一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法

1.一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，所述的涂层辊刻槽装置包括装置支架(1)，涂层辊(2)，所述的涂层辊(2)设置为能够活动架装在装置支架(1)上的结构，涂层辊(2)的辊面(3)下方位置设置能够沿辊面(3)轴向移动的刻槽部件(4)，所述的刻槽部件(4)的磨盘(5)上的磨刃(6)设置为能够与辊面(3)接触的结构，刻槽部件(4)轴向移动时，所述的磨刃(6)设置为能够在辊面(3)上刻出凹槽(7)的结构，所述的刻槽部件(4)与控制刻槽部件(4)沿辊面(3)轴向移动的控制部件(8)连接；
所述的装置支架(1)包括左支架(9)和右支架(10)，涂层辊(2)两端分别通过支撑杆Ⅰ(11)和支撑杆Ⅱ(12)架装在左支架(9)和右支架(10)上，所述的刻槽部件(4)还包括丝杆(13)，丝杆(13)的两端分别活动安装在左支架(9)和右支架(10)上，所述的磨盘(5)固定安装在左支架(9)和右支架(10)之间的丝杆(13)上，所述的控制部件(8)包括驱动电机(14)，安装在驱动电机(14)上的驱动轮(15)，所述的丝杆(13)与驱动轮(15)啮合，驱动电机(14)与控制驱动电机(14)的开关(16)连接，开关(16)设置在控制部件(8)上，所述的左支架(9)上还设置有电机(26)，所述的电机(26)与支撑杆Ⅰ(11)连接，电机(26)设置为通过驱动支撑杆Ⅰ(11)带动涂层辊(2)转动的结构，所述的电机(26)与开关(16)连接，涂层辊(2)和磨盘(5)转动时，涂层辊(2)的转动方向与磨盘(5)的转向相反；
所述的磨盘(5)为圆盘状结构，磨盘(5)的外径为50—150mm，磨刃(6)上的刃口(17)设置为倒V型结构，刃口(17)的V型角度设置在80—120°之间，所述的磨盘(5)在涂层辊(2)上刻槽时，磨盘(5)的轴向移动速度为3—6mm每分钟，涂层辊(2)上刻出的凹槽(7)的深度为0.13—0.18mm，所述的涂层辊(2)的材质为海帕隆橡胶，橡胶的邵氏硬度在56—
65之间，涂层辊(2)上每毫米上的凹槽(7)的数量为1.38—1.77个；
其特征在于：所述的左支架(9)和右支架(10)上分别设置半圆形的U型槽Ⅰ(18)和U型槽Ⅱ，所述的涂层辊(2)的支撑杆Ⅰ(11)和支撑杆Ⅱ(12)分别架装在U型槽Ⅰ(18)和U型槽Ⅱ内，装置支架(1)还包括定位块Ⅰ(20)和定位块Ⅱ(21)，所述的定位块Ⅰ(20)和定位块Ⅱ(21)上分别设置半圆形的U型槽Ⅲ(22)和U型槽Ⅳ，所述的定位块Ⅰ(20)和定位块Ⅱ(21)分别扣装在左支架(9)和右支架(10)上时，所述的支撑杆Ⅰ(11)活动卡装在U型槽Ⅰ(18)和U型槽Ⅲ(22)组成的圆形结构之间，所述的支撑杆Ⅱ(12)活动卡装在U型槽Ⅱ和U型槽Ⅳ组成的圆形结构之间。
2.根据权利要求1所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，其特征在于：所述的左支架(9)和右支架(10)上分别设置能够伸缩的液压缸Ⅰ(24)和液压缸Ⅱ(25)，液压缸Ⅰ(24)和液压缸Ⅱ(25)与控制部件(8)连接，所述的液压缸Ⅰ(24)和液压缸Ⅱ(25)伸缩时，所述的磨盘(5)的刃口(17)与辊面(3)之间的间隙设置为能够移动的结构。
3.根据权利要求2所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，其特征在于：所述的涂层辊(2)的外径在220—310mm之间，涂层辊(2)的材质为海帕隆橡胶，涂层辊(2)的邵氏硬度在56—65之间，所述的磨盘(5)进行刻槽时，涂层辊(2)的转速与磨盘(5)转速之比在
1/1500—1/50之间。
4.一种应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，所述的应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法的步骤为：
1)通过控制部件(8)控制液压缸Ⅰ(24)和液压缸Ⅱ(25)收缩，使磨盘(5)上的刃口(17)向涂层辊(2)的辊面(3)靠近；
2)将涂层辊(2)通过支撑杆Ⅰ(11)和支撑杆Ⅱ(12)分别架装在左支架(9)和右支架(10)上，通过开关(16)控制电机(26)启动，电机(26)带动涂层辊(2)转动；
3)通过开关(16)控制驱动电机(14)转动，驱动电机(14)带动丝杆(13)转动，此时，驱动电机(14)通过丝杆(13)带动磨盘(5)轴向移动，所述的磨盘(5)的刃口(17)能够在辊面(3)上刻出凹槽(7)；
