一种手提式管端刮削机

1.一种手提式管端刮削机，包括：主轴刀盘，进给手柄，螺母盘，紧固键，拉紧器，拉杆，固定轴；其特征是：主轴刀盘中间设固定轴，主轴刀盘与固定轴形成垂直面，固定轴外径与主轴刀盘内径作滑动配合。
2.根据权利要求1所述手提式管端刮削机，其特征是：紧固键，拉紧器，拉杆设置于固定轴内，与螺母盘连接。

一种手提式管端刮削机\n技术领域：\n[0001] 一种手提式管端刮削机，适用于化工行业中各类管板，包括碳钢管，不锈钢管，铜管，钛管等端面加工。\n背景技术\n[0002] 在化工机械制造领域里，如管板换热器制造过程中，管板穿管后由于每个管子的端面存在长短不齐和不平整等现象，管子端面的平头加工给生产带来了一定困难，影响穿管后焊接工序。目前主要采用以下两种方法，一种是利用手提角向砂轮机进行人工磨削，缺点是人工磨掌握不住换热管的长度尺寸，达不到管子的平整度，管子毛刺不易清除，砂轮屑留在管子中造成在焊接过程中出现的气孔和飞溅，使焊接质量不能保证，给生产质量带来了极大的隐患，耗时又耗力；另一种是利用大中型横臂钻床改装，把主轴方向定为水平方向，用钻头进行管子端面钻削，由于在加工过程中钻头方向与管法兰面的角度匹配找不到依据，切削时钻床受力不断移位，容易损坏钻床，并且设备笨重，操作繁琐，至少需两人操作，速度慢，效率低下，质量也不能保证，对下一道工序带来了极大的影响。\n发明内容\n[0003] 本实用新型提出了一种手提式管端刮削机，为上述质量差，速度慢，损耗大，费力重的落后管端加工方式提供了新的解决办法，使用手提式管端刮削机来代替多年来运用落后的管端加工方式。本实用新型采用以下技术方案：一，采用手提式，不占地面面积，节约能源，节省人力物力。二，采用减速传动主轴刀盘，主轴刀盘与固定轴形成垂直面，操作时转动进给手柄，保证均匀切削。三，采用以下的转动结构：主轴刀盘中间设固定轴，固定轴紧固在机体后端盖上，固定轴外径与主轴刀盘内径作精密滑动配合，主轴刀盘转动时，进给手柄通过丝杆灵活使之作前后伸缩，实现切削进给。四，采用以下的紧固结构：由固定轴前端规定部分伸入加工管内，固定轴前端设导向槽，槽内装紧固键，固定轴内部前端又设有拉紧器，紧固键上的锥度与拉紧器锥度密配，拉紧器一端与拉杆连接，固定轴后端连接转动螺母盘，当往返转动螺母盘时，拉杆因与固定轴位置变化，作前后伸缩，拉紧器与锥形紧固键通过固定轴的导向槽实现内外涨缩；这样只需将螺母盘用手拧紧，工件(即管子)就牢牢的紧固在固定轴上，且正位于主轴刀盘的垂直方向。五，通过各部件的精密配合，使主轴刀盘与工件端面形成绝对直角，然后转动主轴刀盘，对工件端面进行切削加工，保证了切削后管板面与管子端面的平行度，同时准确控制管子端面的尺寸。\n[0004] 本实用新型与以前的加工方式相比，节省用电耗能，节省占地面积，节省劳动力，降低劳动强度，降低刀具及其他损耗，使用方便，性能可靠。\n附图说明\n[0005] 附图1是本实用新型管端刮削机的结构示意图。\n[0006] 其中包括：1刀具，2主轴刀盘，3压紧块，4进给手柄，5螺母盘，6紧固键，7拉紧器，\n8拉杆，9固定轴，10手把，11主体，12开关，13护罩，14减速箱，15电机，16并帽，17支架，\n18拉杆护罩，19工件(管子)\n具体实施方式；\n[0007] 见附图1所示，操作方式为：一，将刀具(1)装入主轴刀盘(2)槽内，拧紧压紧块(3)，转动进给手柄(4)使之退至最后；二，螺母盘(5)作逆时针旋转，使前端紧固键(6)随拉紧器(7)通过拉杆(8)缩入固定轴(9)的导向槽内；三，提起本机手把(10)，由固定轴(9)伸入管子(19)内，将螺母盘(5)作顺时针旋转，并拧紧，紧固键(6)就向外扩张，使机体主轴刀盘(2)与加工管子(19)垂直固定；四，打开开关，使本机运行，用右手将进给手柄(4)作顺时针旋转，切削开始，达到加工要求后，进给手柄(4)作逆时钟旋转，使主轴刀盘(2)退至最后；五，关闭开关，将螺母盘(5)作逆时针旋转，使固定键(6)缩入原位，拉出本机，往返操作即可。