工装板

1.一种工装板，其特征在于，所述工装板(10)上设置有用于接收并储存空调器(30)的制造信息的射频结构(40)，所述射频结构(40)与生产线上的读写器无线连接；
所述工装板(10)上设置有充气阀连接组件(50)，所述充气阀连接组件(50)包括充气阀连接件(53)，
所述充气阀连接件(53)上设置有工装设备接头(532)以及空调接头(531)，其中，所述工装设备接头(532)用于连接工装站内的工装设备的工装接头，所述空调接头(531)用于连接空调器(30)上的工装接头；
所述工装板(10)包括上工装板(12)和下工装板(11)，所述上工装板(12)可旋转地支撑在所述下工装板(11)的上方。
2.根据权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述充气阀连接组件(50)还包括第一夹持件(51)和第二夹持件(52)，所述充气阀连接件(53)夹持在所述第一夹持件(51)与所述第二夹持件(52)之间。
3.根据权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述充气阀连接组件(50)设置于所述上工装板(12)的上表面。
4.根据权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述射频结构(40)包括第一射频件(41)，所述第一射频件(41)设置于所述下工装板(11)上。
5.根据权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述射频结构(40)还包括第二射频件(42)，所述第二射频件(42)设置于所述上工装板(12)上，所述工装站内设置感应所述第二射频件(42)的感应装置(110)和用于响应所述感应装置(110)旋转所述上工装板(12)的转动装置(20)。
6.根据权利要求5所述的工装板，其特征在于，所述上工装板(12)的上表面上设置有空调支撑架(60)，所述空调支撑架(60)的长度方向与所述上工装板(12)的第一侧边平行，所述第二射频件(42)设置于所述上工装板(12)的与所述第一侧边相邻的第二侧边。
7.根据权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述充气阀连接件(53)的工装设备接头(532)的朝向与空调接头(531)的朝向之间具有夹角。
8.根据权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述工装板(10)的横截面呈矩形，所述工装板(10)的上表面沿其对角线的方向的第一端具有第一拐角，第二端具有第二拐角，所述第一拐角上设置有用于对空调器(30)的沿长度方向的第一端进行限位的第一限位结构，所述第二拐角上设置有用于对空调器(30)的沿长度方向的第二端进行限位的第二限位结构。
9.根据权利要求8所述的工装板，其特征在于，
所述第一限位结构为第一定位凸块(121)，所述第一定位凸块(121)呈环形延伸，并在环形的中部形成容纳空调器(30)的支脚的容纳部；
所述第二限位结构为第二定位凸块(122)，所述第二定位凸块(122)具有朝向所述第一定位凸块(121)的开口端，所述第二定位凸块(122)包括彼此相对的第一段和第二段以及远离所述开口端并连接所述第一段和所述第二段的中间段。

工装板\n技术领域\n[0001] 本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种工装板。\n背景技术\n[0002] 目前空调生产流水线使用的工装板只是作为承载机器的载体，无法实现生产线自动控制、生产信息和质量信息等空调制造信息的存储及传递。\n[0003] 另外，部分装配工序需要将空调器转动一定角度，但是目前空调生产流水线使用的工装板多为单层，而将空调器放在单层工装板上转动比较困难，特别是有一定重量，如空调室外机。\n发明内容\n[0004] 本发明旨在提供一种具有存储并传递空调器的制造信息的功能的工装板。\n[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种工装板，工装板上设置有用于接收并储存空调器的制造信息的射频结构，射频结构与生产线上的读写器无线连接。\n[0006] 进一步地，工装板上设置有充气阀连接组件，充气阀连接组件包括充气阀连接件，充气阀连接件上设置有工装设备接头以及空调接头，其中，工装设备接头用于连接工装站内的工装设备的工装接头，空调接头用于连接空调器上的工装接头。