所述的磨盘(5)在涂层辊(2)上刻槽时，磨盘(5)的轴向移动速度为3—6mm每分钟，涂层辊(2)上刻出的凹槽(7)的深度为0.13—0.18mm，所述的磨盘(5)在涂层辊(2)上刻槽时，涂层辊(2)的转动方向与磨盘(5)的转向相反，涂层辊(2)的转速与磨盘(5)转速之比在1/1500—1/50之间，磨盘(5)的径向移动速度为3—6毫米每分钟；
其特征在于：所述的支撑杆Ⅰ(11)和支撑杆Ⅱ(12)架装在左支架(9)和右支架(10)上时，先将支撑杆Ⅰ(11)和支撑杆Ⅱ(12)分别放置在半圆形的U型槽Ⅰ(18)和U型槽Ⅱ上，再将定位块Ⅰ(20)和定位块Ⅱ(21)分别扣装在左支架(9)和左支架(10)上，支撑杆Ⅰ(11)活动卡装在U型槽Ⅰ(18)和U型槽Ⅱ组成的圆形结构之间，所述的支撑杆Ⅱ(12)活动卡装在U型槽Ⅲ(22)和U型槽Ⅳ组成的圆形结构之间。

一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置及应用刻槽装置进行刻槽\n的工艺方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于钢材生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，本发明同时还涉及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法。\n背景技术\n[0002] 电工钢连续退火涂层线是对冷轧后的电工钢进行表面脱脂，并在保护气氛下进行脱碳退火和再结晶退火，以获得理想的晶粒度；此后再在电工钢表面涂绝缘层涂料，使之具有良好的绝缘性能和冲片性能。在电工钢连续退火涂层生产线上，需用通过涂层机将电工钢涂料涂覆在电工钢带的表面，然后将涂料烘干、固化成膜。涂料在电工钢带上的涂覆均匀性直接影响到电工钢涂层的表面质量。在现有技术中，中低带钢速度(小于70米每分钟)下运行的电工钢连续退火涂层线使用的涂层辊为光辊(表面没有刻槽)，涂料涂布量只能依靠涂层辊之间的压力来进行调节，大量的生产实践证明，这种涂层辊涂覆方式对电工钢涂料涂布量的控制很不准确，涂料在带钢表面分布也不均匀，并且涂层条纹缺陷也非常多，从而造成涂层质量的大幅波动。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够通过在涂层辊上刻槽，使得涂层辊在带钢表面涂料时涂料均匀分布，避免涂层条纹缺陷的电工钢涂料涂层辊刻槽装置。\n[0004] 要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：\n[0005] 本发明为一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，所述的涂层辊刻槽装置包括装置支架，涂层辊，所述的涂层辊设置为能够活动架装在装置支架上的结构，涂层辊的辊面下方位置设置能够沿辊面轴向移动的刻槽部件，所述的刻槽部件的磨盘上的磨刃设置为能够与辊面接触的结构，刻槽部件轴向移动时，所述的磨刃设置为能够在辊面上刻出凹槽的结构，所述的刻槽部件与控制刻槽部件沿辊面轴向移动的控制部件连接。\n[0006] 所述的装置支架包括左支架和右支架，涂层辊两端分别通过支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ架装在左支架和右支架上，所述的刻槽部件还包括丝杆，丝杆的两端分别活动安装在左支架和右支架上，所述的磨盘固定安装在左支架和右支架之间的丝杆上，所述的控制部件包括驱动电机，安装在驱动电机上的驱动轮，所述的丝杆与驱动轮啮合，驱动电机与控制驱动电机的开关连接，开关设置在控制部件上，所述的左支架上还设置有电机，所述的电机与支撑杆Ⅰ连接，电机设置为通过驱动支撑杆Ⅰ带动涂层辊转动的结构，所述的电机与开关连接，涂层辊和磨盘转动时，涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反。\n[0007] 所述的磨盘为圆盘状结构，磨盘的外径为50—150mm，磨刃上的刃口设置为倒V型结构，刃口的V型角度设置在80—120°之间，所述的磨盘在涂层辊上刻槽时，磨盘的轴向移动速度为3—6mm每分钟，涂层辊上刻出的凹槽的深度为0.13—0.18mm，所述的涂层辊的材质为海帕隆橡胶，橡胶的邵氏硬度在56—65之间，涂层辊上每毫米上的凹槽的数量为\n1.38—1.77个。\n[0008] 所述的左支架和右支架上分别设置半圆形的U型槽Ⅰ和U型槽，所述的涂层辊的支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ分别架装在U型槽Ⅰ和U型槽Ⅱ内，装置支架还包括定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，所述的定位块Ⅰ和定位块Ⅱ上分别设置半圆形的U型槽Ⅲ和U型槽Ⅳ，所述的定位块Ⅰ和定位块Ⅱ分别扣装在左支架和右支架上时，所述的支撑杆Ⅰ活动卡装在U型槽Ⅰ和U型槽Ⅱ组成的圆形结构之间，所述的支撑杆Ⅱ活动卡装在U型槽Ⅲ和U型槽Ⅳ组成的圆形结构之间。