著录项信息
专利名称 | 一种全自动抽真空充氮封罐机 |
申请号 | CN201310025583.9 | 申请日期 | 2013-01-22 |
法律状态 | 暂无 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2013-05-15 | 公开/公告号 | CN103101639A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B65B31/02 | IPC分类号 | B;6;5;B;3;1;/;0;2查看分类表>
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申请人 | 陈清雄 | 申请人地址 | 江苏省徐州市邳州市邳州经济开发区辽河西路88号
变更
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权利人 | 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 | 当前权利人 | 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 |
发明人 | 陈清雄 |
代理机构 | 暂无 | 代理人 | 暂无 |
摘要
一种全自动抽真空充氮封罐机,它涉及食品包装设备领域,真空桶组件设置在机箱内部,且真空桶组件的上端与台面板平齐,托盘组件设置在真空桶组件内部,真空室组件设置在托盘组件上端,升降架组件设置在真空室组件下方,在真空室组件的前侧设置有桥板组件,放盖组件设置在桥板组件上,插罐组件设置在桥板组件上端,桥板组件的前侧设置有挡罐组件,且挡罐组件与设置在台面板中间位置的送罐组件连接,触摸屏设置在桥板组件上,在机箱内部一侧设置有储氮罐组件,机箱内部储氮罐组件的一侧设置有除尘组件,机箱内部还设置有电气控制板。它整体采用积木式结构设计,增设了自动除尘组件,有效的提高的产品的设计可靠性和功能的完善性。
1.一种全自动抽真空充氮封罐机,它包含前输送带组件(5)、后输送带组件(6)、托盘组件(8)、真空室组件(9)、送罐组件(15)、储氮罐组件(16),其特征在于:它还包含机箱(1)、台面板(2)、机箱窗板(3)、台面围板(4)、真空桶组件(7)、升降架组件(10)、桥板组件(11)、插罐组件(12)、放盖组件(13)、挡罐组件(14)、触摸屏(17)、电气控制板(18)、气动控制板(19)和除尘组件(20),机箱(1)的上端设置有台面板(2),机箱(1)的四周侧面设置有机箱窗板(3),台面板(2)的四周设置有台面围板(4),前输送带组件(5)设置在台面板(2)的前端,后输送带组件(6)设置在台面板(2)的后端,真空桶组件(7)设置在机箱(1)内部,且真空桶组件(7)的上端与台面板(2)平齐,托盘组件(8)设置在真空桶组件(7)内部,真空室组件(9)设置在托盘组件(8)上端,升降架组件(10)设置在真空室组件(9)下方,在真空室组件(9)的前侧设置有桥板组件(11),放盖组件(13)设置在桥板组件(11)上,插罐组件(12)设置在桥板组件(11)上端,桥板组件(11)的前侧设置有挡罐组件(14),且挡罐组件(14)与设置在台面板(2)中间位置的送罐组件(15)连接,触摸屏(17)设置在桥板组件(11)上,在机箱(1)内部一侧设置有储氮罐组件(16),机箱(1)内部储氮罐组件(16)的一侧设置有除尘组件(20),储氮罐组件(16)的后侧还设置有气动控制板(19),机箱(1)内部还设置有电气控制板(18)。
一种全自动抽真空充氮封罐机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种能自动完成对灌装食品进行后道封装的设备,具体涉及一种全自动抽真空充氮封罐机。\n背景技术\n[0002] 现有的全自动抽真空充氮封罐机台面电气管路的布设较繁杂,影响其台面的整体美观,不利于台面的卫生清理;现有的封罐机大多为整体组装形式,制造装配精度要求很高,设备装配调试难度高;而且现有的封罐机都没有除尘系统,设备生产中产生的粉尘对设备的使用寿命带来很大的影响,现有的封罐机在生产过程中需要不断的停机清理粉尘,费工费时,加大其生产成本。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种全自动抽真空充氮封罐机,它整体采用积木式结构设计,形成一个组件结构,有利于整机的调试和安装,以及日后对设备的保养和维护;通过桥板组件设计,使得插罐组件和放盖组件进行合理的搭接,使得放盖位置更为合理;减少了设备台面电气管路的布设的繁杂,使台面更加简洁美观。