一种全自动抽真空充氮封罐机

1.一种全自动抽真空充氮封罐机，它包含前输送带组件(5)、后输送带组件(6)、托盘组件(8)、真空室组件(9)、送罐组件(15)、储氮罐组件(16)，其特征在于：它还包含机箱(1)、台面板(2)、机箱窗板(3)、台面围板(4)、真空桶组件(7)、升降架组件(10)、桥板组件(11)、插罐组件(12)、放盖组件(13)、挡罐组件(14)、触摸屏(17)、电气控制板(18)、气动控制板(19)和除尘组件(20)，机箱(1)的上端设置有台面板(2)，机箱(1)的四周侧面设置有机箱窗板(3)，台面板(2)的四周设置有台面围板(4)，前输送带组件(5)设置在台面板(2)的前端，后输送带组件(6)设置在台面板(2)的后端，真空桶组件(7)设置在机箱(1)内部，且真空桶组件(7)的上端与台面板(2)平齐，托盘组件(8)设置在真空桶组件(7)内部，真空室组件(9)设置在托盘组件(8)上端，升降架组件(10)设置在真空室组件(9)下方，在真空室组件(9)的前侧设置有桥板组件(11)，放盖组件(13)设置在桥板组件(11)上，插罐组件(12)设置在桥板组件(11)上端，桥板组件(11)的前侧设置有挡罐组件(14)，且挡罐组件(14)与设置在台面板(2)中间位置的送罐组件(15)连接，触摸屏(17)设置在桥板组件(11)上，在机箱(1)内部一侧设置有储氮罐组件(16)，机箱(1)内部储氮罐组件(16)的一侧设置有除尘组件(20)，储氮罐组件(16)的后侧还设置有气动控制板(19)，机箱(1)内部还设置有电气控制板(18)。

一种全自动抽真空充氮封罐机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种能自动完成对灌装食品进行后道封装的设备，具体涉及一种全自动抽真空充氮封罐机。\n背景技术\n[0002] 现有的全自动抽真空充氮封罐机台面电气管路的布设较繁杂，影响其台面的整体美观，不利于台面的卫生清理；现有的封罐机大多为整体组装形式，制造装配精度要求很高，设备装配调试难度高；而且现有的封罐机都没有除尘系统，设备生产中产生的粉尘对设备的使用寿命带来很大的影响，现有的封罐机在生产过程中需要不断的停机清理粉尘，费工费时，加大其生产成本。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种全自动抽真空充氮封罐机，它整体采用积木式结构设计，形成一个组件结构，有利于整机的调试和安装，以及日后对设备的保养和维护；通过桥板组件设计，使得插罐组件和放盖组件进行合理的搭接，使得放盖位置更为合理；减少了设备台面电气管路的布设的繁杂，使台面更加简洁美观。有利于设备卫生清理。并能大大提高产品的可靠性；增加第三工位的探盖检测，直观可靠，并能在无盖的或清罐中，手工添加罐盖；采用扎轮悬挂系统、对气缸的特殊改造。以及气缸控制的新设计，使扎边更加合理、稳定；增设了自动除尘组件，具有独特的结构设计，有效的提高的产品的设计可靠性和功能的完善性。\n[0004] 为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含前输送带组件、后输送带组件、托盘组件、真空室组件、送罐组件、储氮罐组件，它还包含机箱、台面板、机箱窗板、台面围板、真空桶组件、升降架组件、桥板组件、插罐组件、放盖组件、挡罐组件、触摸屏、电气控制板、气动控制板和除尘组件，机箱的上端设置有台面板，机箱的四周侧面设置有机箱窗板，台面板的四周设置有台面围板，前输送带组件设置在台面板的前端，后输送带组件设置在台面板的后端，真空桶组件设置在机箱内部，且真空桶组件的上端与台面板平齐，托盘组件设置在真空桶组件内部，真空室组件设置在托盘组件上端，升降架组件设置在真空室组件下方，在真空室组件的前侧设置有桥板组件，放盖组件设置在桥板组件上，插罐组件设置在桥板组件上端，桥板组件的前侧设置有挡罐组件，且挡罐组件与设置在台面板中间位置的送罐组件连接，触摸屏设置在桥板组件上，在机箱内部一侧设置有储氮罐组件，机箱内部储氮罐组件的一侧设置有除尘组件，储氮罐组件的后侧还设置有气动控制板，机箱内部还设置有电气控制板。\n[0005] 本发明工作流程：1)物料经前输送带组件送入设备后，进入挡罐组件内，通过挡罐旋臂定位停止，物料传感器检测到挡罐组件内有罐进入后，启动插罐组件，在罐内对粉剂食品插孔。插孔完成后，进入下一个流程；启动夹罐机构，夹杆夹住罐子，送罐组件开始往下一个工位移动，同时，与送罐组件连接的挡罐组件动作开启，放行被插孔的罐子，并挡住后续罐子；2)当罐子进入到第二个工位后，位于正上方的放盖组件，启动放盖动作，对插孔过的罐子放入一个盖子，同时送罐组件返回，打开挡罐组件，使得下一个物料进入挡罐组件内，当插罐和挡罐都满足条件后，送罐组件重复完成夹罐、送罐动作，继续把物料往下移动一个工位。