\n[0009] 所述的左支架和右支架上分别设置能够伸缩的液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ，液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ与控制部件连接，所述的液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ伸缩时，所述的磨盘的刃口与辊面之间的间隙设置为能够移动的结构。\n[0010] 所述的涂层辊的外径在220—310mm之间，涂层辊的材质为海帕隆橡胶，涂层辊的邵氏硬度在56—65之间，所述的磨盘进行刻槽时，涂层辊的转速与磨盘转速之比在\n1/1500—1/50之间。\n[0011] 本发明同时还涉及一种应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，所述的应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法的步骤为：\n[0012] 1)通过控制部件控制液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ收缩，使磨盘上的刃口向涂层辊的辊面靠近；\n[0013] 2)将涂层辊通过支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ分别架装在左支架和右支架上，通过开关控制电机启动，电机带动涂层辊转动；\n[0014] 3)通过开关控制驱动电机转动，驱动电机带动丝杆转动，此时，驱动电机通过丝杆带动磨盘轴向移动，所述的磨盘的刃口能够在辊面上刻出凹槽。\n[0015] 所述的磨盘在涂层辊上刻槽时，磨盘的轴向移动速度为3—6mm每分钟，涂层辊上刻出的凹槽的深度为0.13—0.18mm，所述的磨盘在涂层辊上刻槽时，涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/1500—1/50之间，磨盘的径向移动速度为3—6毫米每分钟。\n[0016] 所述的支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ架装在左支架和右支架上时，先将支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ分别放置在半圆形的U型槽Ⅰ和U型槽上，再将定位块Ⅰ和定位块Ⅱ分别扣装在左支架和左支架上，此时，支撑杆Ⅰ活动卡装在U型槽Ⅰ和U型槽Ⅱ组成的圆形结构之间，所述的支撑杆Ⅱ活动卡装在U型槽Ⅲ和U型槽Ⅳ组成的圆形结构之间。\n[0017] 采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：\n[0018] 本发明所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，可以在涂层辊的辊面刻出V型结构的凹槽，通过本发明的刻槽装置及刻槽的工艺方法刻出凹槽的涂层辊，在小于70米每分钟的中低速度下在电工钢表面涂覆涂料时，涂料在电工钢表面均匀分布，涂层没有条纹缺陷，涂层膜重的分布也很均匀，从而可以获得表面质量良好的涂层电工钢。\n附图说明\n[0019] 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：\n[0020] 图1为本发明所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置的结构示意图；\n[0021] 图2为图1所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置的左支架的侧视结构示意图；\n[0022] 图中标记为：1、装置支架；2、涂层辊；3、辊面；4、刻槽部件；5、磨盘；6、磨刃；7、凹槽；8、控制部件；9、左支架；10、右支架；11、支撑杆Ⅰ；12、支撑杆Ⅱ；13、丝杆；14、驱动电机；15、驱动轮；16、开关；17、刃口；18、U型槽Ⅰ；20、定位块Ⅰ；21、定位块Ⅱ；22、U型槽Ⅲ；\n24、液压缸Ⅰ；25、液压缸Ⅱ；26、电机。\n具体实施方式\n[0023] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：\n[0024] 如附图1、附图2所示，本发明为一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，所述的涂层辊刻槽装置包括装置支架1，涂层辊2，所述的涂层辊2设置为能够活动架装在装置支架1上的结构，涂层辊2的辊面3下方位置设置能够沿辊面3轴向移动的刻槽部件4，所述的刻槽部件4的磨盘5上的磨刃6设置为能够与辊面3接触的结构，刻槽部件4轴向移动时，所述的磨刃6设置为能够在辊面3上刻出凹槽7的结构，所述的刻槽部件4与控制刻槽部件4沿辊面3轴向移动的控制部件8连接。