转盘式多工位自动抛光机

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转盘式多工位自动抛光机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种转盘式多工位自动抛光机，特别涉及一种对不锈钢杯表面进行处理的自动抛光机。\n背景技术\n[0002] 在不锈钢杯制造完成前一般都要进行表面处理，以使杯体表面得到所需的光洁度。现有的抛光工序一般都由人工完成，其费时费力，抛光成本高。为解决此问题，中国专利02158277.7号提出了“一种转盘式多工位自动抛光机”。在该技术方案中，转盘式多工位自动抛光机主要包括：底盘、立柱、托盘、转盘及导轨，磨轮通过皮带和皮带轮与主马达相连接，同时通过Y轴升降及变速装置与Y轴驱动马达相连接；在转盘的上表面设置了同工位数的辐射导轨，沿导轨运行的上拖板上面设有工件固定座、工件及工件夹紧装置。托盘的表面对应不同工位位置：在自动加工工位上设置有下拖板及支持下拖板运动的下拖板导轨装置，下拖板由相配的下拖板导轨承载并在托盘的多个自动加工工位上作辐射状分布；下拖板与X轴伺服电机相连接。上拖板带着工件及夹具一起作和下拖板同步的X轴轴向运动。\n其可降低加工成本低，提高工效。但存在以下不足：由于不锈钢杯表面处理要经过砂光和抛光等多道工序才能完成，上述转盘式多工位自动抛光机只能完成一次只能完成一次工序，其工作效率不理想。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于：提供一种工作效率高的自动抛光机。\n[0004] 为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：\n[0005] 一种转盘式多工位自动抛光机，包括：可被控制转动的转盘形工作台，工作台上呈作辐射状分布有多个用于定位杯体的加工工位；其特征在于：所述的加工工位外侧分别设有多个砂光机和多个抛光机，砂光机和抛光机可在定位座上移动，当加工工位上的杯体在完成一个工序后，转盘形工作台转动，将该杯体送到下一个工序加工。\n[0006] 本实用新型的优点在于：由于加工工位外侧分别设有多个砂光机和多个抛光机，当加工工位上的杯体在完成一个工序后，转盘形工作台转动，将该杯体送到下一个工序加工，其可大大提高转盘式多工位自动抛光机的工作效率。\n[0007] 在本实用新型中，所述的加工工位外侧的多个砂光机上设有不同的砂光材料，加工工位外侧的多个抛光机上设有不同的抛光材料。使得本实用新型的转盘式多工位自动抛光机可在装上杯体后，一次加工便可得到杯体表面得到所需的光洁度。\n附图说明\n[0008] 图1为本实用新型转盘式多工位自动抛光机俯视图。\n[0009] 图2为本实用新型转盘式多工位自动抛光机侧面图。\n具体实施方式\n[0010] 如图1、图2所示，本实施例的转盘式多工位自动抛光机包括：可被控制转动的转盘形工作台1，工作台上呈作辐射状分布有多个用于定位杯体的加工工位2。加工工位外侧分别设有多个砂光机3和多个抛光机4，砂光机和抛光机由可在的定位座5上移动，当加工工位上的杯体在完成一个工序后，转盘形工作台转动，将该杯体送到下一个工序加工。所述的加工工位外侧的多个砂光机上设有不同的砂光材料，加工工位外侧的多个抛光机上设有不同的抛光材料。\n[0011] 由于加工工位外侧分别设有多个砂光机和多个抛光机，当加工工位上的杯体在完成一个工序后，转盘形工作台转动，将该杯体送到下一个工序加工，其可大大提高转盘式多工位自动抛光机的工作效率。使得本实用新型的转盘式多工位自动抛光机可在装上杯体后，一次加工便可得到杯体表面得到所需的光洁度。