一种发酵仓顶部沼气管套管

1.一种发酵仓顶部沼气管套管，其特征在于，包括刚性套管，所述刚性套管下方开口处设有喇叭口，刚性套管外表面连接有防水翼环，所述防水翼环在水平面内沿周向围绕刚性套管的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种发酵仓顶部沼气管套管，其特征在于，所述喇叭口最大口径处至最小口径处的高度小于所述刚性套管安装的深度。
3.根据权利要求1所述的一种发酵仓顶部沼气管套管，其特征在于，所述刚性套管外表面上还连接有定位翼环，所述定位翼环位于防水翼环的上方，定位翼环的翼环直径大于所述防水翼环的翼环直径。
4.根据权利要求3所述的一种发酵仓顶部沼气管套管，其特征在于，所述定位翼环和防水翼环之间的刚性套管的外表面上以及防水翼环和喇叭口的最小口径处之间的刚性套管的外表面上均套设有弹性密封套筒。
5.根据权利要求4所述的一种发酵仓顶部沼气管套管，其特征在于，所述弹性密封套筒由橡胶制成。

一种发酵仓顶部沼气管套管\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于沼气发酵设备技术领域，具体涉及一种发酵仓顶部沼气管套管。\n背景技术\n[0002] 沼气干发酵是指以有机废弃物为原料(干物质浓度在20％以上)，利用水解产酸菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷菌将其分解为CH4、CO2、H2S等气体的发酵工艺。由于固体浓度太高难以采用连续投料或半投料的投料方式，绝大多数均采用批量投料。该工艺过程为：分选后的有机垃圾或按一定比例混合的农作物秸秆和畜禽粪污，由铲车快速装料倒进干发酵仓中，原料装满发酵仓后关闭舱门，渗滤液收集系统收集的渗滤液由泵泵进渗滤液发酵罐中进行发酵，发酵后的渗滤液由渗滤液喷淋系统为发酵仓中的原料喷淋接种，渗出的液体再次通过渗滤液收集系统进入渗滤液发酵罐，以此不断循环，不断为发酵仓中的原料接种，提高干发酵原料的产气率。\n[0003] 干发酵仓对气密性要求非常高，不能漏气，不能有空气进入仓内，通常直的刚性套管直接嵌入到混凝土的相应位置，沼气的渗透性非常强，加上混凝土与钢管的伸缩性能不一样，仓内的沼气非常容易从刚性套管与混凝土的接触面的裂缝溢出，造成沼气泄漏，仓内原料因有氧气的进入不能进行厌氧产甲烷，导致原料产沼气效率大大降低。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于：\n[0005] 为解决干发酵仓内的套管与混凝土的接触面的裂缝容易泄露沼气和渗入氧气的问题，而提供一种发酵仓顶部沼气管套管。\n[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：\n[0007] 一种发酵仓顶部沼气管套管，其特征在于，包括刚性套管，所述刚性套管下方开口处设有喇叭口，刚性套管外表面连接有防水翼环，所述防水翼环在水平面内沿周向围绕刚性套管的外表面。\n[0008] 刚性套管用于套设在沼气管外并将刚性套管嵌入混凝土材质的发酵仓顶板中，且在混凝土浇筑前要先预埋刚性套管，刚性套管的下端开口与发酵仓顶板底部齐平，刚性套管的上方部分伸出发酵仓顶板。\n[0009] 进一步地，所述喇叭口最大口径处至最小口径处的高度小于所述刚性套管安装的深度，即刚性套管在发酵仓顶板内的安装部分既有喇叭形管口也有直管部分的管体。\n[0010] 进一步地，所述刚性套管外表面上还连接有定位翼环，所述定位翼环位于防水翼环的上方，定位翼环的翼环直径大于所述防水翼环的翼环直径。定位翼环的下表面与发酵仓的顶板的上表面齐平并相接触，直径更大的定位翼环可对套管整体起支撑作用。\n[0011] 进一步地，所述定位翼环和防水翼环之间的刚性套管的外表面上以及防水翼环和喇叭口的最小口径处之间的刚性套管的外表面上均套设有弹性密封套筒。\n[0012] 进一步地，所述弹性密封套筒由橡胶制成。\n[0013] 本实用新型的工作原理如下：\n[0014] 本实用新型的沼气管套管将现有技术中直管状的刚性套管改进为喇叭形，干发酵仓中产生的沼气向上攀升的过程中接触到套管的喇叭口和发酵仓顶板间的缝隙，由于其缝隙的接触面与垂直方向相比为斜面，由于受力的分解，使得垂直上升的气体渗透入斜面的缝隙难度更大，同时增加了防水翼环，阻挡气体的同时使得气体从缝隙外渗的路径加长，进一步降低沼气的渗漏量，也防止氧气渗入干发酵仓中。\n[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：\n[0016] 1.