\n[0025] 所述的装置支架1包括左支架9和右支架10，涂层辊2两端分别通过支撑杆Ⅰ11和支撑杆Ⅱ12架装在左支架9和右支架10上，所述的刻槽部件4还包括丝杆13，丝杆13的两端分别活动安装在左支架9和右支架10上，所述的磨盘5固定安装在左支架9和右支架10之间的丝杆13上，所述的控制部件8包括驱动电机14，安装在驱动电机14上的驱动轮15，所述的丝杆13与驱动轮15啮合，驱动电机14与控制驱动电机14的开关16连接，开关16设置在控制部件8上，所述的左支架9上还设置有电机26，所述的电机26与支撑杆Ⅰ11连接，电机26设置为通过驱动支撑杆Ⅰ11带动涂层辊2转动的结构，所述的电机26与开关16连接，涂层辊2和磨盘5转动时，涂层辊2的转动方向与磨盘5的转向相反。\n[0026] 所述的磨盘5为圆盘状结构，磨盘5的外径为50—150mm，磨刃6上的刃口17设置为倒V型结构，刃口17的V型角度设置在80—120°之间，所述的磨盘5在涂层辊2上刻槽时，磨盘5的轴向移动速度为3—6mm每分钟，涂层辊2上刻出的凹槽7的深度为0.13—\n0.18mm，所述的涂层辊2的材质为海帕隆橡胶，橡胶的邵氏硬度在56—65之间，涂层辊2上每毫米上的凹槽7的数量为1.38—1.77个。\n[0027] 所述的左支架9和右支架10上分别设置半圆形的U型槽Ⅰ18和U型槽，所述的涂层辊2的支撑杆Ⅰ11和支撑杆Ⅱ12分别架装在U型槽Ⅰ18和U型槽Ⅱ内，装置支架1还包括定位块Ⅰ20和定位块Ⅱ21，所述的定位块Ⅰ20和定位块Ⅱ21上分别设置半圆形的U型槽Ⅲ22和U型槽Ⅳ，所述的定位块Ⅰ20和定位块Ⅱ21分别扣装在左支架9和右支架10上时，所述的支撑杆Ⅰ11活动卡装在U型槽Ⅰ18和U型槽Ⅱ组成的圆形结构之间，所述的支撑杆Ⅱ12活动卡装在U型槽Ⅲ22和U型槽Ⅳ组成的圆形结构之间。\n[0028] 所述的左支架9和右支架10上分别设置能够伸缩的液压缸Ⅰ24和液压缸Ⅱ25，液压缸Ⅰ24和液压缸Ⅱ25与控制部件8连接，所述的液压缸Ⅰ24和液压缸Ⅱ25伸缩时，所述的磨盘5的刃口17与辊面3之间的间隙设置为能够移动的结构。\n[0029] 所述的涂层辊2的外径在220—310mm之间，涂层辊2的材质为海帕隆橡胶，涂层辊2的邵氏硬度在56—65之间，所述的磨盘5进行刻槽时，涂层辊2的转速与磨盘5转速之比在1/1500—1/50之间。\n[0030] 本发明同时还涉及一种应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，所述的应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法的步骤为：\n[0031] 1)通过控制部件8控制液压缸Ⅰ24和液压缸Ⅱ25收缩，使磨盘5上的刃口(17)向涂层辊2的辊面3靠近；\n[0032] 2)将涂层辊2通过支撑杆Ⅰ11和支撑杆Ⅱ12分别架装在左支架9和右支架10上，通过开关16控制电机26启动，电机26带动涂层辊2转动；\n[0033] 3)通过开关16控制驱动电机14转动，驱动电机14带动丝杆13转动，此时，驱动电机14通过丝杆13带动磨盘5轴向移动，所述的磨盘5的刃口17能够在辊面3上刻出凹槽7。\n[0034] 所述的磨盘5在涂层辊2上刻槽时，磨盘5的轴向移动速度为3—6mm每分钟，涂层辊2上刻出的凹槽7的深度为0.13—0.18mm，所述的磨盘5在涂层辊2上刻槽时，涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/1500—1/50之间，磨盘的径向移动速度为3—6毫米每分钟。\n[0035] 所述的支撑杆Ⅰ11和支撑杆Ⅱ12架装在左支架9和右支架10上时，先将支撑杆Ⅰ11和支撑杆Ⅱ12分别放置在半圆形的U型槽Ⅰ18和U型槽上，再将定位块Ⅰ20和定位块Ⅱ21分别扣装在左支架9和左支架10上，此时，支撑杆Ⅰ11活动卡装在U型槽Ⅰ18和U型槽Ⅱ组成的圆形结构之间，所述的支撑杆Ⅱ12活动卡装在U型槽Ⅲ22和U型槽Ⅳ组成的圆形结构之间。\n[0036] 本发明所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，可以在涂层辊的辊面刻出V型结构的凹槽，通过本发明的刻槽装置及刻槽的工艺方法刻出凹槽的涂层辊，在小于70米每分钟的中低速度下在电工钢表面涂覆涂料时，涂料在电工钢表面均匀分布，涂层没有条纹缺陷，涂层膜重的分布也很均匀，从而可以获得表面质量良好的涂层电工钢。\n[0037] 上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。