如此反复，直到物料进入托盘组件上方；3)第三工位，探盖检测工位，留有探盖检测工位，即能合理的检测到罐盖的存在，又能使员工直观的观察到盖子的存在，配合自动检测机构以及强大的电子控制系统，可以对不良罐盖进行更换和补盖；4)当托盘传感器检测到物料到达后，启动封罐组件，提升真空桶组件，把物料封闭在一个密封腔体内，同时开启真空；启动托盘组件把放有盖子的物料送入到真空室组件内；真空、加氮气完成后启动电机和封口机构，对物料进行密封封装；5)设备由送罐组件把完成后的物料自动送到后输送带组件，完成一个封罐流程。在设备自动完成每一罐封装后，都开启除尘组件，自动把过滤器内的粉尘排出。除尘组件也采用积木化设计，使内部的管道和气阀成为一体，设备更加紧凑，可靠。并且在设备维护方面更加显得便捷。\n[0006] 本发明整体采用积木式结构设计，形成一个组件结构，有利于整机的调试和安装，以及日后对设备的保养和维护；通过桥板组件设计，使得插罐组件和放盖组件进行合理的搭接，使得放盖位置更为合理；减少了设备台面电气管路的布设的繁杂，使台面更加简洁美观。有利于设备卫生清理。并能大大提高产品的可靠性；增加第三工位的探盖检测，直观可靠，并能在无盖的或清罐中，手工添加罐盖；采用扎轮悬挂系统、对气缸的特殊改造。以及气缸控制的新设计，使扎边更加合理、稳定；增设了自动除尘组件，具有独特的结构设计，有效的提高的产品的设计可靠性和功能的完善性。\n[0007] 附图说明：\n[0008] 图1是本发明的结构示意图。\n[0009] 具体实施方式：\n[0010] 参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含前输送带组件5、后输送带组件6、托盘组件8、真空室组件9、送罐组件15、储氮罐组件16，它还包含机箱1、台面板2、机箱窗板3、台面围板4、真空桶组件7、升降架组件10、桥板组件11、插罐组件12、放盖组件\n13、挡罐组件14、触摸屏17、电气控制板18、气动控制板19和除尘组件20，机箱1的上端设置有台面板2，机箱1的四周侧面设置有机箱窗板3，台面板2的四周设置有台面围板4，前输送带组件5设置在台面板2的前端，后输送带组件6设置在台面板2的后端，真空桶组件\n7设置在机箱1内部，且真空桶组件7的上端与台面板2平齐，托盘组件8设置在真空桶组件7内部，真空室组件9设置在托盘组件8上端，升降架组件10设置在真空室组件9下方，在真空室组件9的前侧设置有桥板组件11，放盖组件13设置在桥板组件11上，插罐组件\n12设置在桥板组件11上端，桥板组件11的前侧设置有挡罐组件14，且挡罐组件14与设置在台面板2中间位置的送罐组件15连接，触摸屏17设置在桥板组件11上，在机箱1内部一侧设置有储氮罐组件16，机箱1内部储氮罐组件16的一侧设置有除尘组件20，储氮罐组件16的后侧还设置有气动控制板19，机箱1内部还设置有电气控制板18。\n[0011] 本具体实施方式工作流程：1)物料经前输送带组件5送入设备后，进入挡罐组件\n14内，通过挡罐旋臂定位停止，物料传感器检测到挡罐组件14内有罐进入后，启动插罐组件12，在罐内对粉剂食品插孔。插孔完成后，进入下一个流程；启动夹罐机构，夹杆夹住罐子，送罐组件15开始往下一个工位移动，同时，与送罐组件15连接的挡罐组件14动作开启，放行被插孔的罐子，并挡住后续罐子；2)当罐子进入到第二个工位后，位于正上方的放盖组件13，启动放盖动作，对插孔过的罐子放入一个盖子，同时送罐组件15返回，打开挡罐组件14，使得下一个物料进入挡罐组件14内，当插罐和挡罐都满足条件后，送罐组件15重复完成夹罐、送罐动作，继续把物料往下移动一个工位。如此反复，直到物料进入托盘组件8上方；3)第三工位，探盖检测工位，留有探盖检测工位，即能合理的检测到罐盖的存在，又能使员工直观的观察到盖子的存在，配合自动检测机构以及强大的电子控制系统，可以对不良罐盖进行更换和补盖；4)当托盘传感器检测到物料到达后，启动封罐组件，提升真空桶组件7，把物料封闭在一个密封腔体内，同时开启真空；启动托盘组件8把放有盖子的物料送入到真空室组件9内；真空、加氮气完成后启动电机和封口机构，对物料进行密封封装；5)设备由送罐组件15把完成后的物料自动送到后输送带6组件，完成一个封罐流程。\n在设备自动完成每一罐封装后，都开启除尘组件20，自动把过滤器内的粉尘排出。除尘组件\n20也采用积木化设计，使内部的管道和气阀成为一体，设备更加紧凑，可靠。并且在设备维护方面更加显得便捷。\n[0012] 本具体实施方式整体采用积木式结构设计，形成一个组件结构，有利于整机的调试和安装，以及日后对设备的保养和维护；通过桥板组件设计，使得插罐组件和放盖组件进行合理的搭接，使得放盖位置更为合理；减少了设备台面电气管路的布设的繁杂，使台面更加简洁美观。有利于设备卫生清理。并能大大提高产品的可靠性；增加第三工位的探盖检测，直观可靠，并能在无盖的或清罐中，手工添加罐盖；采用扎轮悬挂系统、对气缸的特殊改造。以及气缸控制的新设计，使扎边更加合理、稳定；增设了自动除尘组件，具有独特的结构设计，有效的提高的产品的设计可靠性和功能的完善性。