本实用新型设置的喇叭口使得垂直上升的气体渗透入刚性套管和发酵仓顶板间的倾斜缝隙难度加大，同时增加防水翼环延长了外渗气体通过的路径，与现有技术无翼环的套管相比，可有效降低沼气从内向外渗漏以及氧气从外向内渗透，从而显著提高沼气产气率。\n[0017] 2.本实用新型的沼气管套管与发酵仓顶板的安装部分既有喇叭形管口也有直管部分的管体，相比于现有技术中的直管状套管，本实用新型的套管安装部分不易发生整体的伸缩、滑移，可避免由于伸缩性能的不同套管与混凝土的接触面产生较大的裂缝，从而减少气体的渗漏，保证沼气的产气率。\n[0018] 3.本实用新型的沼气管套管还连接有定位翼环，定位翼环有以下两点效果：在安装时可方便对套管进行准确定位之后再浇筑水泥，避免套管位置偏移，保证其正确安装、有效防止泄露；与嵌入混凝土中的防水翼环相结合进一步固定套管与发酵仓顶板间的位置，从而防止产生缝隙导致泄露。\n[0019] 4.本实用新型设置的弹性密封套筒，可通过混凝土压紧在套管上，填充直管段的套管外壁和发酵仓顶板之间的缝隙，加强密封效果，并可吸收套管的小幅伸缩量，避免套管因伸缩变形而破裂。\n[0020] 5.本实用新型的弹性密封套筒使用橡胶材料，可在保证密封效果的同时增强弹性，对套管进行有效保护，延长了套管的使用寿命。\n附图说明\n[0021] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：\n[0022] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0023] 附图标记说明：\n[0024] 1-刚性套管，2-定位翼环，3-发酵仓顶板，4-弹性密封套筒，5-防水翼环，6-喇叭口。\n具体实施方式\n[0025] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。\n[0026] 下面结合图1对本实用新型作详细说明。\n[0027] 实施例1\n[0028] 作为一个基础的实施例：\n[0029] 一种发酵仓顶部沼气管套管，其特征在于，包括刚性套管1，所述刚性套管1下方开口处设有喇叭口6，刚性套管1外表面连接有防水翼环5，所述防水翼环5在水平面内沿周向围绕刚性套管1的外表面。\n[0030] 本实施例设置的喇叭口6使得垂直上升的气体渗透入刚性套管1和发酵仓顶板3间的倾斜缝隙难度加大，同时增加防水翼环5延长了外渗气体通过的路径，与现有技术无翼环的套管相比，可有效降低沼气从内向外渗漏以及氧气从外向内渗透，从而显著提高沼气产气率。\n[0031] 实施例2\n[0032] 本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述喇叭口6最大口径处至最小口径处的高度小于所述刚性套管1安装的深度。本实施例的沼气管套管与发酵仓顶板3的安装部分既有喇叭形管口也有直管部分的管体，相比于现有技术中的直管状套管，本实用新型的套管安装部分不易发生整体的伸缩、滑移，可避免由于伸缩性能的不同套管与混凝土的接触面产生较大的裂缝，从而减少气体的渗漏，保证沼气的产气率。\n[0033] 实施例3\n[0034] 本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述刚性套管1外表面上还连接有定位翼环2，所述定位翼环2位于防水翼环5的上方，定位翼环2的翼环直径大于所述防水翼环5的翼环直径。本实施例的沼气管套管还连接有定位翼环2，定位翼环2有以下两点效果：在安装时可方便对套管进行准确定位之后再浇筑水泥，避免套管位置偏移，保证其正确安装、有效防止泄露；与嵌入混凝土中的防水翼环5相结合进一步固定套管与发酵仓顶板3间的位置，从而防止产生缝隙导致泄露。\n[0035] 实施例4\n[0036] 本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述定位翼环2和防水翼环5之间的刚性套管1的外表面上以及防水翼环5和喇叭口6的最小口径处之间的刚性套管1的外表面上均套设有弹性密封套筒4。本实施例设置的弹性密封套筒4，可通过混凝土压紧在套管上，填充直管段的套管外壁和发酵仓顶板3之间的缝隙，加强密封效果，并可吸收套管的小幅伸缩量，避免套管因伸缩变形而破裂。\n[0037] 实施例5\n[0038] 本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述弹性密封套筒4由橡胶制成。本实施例的弹性密封套筒4使用橡胶材料，可在保证密封效果的同时增强弹性，对套管进行有效保护，延长了套管的使用寿命。