一种冲床冲模

1.一种冲床冲模，其特征在于，包括龙门冲床(1)、冲压驱动轴(2)、组装顶板(3)、冲模本体(4)和连接组件，所述冲压驱动轴(2)安装在龙门冲床(1)上，所述组装顶板(3)固定安装在冲压驱动轴(2)的底端，所述冲模本体(4)安装在组装顶板(3)上，所述连接组件设置在组装顶板(3)上，所述连接组件与冲模本体(4)相连接，所述连接组件包括两个楔形限位座(6)、两个螺杆一(8)、两个伸缩控制板(9)和两个旋转齿轮一(10)，所述冲模本体(4)的顶部开设有连接槽，所述组装顶板(3)安装在连接槽内，所述连接槽的两侧内壁上均开设有组装槽(5)，所述组装顶板(3)的两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有楔形限位座(6)，楔形限位座(6)安装在对应的组装槽(5)内，两个楔形限位座(6)的顶部均固定连接有移动块(7)，两个固定槽的顶部内壁上均开设有移动槽，移动块(7)滑动安装在对应的移动槽内，两个所述移动块(7)的一端均开设有螺纹孔，两个移动槽内均转动安装有螺杆一(8)，所述螺杆一(8)螺纹安装在对应的螺纹孔内，所述组装顶板(3)的顶部开设有两个控制槽，两个控制槽内均滑动安装有伸缩控制板(9)，两个伸缩控制板(9)的一侧均固定连接有齿条一，两个螺杆一(8)的一端均固定安装有旋转齿轮一(10)，所述旋转齿轮一(10)与对应的齿条一啮合。
2.根据权利要求1所述的一种冲床冲模，其特征在于：两个伸缩控制板(9)的底部均固定安装有弹簧(11)，弹簧(11)固定安装在对应的控制槽的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种冲床冲模，其特征在于：所述龙门冲床(1)的两侧均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有防坠侧板(14)，两个防坠侧板(14)的一侧均固定安装有旋转齿轮二(15)，两个安装槽的顶部内壁上均开设有方形槽，两个方形槽内均滑动安装有齿条二(16)，齿条二(16)与对应的旋转齿轮二(15)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种冲床冲模，其特征在于：两个齿条二(16)的顶端均开设有螺纹槽，所述龙门冲床(1)本体的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有接触轮(12)，两个接触轮(12)上均固定安装有锥齿轮一(13)，两个凹槽的内壁上均转动安装有螺杆二(17)，两个螺杆二(17)的一端均固定安装有锥齿轮二(18)，所述锥齿轮二(18)与对应的锥齿轮一(13)啮合，螺杆二(17)的另一端螺纹连接在对应的螺纹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种冲床冲模，其特征在于：所述凹槽的内壁上开设有转动槽，所述接触轮(12)的一侧固定安装有旋转轴，旋转轴转动连接在转动槽内。
6.根据权利要求3所述的一种冲床冲模，其特征在于：所述安装槽的一侧内壁上开设有旋转槽，所述防坠侧板(14)上固定安装有转动块，转动块转动连接在旋转槽内。
7.根据权利要求1所述的一种冲床冲模，其特征在于：所述伸缩控制板(9)上固定连接有滑块，控制槽的内壁上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。

一种冲床冲模\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种冲床冲模。\n背景技术\n[0002] 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，龙门冲床具有床身结构封闭，刚度高受力不易变形；\n[0003] 现有技术中，在受用龙门冲床对环形垫圈进行冲模时，存在垫圈与余料不能够充分分离现象，需要在冲模工作结束后通过人工手动将其分离，耗费较多人力资源，针对上述问题申请号为202021487863.3公开了一种龙门冲床用的冲模结构，包括工作台、待冲模件，所述工作台上设有与待冲模件相抵的导料机构，所述工作台的上端固定连接有驱动机构，所述工作台的上端设有出料机构，所述工作台上设有与出料机构相互连通的吹风机构，所述驱动机构与出风机构之间通过第一传送带连接，所述导料机构包括固定连接在工作台上端的竖板，所述竖板的前侧壁转动连接有第一导料辊，所述工作台的上端嵌设有与其侧壁转动连接的第二导料辊，但在实际使用过程中，冲床冲模的连接位置固定，对冲模更换时步骤较为繁琐，且在长时间使用时，冲床与冲模的连接处容易出现锈死不便进行更换。