压差开关10。过滤网包括并列设置的粗效滤网和中效滤网，且粗效滤网位于靠近回风口5的一侧即粗效滤网位于中效滤网的右侧。风压差开关10的取压口分别设置在过滤网两侧。\n[0035] 如图1所示，箱体4上还设置有冷凝水出口12，且冷凝水出口12位于蒸发器9的正下方。箱体4的内部设置有加湿器14；加湿器14位于蒸发器9与送风组件之间。加湿器14与控制柜3电连接。\n[0036] 如图3‑4所示，送风组件包括风机17和隔风板18，隔风板18竖直设置在箱体4内部，隔风板18上开设有开口，风机17的出风口与隔风板18的开口连接。隔风板18将箱体4内部的左端隔断出送风空间，表层送风口7和下送风口8均位于送风空间，送风温湿度传感器16设置在送风空间中，同时对表层送风口7和下送风口8处送风进行监测；回风口5处设置有回风温湿度传感器15。\n[0037] 本实用新型的工作原理及使用流程：\n[0038] 回风温湿度传感器15感应到粮仓内温度较高时，风机17工作，将粮仓内的空气从回风口5吸入至箱体4中。蒸发器9和室外机2工作，室外机2工作提供的冷源通过蒸发器9与空气进行热交换，将空气温度降低。在蒸发器9与空气进行热交换时产生的冷凝水受重力滴落至冷凝出水口，冷凝水从冷凝出水口排出。降低了温度的空气被风机17吸入经过隔风板\n18的开口吹向送风空间。当仅需要对粮仓内粮食表面温度进行降温时，电动方形风阀关闭；\n伸缩杆19缩短，密闭阀板20转动从而打开表层送风口7，冷空气经由球形喷口11吹向粮仓内部。当需要同时对粮堆整体和粮仓侧壁进行降温时，电动风阀打开，密闭阀板20关闭，冷空气从下送风口8吹出。室外机2根据回风温湿度传感器15和送风空间的送风温湿度传感器16感应到的温度调整制冷效率。当回风温湿度传感器15感应到粮仓内空气的湿度较低时，加湿器14工作，加湿器14根据回风温湿度传感器15和送风温湿度传感器16感应到的湿度调整加湿效率。现有粮仓设置有地上笼通风管道时，将下送风口8通过管道与地上笼通风管道连接，使本设备同时对粮仓表层空间温度、侧壁温度和粮堆内部温度进行控制。

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