有利于设备卫生清理。并能大大提高产品的可靠性;增加第三工位的探盖检测,直观可靠,并能在无盖的或清罐中,手工添加罐盖;采用扎轮悬挂系统、对气缸的特殊改造。以及气缸控制的新设计,使扎边更加合理、稳定;增设了自动除尘组件,具有独特的结构设计,有效的提高的产品的设计可靠性和功能的完善性。\n[0004] 为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它包含前输送带组件、后输送带组件、托盘组件、真空室组件、送罐组件、储氮罐组件,它还包含机箱、台面板、机箱窗板、台面围板、真空桶组件、升降架组件、桥板组件、插罐组件、放盖组件、挡罐组件、触摸屏、电气控制板、气动控制板和除尘组件,机箱的上端设置有台面板,机箱的四周侧面设置有机箱窗板,台面板的四周设置有台面围板,前输送带组件设置在台面板的前端,后输送带组件设置在台面板的后端,真空桶组件设置在机箱内部,且真空桶组件的上端与台面板平齐,托盘组件设置在真空桶组件内部,真空室组件设置在托盘组件上端,升降架组件设置在真空室组件下方,在真空室组件的前侧设置有桥板组件,放盖组件设置在桥板组件上,插罐组件设置在桥板组件上端,桥板组件的前侧设置有挡罐组件,且挡罐组件与设置在台面板中间位置的送罐组件连接,触摸屏设置在桥板组件上,在机箱内部一侧设置有储氮罐组件,机箱内部储氮罐组件的一侧设置有除尘组件,储氮罐组件的后侧还设置有气动控制板,机箱内部还设置有电气控制板。\n[0005] 本发明工作流程:1)物料经前输送带组件送入设备后,进入挡罐组件内,通过挡罐旋臂定位停止,物料传感器检测到挡罐组件内有罐进入后,启动插罐组件,在罐内对粉剂食品插孔。插孔完成后,进入下一个流程;启动夹罐机构,夹杆夹住罐子,送罐组件开始往下一个工位移动,同时,与送罐组件连接的挡罐组件动作开启,放行被插孔的罐子,并挡住后续罐子;2)当罐子进入到第二个工位后,位于正上方的放盖组件,启动放盖动作,对插孔过的罐子放入一个盖子,同时送罐组件返回,打开挡罐组件,使得下一个物料进入挡罐组件内,当插罐和挡罐都满足条件后,送罐组件重复完成夹罐、送罐动作,继续把物料往下移动一个工位。如此反复,直到物料进入托盘组件上方;3)第三工位,探盖检测工位,留有探盖检测工位,即能合理的检测到罐盖的存在,又能使员工直观的观察到盖子的存在,配合自动检测机构以及强大的电子控制系统,可以对不良罐盖进行更换和补盖;4)当托盘传感器检测到物料到达后,启动封罐组件,提升真空桶组件,把物料封闭在一个密封腔体内,同时开启真空;启动托盘组件把放有盖子的物料送入到真空室组件内;真空、加氮气完成后启动电机和封口机构,对物料进行密封封装;5)设备由送罐组件把完成后的物料自动送到后输送带组件,完成一个封罐流程。在设备自动完成每一罐封装后,都开启除尘组件,自动把过滤器内的粉尘排出。除尘组件也采用积木化设计,使内部的管道和气阀成为一体,设备更加紧凑,可靠。并且在设备维护方面更加显得便捷。\n[0006] 本发明整体采用积木式结构设计,形成一个组件结构,有利于整机的调试和安装,以及日后对设备的保养和维护;通过桥板组件设计,使得插罐组件和放盖组件进行合理的搭接,使得放盖位置更为合理;减少了设备台面电气管路的布设的繁杂,使台面更加简洁美观。有利于设备卫生清理。并能大大提高产品的可靠性;增加第三工位的探盖检测,直观可靠,并能在无盖的或清罐中,手工添加罐盖;采用扎轮悬挂系统、对气缸的特殊改造。以及气缸控制的新设计,使扎边更加合理、稳定;增设了自动除尘组件,具有独特的结构设计,有效的提高的产品的设计可靠性和功能的完善性。\n[0007] 附图说明:\n[0008] 图1是本发明的结构示意图。\n[0009] 具体实施方式:\n[0010] 参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含前输送带组件5、后输送带组件6、托盘组件8、真空室组件9、送罐组件15、储氮罐组件16,它还包含机箱1、台面板2、机箱窗板3、台面围板4、真空桶组件7、升降架组件10、桥板组件11、插罐组件12、放盖组件\n13、挡罐组件14、触摸屏17、电气控制板18、气动控制板19和除尘组件20,机箱1的上端设置有台面板2,机箱1的四周侧面设置有机箱窗板3,台面板2的四周设置有台面围板4,前输送带组件5设置在台面板2的前端,后输送带组件6设置在台面板2的后端,真空桶组件\n7设置在机箱1内部,且真空桶组件7的上端与台面板2平齐,托盘组件8设置在真空桶组件7内部,真空室组件9设置在托盘组件8上端,升降架组件10设置在真空室组件9下方,在真空室组件9的前侧设置有桥板组件11,放盖组件13设置在桥板组件11上,插罐组件\n12设置在桥板组件11上端,桥板组件11的前侧设置有挡罐组件14,且挡罐组件14与设置在台面板2中间位置的送罐组件15连接,触摸屏17设置在桥板组件11上,在机箱1内部一侧设置有储氮罐组件16,机箱1内部储氮罐组件16的一侧设置有除尘组件20,储氮罐组件16的后侧还设置有气动控制板19,机箱1内部还设置有电气控制板18。