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是提供一种冲床冲模，具有冲床冲模的连接位置灵活，对冲模更换时步骤较为简便，更换起来省时省力的效果。\n[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床冲模，包括龙门冲床、冲压驱动轴、组装顶板、冲模本体和连接组件，所述冲压驱动轴安装在龙门冲床上，所述组装顶板固定安装在冲压驱动轴的底端，所述冲模本体安装在组装顶板上，所述连接组件设置在组装顶板上，所述连接组件与冲模本体相连接，所述连接组件包括两个楔形限位座、两个螺杆一、两个伸缩控制板和两个旋转齿轮一，所述冲模本体的顶部开设有连接槽，所述组装顶板安装在连接槽内，所述连接槽的两侧内壁上均开设有组装槽，所述组装顶板的两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有楔形限位座，楔形限位座安装在对应的组装槽内，两个楔形限位座的顶部均固定连接有移动块，两个固定槽的顶部内壁上均开设有移动槽，移动块滑动安装在对应的移动槽内，两个所述移动块的一端均开设有螺纹孔，两个移动槽内均转动安装有螺杆一，所述螺杆一螺纹安装在对应的螺纹孔内，所述组装顶板的顶部开设有两个控制槽，两个控制槽内均滑动安装有伸缩控制板，两个伸缩控制板的一侧均固定连接有齿条一，两个螺杆一的一端均固定安装有旋转齿轮一，所述旋转齿轮一与对应的齿条一啮合。\n[0006] 本实用新型的进一步设置为：两个伸缩控制板的底部均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的控制槽的内壁上。\n[0007] 本实用新型的进一步设置为：所述龙门冲床的两侧均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有防坠侧板，两个防坠侧板的一侧均固定安装有旋转齿轮二，两个安装槽的顶部内壁上均开设有方形槽，两个方形槽内均滑动安装有齿条二，齿条二与对应的旋转齿轮二啮合。\n[0008] 本实用新型的进一步设置为：两个齿条二的顶端均开设有螺纹槽，所述龙门冲床本体的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有接触轮，两个接触轮上均固定安装有锥齿轮一，两个凹槽的内壁上均转动安装有螺杆二，两个螺杆二的一端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合，螺杆二的另一端螺纹连接在对应的螺纹槽内。\n[0009] 本实用新型的进一步设置为：所述凹槽的内壁上开设有转动槽，所述接触轮的一侧固定安装有旋转轴，旋转轴转动连接在转动槽内。\n[0010] 本实用新型的进一步设置为：所述安装槽的一侧内壁上开设有旋转槽，所述防坠侧板上固定安装有转动块，转动块转动连接在旋转槽内。\n[0011] 本实用新型的进一步设置为：所述伸缩控制板上固定连接有滑块，控制槽的内壁上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。\n[0012] 本实用新型的有益效果是：通过连接组件可对冲模本体进行自动装卸，冲压驱动轴受龙门冲床的控制带动组装顶板持续向上运动后，便可挤压两个伸缩控制板，不仅可控制两个防坠侧板展开，并可取消对冲模本体的固定，方便对冲模本体进行快速更换。\n附图说明\n[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0014] 图1为本实用新型提出的一种冲床冲模的主视结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型提出的一种冲床冲模的冲模本体和伸缩控制板的立体结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型提出的一种冲床冲模的A部分结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型提出的一种冲床冲模的B部分结构示意图。\n[0018] 图中，1、龙门冲床；2、冲压驱动轴；3、组装顶板；4、冲模本体；5、组装槽；6、楔形限位座；7、移动块；8、螺杆一；9、伸缩控制板；10、旋转齿轮一；11、弹簧；12、接触轮；13、锥齿轮一；14、防坠侧板；15、旋转齿轮二；16、齿条二；17、螺杆二；18、锥齿轮二。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 参照图1‑4，一种冲床冲模，包括龙门冲床1、冲压驱动轴2、组装顶板3和冲模本体\n4，所述冲压驱动轴2安装在龙门冲床1上，所述组装顶板3固定安装在冲压驱动轴2的底端，所述冲模本体4安装在组装顶板3上，所述冲模本体4的顶部开设有连接槽，所述组装顶板3安装在连接槽内，所述连接槽的两侧内壁上均开设有组装槽5，所述组装顶板3的两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有楔形限位座6，楔形限位座6安装在对应的组装槽5内，两个楔形限位座6的顶部均固定连接有移动块7，两个固定槽的顶部内壁上均开设有移动槽，移动块7滑动安装在对应的移动槽内，两个所述移动块7的一端均开设有螺纹孔，两个移动槽内均转动安装有螺杆一8，所述螺杆一8螺纹安装在对应的螺纹孔内，所述组装顶板3的顶部开设有两个控制槽，两个控制槽内均滑动安装有伸缩控制板9，两个伸缩控制板9的一侧均固定连接有齿条一，两个螺杆一8的一端均固定安装有旋转齿轮一10，所述旋转齿轮一10与对应的齿条一啮合，两个伸缩控制板9的底部均固定安装有弹簧11，弹簧11固定安装在对应的控制槽的内壁上。\n[0021] 本实施例中，龙门冲床1的两侧均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有防坠侧板14，两个防坠侧板14的一侧均固定安装有旋转齿轮二15，两个安装槽的顶部内壁上均开设有方形槽，两个方形槽内均滑动安装有齿条二16，齿条二16与对应的旋转齿轮二15啮合，两个齿条二16的顶端均开设有螺纹槽，所述龙门冲床1本体的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有接触轮12，两个接触轮12上均固定安装有锥齿轮一13，两个凹槽的内壁上均转动安装有螺杆二17，两个螺杆二17的一端均固定安装有锥齿轮二18，所述锥齿轮二18与对应的锥齿轮一13啮合，螺杆二17的另一端螺纹连接在对应的螺纹槽内。\n[0022] 本实施例中，凹槽的内壁上开设有转动槽，所述接触轮12的一侧固定安装有旋转轴，旋转轴转动连接在转动槽内。\n[0023] 本实施例中，安装槽的一侧内壁上开设有旋转槽，所述防坠侧板14上固定安装有转动块，转动块转动连接在旋转槽内。\n[0024] 本实施例中，伸缩控制板9上固定连接有滑块，控制槽的内壁上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。\n[0025] 本实施例中，龙门冲床1带动冲压驱动轴2在初始位置上继续上移，使得冲压驱动轴2带动组装顶板3移动，组装顶板3带动伸缩控制板9与龙门冲床1接触，伸缩控制板9受到挤压带动旋转齿轮一10转动并挤压弹簧11，同时冲模本体4带动两个接触轮12转动，接触轮\n12带动对应的锥齿轮一13转动，锥齿轮一13带动锥齿轮二18和螺杆二17转动，螺杆二17带动对应的齿条二16移动，齿条二16带动旋转齿轮二15转动，旋转齿轮二15带动防坠侧板14转动，两个防坠侧板14展开并对冲模本体4进行阻挡，同时旋转齿轮一10带动螺杆一8转动，螺杆一8驱动移动块7和楔形限位座6移动，楔形限位座6滑出组装槽5，并可取消对冲模本体\n4的固定，更换后的冲模本体4安装在安装顶板上，冲压驱动轴2带动组装顶板3向下移动，弹簧11带动伸缩控制板9复位，使得楔形限位座6插入组装槽5内，并可自动固定冲模本体4的位置。\n[0026] 本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的冲床冲模的连接位置灵活，对冲模更换时步骤较为简便，且在更换时效率较高。

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