\n[0007] 进一步地，充气阀连接组件还包括第一夹持件和第二夹持件，充气阀连接件夹持在第一夹持件与第二夹持件之间。\n[0008] 进一步地，工装板包括上工装板和下工装板，上工装板可旋转地支撑在下工装板的上方。\n[0009] 进一步地，充气阀连接组件设置于上工装板的上表面。\n[0010] 进一步地，射频结构包括第一射频件，第一射频件设置于下工装板上。\n[0011] 进一步地，射频结构还包括第二射频件，第二射频件设置于上工装板上，工装站内设置感应第二射频件的感应装置和用于响应感应装置旋转上工装板的转动装置。\n[0012] 进一步地，上工装板的上表面上设置有空调支撑架，空调支撑架的长度方向与上工装板的第一侧边平行，第二射频件设置于上工装板的与第一侧边相邻的第二侧边。\n[0013] 进一步地，充气阀连接件的工装设备接头的朝向与空调接头的朝向之间具有夹角。\n[0014] 进一步地，工装板的横截面呈矩形，工装板的上表面沿其对角线的方向的第一端具有第一拐角，第二端具有第二拐角，第一拐角上设置有用于对空调器的沿长度方向的第一端进行限位的第一限位结构，第二拐角上设置有用于对空调器的沿长度方向的第二端进行限位的第二限位结构。\n[0015] 进一步地，第一限位结构为第一定位凸块，第一定位凸块呈环形延伸，并在环形的中部形成容纳空调器的支脚的容纳部；第二限位结构为第二定位凸块，第二定位凸块具有朝向第一定位凸块的开口端，第二定位凸块包括彼此相对的第一段和第二段以及远离开口端并连接第一段和第二段的中间段。\n[0016] 本发明的工装板通过在工装板上设置射频结构，该射频结构通过与扫描枪、读写器、电脑等设备结合以实现空调器制造信息的存储及传递功能。\n附图说明\n[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：\n[0018] 图1示出了根据本发明的实施例的工装板的结构的示意图；\n[0019] 图2示出了根据本发明实施例中射频结构存储及传递生产信息和质量信息的结构流程示意图；\n[0020] 图3示出了本发明实施例中的充气阀连接组件的结构示意图；\n[0021] 图4示出了本发明的实施例中的工装板的分解结构示意图；\n[0022] 图5示出了本发明的实施例中工装板的俯视结构示意图；\n[0023] 图6示出了本发明的实施例中工装板的主视结构示意图；\n[0024] 图7a示出了本发明的实施例中上工装板的仰视结构示意图，其中示出了第二射频件的位置示意图；\n[0025] 图7b示出了本发明的实施例中上工装板的侧视结构示意图，其中，示出了充气阀连接组件和第二射频件的位置关系；\n[0026] 图8示出了本发明的实施例中的支撑板组件的分解结构示意图；\n[0027] 图9示出了本发明的实施例中商检房测试工装板与空调相对位置示意图；\n[0028] 图10示出了本发明的实施例中工装板自出商检房到打包段之间的流水线工装板与空调相对位置关系示意图；以及\n[0029] 图11示出了本发明实施例中第二射频件的操作流程示意图。\n具体实施方式\n[0030] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。\n[0031] 如图1所示，本实施例的工装板10上设置有射频结构40，如RFID（射频标签），射频结构40储存空调器30的信息，并与生产线上的读写器无线连接。具有存储并传递空调器30的信息的功能，如空调器30的生产信息和质量信息的功能。\n[0032] 结合图2所示，本实施例的工装板10在使用过程中，射频结构40能够通过与扫描枪、读写器、电脑等设备结合以实现生产信息和质量信息存储及传递功能。具体的生产信息和质量信息存储及传递过程如下：在空调器30生产流水线的上线位置完成RFID（射频标签）卡机型信息录入，然后在各个检验岗位的前、后两个位置安装读写器，前面读写器用于读取上道工序的测试数据并判读数据是否合格，后面的读写器将该岗位测试数据写入RFID卡中或写入上道测试结果为不合格。其中，上线位置将信息录入RFID卡操作方式为：由操作员工在上线位置的电脑上完成对机型的选择，计算机自动从数据库中调出相关数据，感应到RFID(射频标签)卡后将数据写入到标签中，标签写卡完成后进行数据下发和保存，即将数据发送到中心计算机保存和下发到电子检漏和工序检查等位置供以后显示用。同时清除上次使用遗留在RFID（射频标签）卡中的测试结果信息。\n[0033] 作为一种优选方案，如图1和图3所示，本实施例的工装板10上设置有充气阀连接组件50，充气阀连接组件50包括充气阀连接件53，充气阀连接件53上设置有工装设备接头\n532以及空调接头531，其中，工装设备接头532用于连接工装站内的工装设备的工装接头，空调接头531用于连接空调器30上的工装接头。\n[0034] 本实施例在使用时，将充气阀连接件53的工装接头与抽真空、灌注等设备连接，充气阀连接件53的空调接头531通过连接管与空调器30的大小阀门上的接头连接，从而实现了抽真空、灌注等设备直接与空调器30系统相连的功能。方便了空调器30的抽真空或灌注等工序的完成。\n[0035] 作为一种优选方案，如图3所示，本实施例中充气阀连接组件50还包括第一夹持件\n51和第二夹持件52，两个充气阀连接件53相间隔地夹持在第一夹持件51与第二夹持件52之间。优选地，第一夹持件51位于第二夹持件52的上方，并且第二夹持件52固定连接在上工装板12的上表面上。优选地，充气阀连接件53呈弯角结构，即充气阀连接件53的空调接头531的朝向与工装设备接头532的朝向之间具有一定的夹角，优选地，空调接头531的朝向与工装设备接头532的朝向之间的夹角为直角，其中，空调接头531朝向远离上工装板12的上方延伸。\n[0036] 本实施例中采用第一夹持件51与第二夹持件52将两个间隔设置的充气阀连接件\n53夹持在其二者之间，采用这种结构，一方面，固定了充气阀连接件53的位置，使充气阀连接件53无法上下、前后、左右地窜动，另一方面，实现了限位的作用，通过固定第一夹持件51与第二夹持件52在上工装板12上的相对位置，从而实现确定充气阀连接件53在上工装板12上的相对位置，这样保证了承载有空调器30的工装板10进入工作站100（如进行抽真空、灌注等操作）时抽真空、灌注等设备的对接枪头能准确与充气阀连接组件50中的两个充气阀连接件53对接，从而完成抽真空、灌注等操作。\n[0037] 因此，采用本实施例中的工装板10通过在上工装板12上设置了充气阀连接组件\n50，在进行抽真空或灌注操作时，能够方便准确地通过充气阀连接组件50完成空调器30与工装设备之间的连通，方便了操作人员，节省了操作时间。\n[0038] 为了方便空调器30在工装板10上的旋转，如图1和图4所示，本实施例中的工装板\n10包括上工装板12和下工装板11，上工装板12可旋转地支撑在下工装板11的上方。优选地，上工装板12与下工装板11之间通过分别穿过上工装板12的中心与下工装板11的中心的中心销轴70连接。使用时将欲进行工装的空调器30放置在上工装板12上，当转动空调器30时，上工装板12与空调器30一起绕下工装板11转动，便于转动，而且比较省力。\n[0039] 作为一种优选方案，如图1和图4-7b所示，本实施例的工装板10包括上工装板12和下工装板11。优选地，上工装板12和下工装板11通过中心销轴70和螺母固定在一起。上工装板12的支撑及自由转动是靠装在下工装板11上的支撑板组件90实现的，支撑板组件90通过螺钉固定在下工装板11上。结合图8所示，支撑板组件90包含支撑板93、插销92和滚轮91，其中，支撑板93具有底板和位于底板沿其纵向两端的朝向上工装板12延伸的支撑腿931，两个支撑腿931的各自上部的相对位置上设置有插销安装孔。插销92沿滚轮91的轴向穿过滚轮\n91的内部，滚轮91随插销92一起穿设在支撑板93的两个支撑腿931之间，滚轮91能够以插销\n92为轴线发生旋转。优选地，多组支撑板组件90沿周向均匀地固定在下工装板11的上表面上，在上工装板12与滚轮91接触一面装有不锈钢材料的滚动环80，以增强与滚轮91的耐磨效果。优选地，滚动环80通过过盈的配合方式嵌入上工装板12的环形槽内，当装上中心销轴\n70以及螺母后滚动环80即和支撑板组件90的滚轮91紧密配合，滚动环80不会从上工装板12脱出。本实施例中，射频结构40包括第一射频件41（如RFID卡），第一射频件41设置在下工装板11上，RFID卡用于存储生产信息及质量信息。充气阀连接组件50设置于上工装板12的上表面上。\n[0040] 使用时，将空调器30放在上工装板12上，转动空调器30时上工装板12随空调器30一起转动，在此过程中，工装板10中仅发生上工装板12与滚轮91之间的滚动，比较省力，方便转动，且在转动过程中由于多组支撑板组件90的共同支撑作用，上工装板12与下工装板\n11之间的受力处于平衡状态，避免了在样机转动时因空调器30摆放位置失去平衡而出现的倒机现象，避免了出现空调器30之间因倒机引起的相碰的现象。\n[0041] 如图9所示，商检房测试车位为环型线排布，工装板10自图中右侧所示的方向进如商检房内，经各工作站100的工装操作后经由图中左侧一端的箭头所指的方向出来，在此期间由于操作员工所工作的位置的不同等原因，从商检房内的各工作站100测试完成出来的空调器30在上工装板12的位置有两个不同的方向，即图中所示的A向和与A向相反的B向。另外，在商检房后面的工序可能因设备异常或员工误操作等问题将上工装板12调整了角度，这样到打包段时空调器30在上工装板12上的方向可能有4种状态，即A向、B向、C向或D向，而空调器30打包前需要放置包装材料，这就需要空调器30在上工装板12上的方向为同一个方向，因此空调器30到打包段前需要调整空调器30在上工装板12上的方向。\n[0042] 为了解决上述问题，如图1和图9所示，本实施例中的射频结构40还包括第二射频件42，如RFID卡，第二射频件42设置于上工装板12上，优选地设置于上工装板12的下表面，第二射频件42具有与工装站内的具有感应第二射频件42的功能的感应装置110以及转动装置20相配合用于旋转上工装板12的功能。优选地，如图1所示，上工装板12的上表面上设置有空调支撑架60，空调支撑架60的长度方向与上工装板12的第一侧边平行，第二射频件42靠近并且平行于上工装板12的与第一侧板相邻的第二侧边设置。\n[0043] 结合图10所示，图中箭头所指为工装板10的移动方向，左端为自商检房中出来时空调器30所示的方向，右边所示为上工装板12经旋转后所示的方向。本实施例通过将另一张RFID卡装在上工装板12的下表面，空调器30在出商检房到打包段之间的流水线两侧各装一个如图10所示的感应装置110，感应装置110之后不远的位置装有转动设备。由于商检房为环形设计，空调器30在商检房测试时空调器30的一侧朝向操作人员，因此商检房测试后的空调器30在工装板10上的相对位置有A向和B向种相反方向的状态，此时上工装板12上的RFID卡对应在工装板10的C、D两侧。结合图11所示，工装板10经过流水线的感应装置110时，当靠近C侧感应装置110感应到RFID卡，则转动设备会将工装板10按顺时针转90°，当靠近D侧感应装置110感应到RFID卡，则转动设备会将工装板10按逆时针转90°，这样可以保证空调器30到打包段时其在工装板10上的位置是相同的。如因其它异常导致出商检房空调器30在工装板10上的方向不是A、B方向，流水线两侧的感应装置110则感应不到RFID卡信息，这时声光报警设备会自动报警，提示操作人员跟进处理。\n[0044] 本实施例通过第二射频件42与空调器30生产流水线的感应装置110以及转动装置\n20的配合自动旋转上工装板12，以调节空调器30在自商检房测试后出来时朝向的位置一致，这样在进行空调器30打包段时，便无需通过人力将空调器30转动方向以方便打包，本实施例节省了人力，方便了打包操作。\n[0045] 由于不同型号的空调器30的体积并非完全一致，因此，不同大小的空调器30需选用不同大小的工装板10对其进行工装处理，为了防止过大的空调器30放置到较小的工装板\n10上时容易发生倒机和相邻工装板10上的空调器30之间的相互碰撞，以对空调器30造成损害，同时由于工装板10本身承重过大也会对其自身造成损害，减少其使用寿命。因此，为了限制放置到上工装板12上的空调器30的体积，本实施例中的上工装板12的上表面上设置有限位结构，优选地，限位结构为分别设置于沿上工装板12的沿其斜对角的方向的靠近其两个对角的位置上的第一定位凸块121和第二定位凸块122，第一定位凸块121呈环形延伸，并在环形的中部形成容纳空调器30的支脚的容纳部；第二定位凸块122具有朝向第一定位凸块121的开口端，第二定位凸块122包括彼此相对的第一段和第二段以及远离开口端并连接第一段和第二段的中间段。当空调器30沿斜对角的方向放置时，空调器30的一端的支脚放置在第一定位凸块121内，另一端的支脚如果超出了第二定位凸块122的外侧，则说明该空调器30的体积过大，应选用更大些的工装板10进行工装。\n[0046] 从以上的描述中，可以看出，本发明的工装板10通过在工装板10上设置射频结构\n40，该射频结构40通过与扫描枪、读写器、电脑等设备结合以实现空调器制造信息的接受、存储及传递功能。\n[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。