\n[0011] 本具体实施方式工作流程:1)物料经前输送带组件5送入设备后,进入挡罐组件\n14内,通过挡罐旋臂定位停止,物料传感器检测到挡罐组件14内有罐进入后,启动插罐组件12,在罐内对粉剂食品插孔。插孔完成后,进入下一个流程;启动夹罐机构,夹杆夹住罐子,送罐组件15开始往下一个工位移动,同时,与送罐组件15连接的挡罐组件14动作开启,放行被插孔的罐子,并挡住后续罐子;2)当罐子进入到第二个工位后,位于正上方的放盖组件13,启动放盖动作,对插孔过的罐子放入一个盖子,同时送罐组件15返回,打开挡罐组件14,使得下一个物料进入挡罐组件14内,当插罐和挡罐都满足条件后,送罐组件15重复完成夹罐、送罐动作,继续把物料往下移动一个工位。如此反复,直到物料进入托盘组件8上方;3)第三工位,探盖检测工位,留有探盖检测工位,即能合理的检测到罐盖的存在,又能使员工直观的观察到盖子的存在,配合自动检测机构以及强大的电子控制系统,可以对不良罐盖进行更换和补盖;4)当托盘传感器检测到物料到达后,启动封罐组件,提升真空桶组件7,把物料封闭在一个密封腔体内,同时开启真空;启动托盘组件8把放有盖子的物料送入到真空室组件9内;真空、加氮气完成后启动电机和封口机构,对物料进行密封封装;5)设备由送罐组件15把完成后的物料自动送到后输送带6组件,完成一个封罐流程。\n在设备自动完成每一罐封装后,都开启除尘组件20,自动把过滤器内的粉尘排出。除尘组件\n20也采用积木化设计,使内部的管道和气阀成为一体,设备更加紧凑,可靠。并且在设备维护方面更加显得便捷。\n[0012] 本具体实施方式整体采用积木式结构设计,形成一个组件结构,有利于整机的调试和安装,以及日后对设备的保养和维护;通过桥板组件设计,使得插罐组件和放盖组件进行合理的搭接,使得放盖位置更为合理;减少了设备台面电气管路的布设的繁杂,使台面更加简洁美观。有利于设备卫生清理。并能大大提高产品的可靠性;增加第三工位的探盖检测,直观可靠,并能在无盖的或清罐中,手工添加罐盖;采用扎轮悬挂系统、对气缸的特殊改造。以及气缸控制的新设计,使扎边更加合理、稳定;增设了自动除尘组件,具有独特的结构设计,有效的提高的产品的设计可靠性和功能的完善性。
法律信息
- 2022-06-10
专利权的转移
登记生效日: 2022.05.30
专利权人由苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司变更为徐州博创建设发展集团有限公司
地址由221300 江苏省徐州市邳州市邳州经济开发区辽河西路88号变更为221300 江苏省徐州市邳州市经济开发区电子产业园B座506
- 2019-11-01
专利权的转移
登记生效日: 2019.10.14
专利权人由陈清雄变更为苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司
地址由355100 福建省宁德市霞浦县松城街道赐作桥68号变更为221300 江苏省徐州市邳州市邳州经济开发区辽河西路88号
- 2016-01-20
- 2014-07-23
实质审查的生效
IPC(主分类): B65B 31/02
专利申请号: 201310025583.9
申请日: 2013.01.22
- 2013-05-15
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
| | 暂无 |
2005-07-22
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2
| | 暂无 |
2006-07-07
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3
| | 暂无 |
1994-08-10
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4
| | 暂无 |
2000-08-18
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |