一种浇铸机

1.一种浇铸机，包括机架，安装在机架上的辅浇铸斗（5）、安装在辅浇铸斗（5）上的浇铸斗（6），其特征在于：所述的浇铸机还包括油泵（1）、先导阀（2）、换向阀（3）、液压缸（4）、浇铸杯（7），所述油泵（1）、先导阀（2）、换向阀（3）、液压缸（4）、辅浇铸斗（5）依次连接，辅浇铸斗（5）与机架活动连接，所述砂型（10）与浇铸斗（6）之间安置有浇铸杯（7）；油泵（1）通过先导阀（2）和换向阀（3）驱动液压缸（4），带动辅浇铸斗（5）和安装在辅浇铸斗（5）上的浇铸斗（6）翻转，使浇铸液通过浇铸杯（7）浇铸到砂型（10）中。
2.按照权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述浇铸杯（7）安装在水平伸缩调节杆（11）一端，采用固定到地面的支撑杆（13）支撑水平伸缩调节杆（11）。
3.按照权利要求2所述的浇铸机，其特征在于：所述支撑杆（13）与水平伸缩调节杆（11）安装有可调方向杆（12）。
4.按照权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述浇铸杯（7）与浇铸斗支杆（11）活动连接，浇铸斗支杆（11）固定安装在辅浇铸斗（5）。
5.按照权利要求4所述的浇铸机，其特征在于：所述浇铸斗支杆（11）与浇铸杯（7）通过销轴（12）活动连接。
6.按照权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述浇铸杯（7）为可置换陶瓷浇铸杯。

一种浇铸机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种浇铸机，尤其涉及一种铸造DISA线及静压铸造流水线用的浇铸机。 \n背景技术\n[0002] 目前95%的铸造DISA线及静压铸造流水线上浇铸液是靠人工浇铸，这样不仅劳动强度大，还增加了危险性。日本产扇形浇铸机的浇铸系统采用伺服电动机带动减速机用PLC控制，其缺点是不能准确的控制浇铸量及浇铸速度，其适用范围限定在浇铸大工件上，小件浇铸仍以人工浇铸为主，因此浇铸效率和浇铸出产品的质量比较低。 \n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种能能准确的控制浇铸量及浇铸速度、实现准确浇铸的浇铸机。 \n[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： \n[0005] 一种浇铸机，包括机架，安装在机架上的辅浇铸斗、安装在辅浇铸斗上的浇铸斗，所述的浇铸机还包括油泵、先导阀、换向阀、液压缸、浇铸杯，所述油泵、先导阀、换向阀、液压缸、辅浇铸斗依次连接，辅浇铸斗与机架活动连接，所述砂型与浇铸斗之间安置有浇铸杯；油泵通过先导阀和换向阀驱动液压缸，带动辅浇铸斗和安装在辅浇铸斗上的浇铸斗翻转，使浇铸液通过浇铸杯浇铸到砂型中。\n[0006] 所述浇铸杯安装在水平伸缩调节杆一端，采用固定到地面的支撑杆支撑水平伸缩调节杆。\n[0007] 所述支撑杆与水平伸缩调节杆安装有可调方向杆。\n[0008] 所述浇铸杯与浇铸斗支杆活动连接，浇铸斗支杆固定安装在辅浇铸斗上。\n[0009] 所述浇铸斗支杆与浇铸杯通过销轴活动连接。\n[0010] 所述浇铸杯为可置换陶瓷浇铸杯。\n[0011] 本实用新型的有益效果是：采用油泵驱动先导阀和换向阀，推动液压缸，驱动辅浇铸斗和安装在辅浇铸斗上的浇铸斗，能准确的控制浇铸量及浇铸速度；采用安置在砂型与浇铸斗之间的浇铸杯，使浇铸浇铸液体准确的浇铸到砂型中，浇铸效率和浇铸出产品的质量比较高。 \n附图说明\n[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 \n[0013] 图1是本实用新型第一种实施例的结构图；\n[0014] 图2是本实用新型第二种实施例的结构图；\n[0015] 图3为本实用新型第二种实施例浇铸杯安装部分的结构图。\n[0016] 具体实施方式:：\n[0017] 实施例1：如附图1，一种浇铸机，包括机架，安装在机架上的辅浇铸斗5、安装在辅浇铸斗5上的浇铸斗6，所述的浇铸机还包括油泵1、先导阀2、换向阀3、液压缸4、浇铸杯\n7，所述油泵1、先导阀2、换向阀3、液压缸4、辅浇铸斗5依次连接，辅浇铸斗5与机架活动连接，所述砂型10与浇铸斗6之间安置有浇铸杯7；油泵1通过先导阀2和换向阀3驱动液压缸4，带动辅浇铸斗5和安装在辅浇铸斗5上的浇铸斗6翻转，使浇铸液通过浇铸杯7浇铸到砂型10中的工件模型9中。浇铸杯7为可置换陶瓷浇铸杯。 \n[0018] 为准确浇铸到砂型浇铸口8，所述浇铸杯7安装在水平伸缩调节杆11一端，采用固定到地面的支撑杆13支撑水平伸缩调节杆11；为了使浇铸杯7实现准确定位到浇铸口8上，所述支撑杆13与水平伸缩调节杆11安装有可调方向杆12。\n[0019] 实施例2：如附图2，一种浇铸机，包括机架，安装在机架上的辅浇铸斗5、安装在辅浇铸斗5上的浇铸斗6，所述的浇铸机还包括油泵1、先导阀2、换向阀3、液压缸4、浇铸杯\n7，所述油泵1、先导阀2、换向阀3、液压缸4、辅浇铸斗5依次连接，辅浇铸斗5与机架活动连接，所述砂型10与浇铸斗6之间安置有浇铸杯7；油泵1通过先导阀2和换向阀3驱动液压缸4，带动辅浇铸斗5和安装在辅浇铸斗5上的浇铸斗6翻转，使浇铸液通过浇铸杯7浇铸到砂型10中的工件模型9中。浇铸杯7为可置换陶瓷浇铸杯。 \n[0020] 为准确浇铸到砂型浇铸口8，采用固定到辅浇铸斗5上的浇铸斗支杆11与浇铸杯\n7通过销轴12活动连接，使之浇铸杯始终处于自由平衡状态，使浇铸杯7实现准确定位到浇铸口8上。