一种压力机

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一种压力机\n技术领域\n[0001] 本发明属于压力机技术领域，涉及一种压力机。\n背景技术\n[0002] 曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。\n[0003] 中国专利CN1621220A公开了一种开式固定台压力机,它由机身部件、离合部件、滑块部件、平衡缸部件、凸轮发讯、气动管道、润滑部件等构成。其中,所述离合部件的传动由包括传动轴、大齿轮、两个连杆、偏心套、曲轴组成的多连杆机构实现。偏心套设置在大齿轮中心并固定在机床上,曲轴一端穿过偏心套与第二连杆一端相连并彼此固定不可转动,且曲轴中心和大齿轮中心有一定偏心距,第一连杆一端与大齿轮端面相连,其另一端和第二连杆另一端相连。\n[0004] 中国专利CN203752547U公开了一种压力机，包括机架、曲轴、连杆、滑块和锯牙，曲轴轴接在机架内，机架内设置有曲轴转动驱动机构，连杆套接在曲轴上，曲轴与连杆之间设置有轴瓦，锯牙与滑块相联接，特点是连杆与锯牙之间设置有将连杆的圆周运动转换为上下直线运动的运动转换机构。\n[0005] 上述的压力机设置的滑块组件长度调节不变，平衡组件设置不合理，没有起到稳定的作用，机床过载时容易损坏模具和机床。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节方便、稳定性好、带过载保护的压力机。\n[0007] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种压力机，包括机身、安装在机身内的离合器组件、传动组件和滑块组件，所述机身上安装有动力电机，所述动力电机带连接至离合器组件，所述离合器组件上安装有动力轴，所述动力轴连接至传动组件，所述传动组件上设置有曲轴，其特征在于，所述机身上还安装有平衡装置，所述平衡装置设有连接座，所述连接座连接至滑块组件且滑块组件和平衡装置分设在曲轴两侧，所述滑块组件包括连杆和滑块体，所述连杆套设在曲轴上并在曲轴转动下使滑块体沿机身做直线往复运动。\n[0008] 在上述的一种压力机中，所述平衡装置包括筒体、安装在筒体内的活塞体和连接在活塞体上且伸出筒体的活塞杆，所述连接座安装在活塞杆上，所述筒体与储气罐连通且高压气体可由储气罐进入或排出筒体。\n[0009] 在上述的一种压力机中，所述筒体包括缸体、分别固连且密封在缸体两端的上缸盖和下缸盖，所述上缸盖固连在机身上，所述活塞杆穿过活塞体并锁紧有固定螺母，所述上缸盖上开设有通孔，所述固定螺母能插入通孔并使活塞体抵靠至上缸盖，所述活塞杆穿过下缸盖并安装连接座。\n[0010] 在上述的一种压力机中，所述下缸盖上开设有活塞孔，所述活塞孔内安装有密封块，所述密封块上安装有橡胶密封圈，所述活塞杆贯穿密封块且橡胶密封圈紧贴在活塞杆上。\n[0011] 在上述的一种压力机中，所述滑块组件包括还包括调节螺杆，所述调节螺杆螺接在连杆上，所述滑块体上开设有腔体，所述腔体内滑设有活塞缸体，所述滑块体上安装有液压过载泵，所述活塞缸体内安装有球碗，所述球碗的底面与活塞缸体的封闭空间内充满液压油并连通至液压过载泵，所述调节螺杆的另一端呈球形且抵靠在球碗上，所述滑块体上安装有转动机构，所述转动机构能带动调节螺杆转动。\n[0012] 在上述的一种压力机中，所述转动机构包括电机、安装在滑块体内的蜗杆、连接蜗杆和电机的链组件，在调节螺杆上呈球形的一端安装有蜗轮，所述链组件带动蜗杆转动，所述蜗杆啮合在蜗轮上并能带动调节螺杆转动。\n[0013] 在上述的一种压力机中，所述活塞缸体上还安装有封盖，所述球碗滑设在活塞缸体内且限定在封盖处。\n[0014] 在上述的一种压力机中，所述球碗包括圆柱形的密封部和沿密封部的端面凸出的安装部，在密封部的外周面上安装有橡胶圈，所述橡胶圈密封在活塞缸体的内壁上，所述密封部的端面能抵紧在封盖上，所述安装部上开设有球形凹槽，所述调节螺杆抵紧在球形凹槽内。\n[0015] 在上述的一种压力机中，所述调节螺杆上还套设有盖板，所述盖板固连于滑块体上且密封腔体的开口端，所述蜗轮位于盖板和封盖之间，所述调节螺杆上还套设有防尘罩，所述防尘罩扣设在盖板上。\n[0016] 在上述的一种压力机中，所述腔体包括空气腔、润滑腔、分隔空气腔和润滑腔的密封台，所述密封台凸出腔体的内表面，所述活塞缸体滑动在腔体内且在活塞缸体的外周面上安装有密封环，所述密封环密封在密封台上。\n[0017] 在上述的一种压力机中，所述连杆包括连接杆和固连在连接杆上的防尘套，所述调节螺杆穿过防尘套并螺接至连接杆，所述防尘套上安装有密封圈，所述密封圈紧贴在调节螺杆上，所述连接杆的另一端开设有连接孔，所述连接孔的轴线垂直于调节螺杆的轴线，所述连接孔上安装有连接轴瓦。\n[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：\n[0019] 1、设置平衡装置可以平衡滑块组件和安装在滑块上的模具的重量，缩小滑块体、连杆、曲轴间的间隙，以减小在冲裁时，受力零件的冲击和磨损，并使滑块体运动平稳。\n[0020] 2、在滑块组件内设有液压油和液压过载泵，在压力机过载操作时，球碗下的液压油将泄回液压过载泵油池并发讯，机床立即停止工作，从而防止机床和模具损坏，起到保护作用。\n[0021] 3、设置转动机构，通过电机调节连杆的高度，进而调节滑块体的位置，调节方便，位置准确。\n附图说明\n[0022] 图1是本发明的结构示意图。\n[0023] 图2是本发明中滑块组件的结构示意图。\n[0024] 图3是本发明中A处的放大结构示意图。\n[0025] 图4是本发明中平衡装置的结构示意图。\n[0026] 图中，1、机身；2、动力电机；3、离合器组件；31、动力轴；32、传动齿；4、传动组件；\n41、曲轴；42、传动齿轮；5、平衡装置；51、筒体；511、缸体；512、上缸盖；5121、通孔；513、下缸盖；5131、密封块；5132、橡胶密封圈；5133、活塞孔；514、封板；515、密封垫；52、活塞体；521、定位孔；53、活塞杆；54、连接座；55、固定螺母；6、滑块组件；61、滑块体；611、腔体；6111、润滑腔；6112、密封台；6113、空气腔；62、调节螺杆；621、防尘罩；622、纵向切槽；63、连杆；631、防尘套；632、连接杆；633、连接孔；634、连接轴瓦；64、转动机构；641、电机；642、链组件；65、活塞缸体；651、封盖；652、封闭空间；653、橡胶圈；654、密封环；655、贯穿孔；66、球碗；661、密封部；662、安装部；663、球形凹槽；67、蜗轮；68、盖板。\n具体实施方式\n[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。\n[0028] 如图1至图4所示，本压力机，包括机身1、安装在机身1内的离合器组件3、传动组件\n4和滑块组件6，在机身1的上端安装有动力电机2，在动力电机2的下方设置有离合器组件3，动力电机2通过皮带连接至离合器组件3，在离合器组件3上安装有动力轴31，动力轴31凸出离合器组件3并在动力轴31上开设有传动齿32，传动组件4包括曲轴41和传动齿轮42，曲轴\n41的两端安装在机身1上，传动齿轮42安装在曲轴41的一端，传动齿轮42与动力轴31上的传动齿32啮合，传动齿32带动传动齿轮42转动，传动齿轮42带动曲轴41转动，机身1上还安装有平衡装置5，平衡装置5设有连接座54，连接座54连接至滑块组件6且滑块组件6和平衡装置5分设在曲轴41两侧，滑块组件6包括连杆63和滑块体61，连杆63套设在曲轴41上并在曲轴41转动下使滑块体61沿机身1做直线往复运动，模具安装在滑块体61上。设置平衡装置5可以平衡滑块组件6和安装在滑块组件6上的模具的重量，缩小滑块体61、连杆63、曲轴41间的间隙，以减小在冲裁时，受力零件的冲击和磨损，并使滑块体61运动平稳。\n[0029] 如图4所示，平衡装置5包括筒体51、安装在筒体51内的活塞体52和连接在活塞体\n52上且伸出筒体51的活塞杆53，筒体51包括缸体511、分别固连且密封在缸体511两端的上缸盖512和下缸盖513，上缸盖512固连在机身1上，活塞体52上开设有定位孔521且定位孔\n521的一端呈锥形，活塞杆53上开设有与定位孔521向匹配的锥形部，在锥形部的延伸部上设有圆柱形的导向部，导向部穿出定位孔521并连接有固定螺母55，上缸盖512上开设有通孔5121，固定螺母55能插入通孔5121并使活塞体52抵靠至上缸盖512，上缸盖512还安装有封板514和密封垫515，封板514压紧密封垫515在上缸盖512上，并封堵住通孔5121，活塞杆\n53穿过下缸盖513并安装连接座54，连接座54安装在活塞杆53上，筒体51与储气罐连通且高压气体可由储气罐进入或排出筒体51。\n[0030] 下缸盖513上开设有活塞孔5133，活塞孔5133内安装有密封块5131，密封块5131上安装有橡胶密封圈5132，活塞杆53贯穿密封块5131且橡胶密封圈5132紧贴在活塞杆53上，活塞孔5133上安装有挡圈，密封块5131的一端抵靠在挡圈上。\n[0031] 高压气体输入缸体511内使平衡装置5上的连接座54抵紧在滑块组件6上，随着曲轴41的摆动，使滑块组件6上下滑动带动活塞杆53伸缩，通过缸体511内阻尼压力的变化，吸收滑块组件6产生的冲击力，达到平衡压力机的冲击力和提高压力机的稳定性的作用；设置定位孔521，可以使活塞杆53安装位置准确，受力大；设置通孔5121可以使固定螺母55避入，提升活塞体52的行程，又方便活塞杆53和活塞体52的连接；设置密封块5131和橡胶密封圈\n5132，使活塞杆53的输出端密封效果好，安装方便。\n[0032] 如图2和图3所示，滑块组件6包括连杆63、调节螺杆62和滑块体61，调节螺杆62螺接在连杆63上，在滑块体61上开设有腔体611，在腔体611内滑设有活塞缸体65，在滑块体61上安装有液压过载泵，活塞缸体65内安装有球碗66，球碗66的底面与活塞缸体65的封闭空间652内充满液压油并连通至液压过载泵，液压油将球碗66的底面与活塞缸体65的底部支撑并形成一个间隔距离，设定液压油的压力即设定液压缸体511的过载压力，间隔的距离形成一安全距离具有缓冲和保护的作用，并能控制压力机停止工作达到保护机床和模具不会损坏，调节螺杆62的另一端呈球形且抵靠在球碗66上，调节螺杆62的球形端部可以在球碗\n66内绕中心转动，调节螺杆62的转动幅度大角度灵活，同时保持压力传递始终垂直于球碗\n66的接触面，受力方向稳定，活塞缸体65上还安装有封盖651，封盖651扣设在活塞缸体65的开口上，封盖651能限定球碗66从活塞缸体65中脱出，使球碗66滑设在活塞缸体65内且限定在封盖651处，封盖651限定了球碗66的滑行距离，即限定了球碗66缓冲时球碗66的缓冲距离，调节螺杆62上还套设有盖板68，盖板68固连于滑块体61上且密封腔体611的开口端。\n[0033] 在滑块体61上安装有转动机构64，转动机构64包括电机641、安装在滑块体61内的蜗杆、连接蜗杆和电机641的链组件642，在调节螺杆62上呈球形的一端安装有蜗轮67，蜗轮\n67的轴线与调节螺杆62的轴线重合，蜗杆穿过腔体611并与蜗轮67啮合，链组件642连接至电机641的输出轴并带动蜗杆转动，蜗杆啮合在蜗轮67上并能带动调节螺杆62转动。通过电机641带动蜗轮67转动，进而带动安装蜗轮67的调节螺杆62转动，达到调节螺杆62与连杆63之间的相对长度，进而调节了安装在滑块体61上的模具的形成，采用自动控制调节，调节方便，节省人力资源；通过链组件642传递电机641的扭矩，可以准确控制调节螺杆62的行程，不会有打滑等影响行程测试的因素。\n[0034] 球碗66整体呈“凸”字形，包括圆柱形的密封部661和沿密封部661的端面凸出的安装部662，在密封部661的外周面上安装有橡胶圈653，橡胶圈653密封在活塞缸体65的内壁上，正常工作时，液压油抵紧在密封部661的端面上使密封部661的另一端面抵紧在封盖651上，压力机操作失误形成过载时，球碗66沿活塞缸体65移动，密封部661的端面脱离封盖\n651，球碗66运行在封盖651和活塞缸体65的底部之间的范围内，行程短，安装方便，在安装部662上沿轴线开设有球形凹槽663，调节螺杆62的球形端抵紧在球形凹槽663内，腔体611包括空气腔6113、润滑腔6111、分隔空气腔6113和润滑腔6111的密封台6112，密封台6112凸出腔体611的内表面，活塞缸体65滑动在腔体611内且在活塞缸体65的外周面上安装有密封环654，密封环654密封在密封台6112上，在空气腔6113上开设有贯穿孔655，液压过载泵穿过贯穿孔655与液压缸体511连接，在调节螺杆62的端部开设有若干个横向切槽和纵向切槽\n622，纵向切槽622开通至润滑腔6111，油液可以进入球形凹槽663上的横向切槽和纵向切槽\n622，形成表面润滑，蜗轮67位于盖板68和封盖651之间并浸润在润滑腔6111中。\n[0035] 蜗轮67设置在润滑腔6111中，运转灵活，散热快；润滑油能沿横向切槽和纵向切槽\n622进入球形凹槽663中，调节螺杆62转动灵活，磨损小；设置盖板68封盖651腔体611的开口，使润滑腔6111密闭，结构简单，安装方便。\n[0036] 连杆63包括连接杆632和固连在连接杆632上的防尘套631，调节螺杆62穿过防尘套631并螺接至连接杆632，防尘套631上安装有密封圈，密封圈紧贴在调节螺杆62上，连接杆632的另一端开设有连接孔633，连接孔633的轴线垂直于调节螺杆62的轴线，连接孔633上安装有连接轴瓦634，连接轴瓦634能与曲轴41连接，曲轴41带动连杆63上下移动，调节螺杆62上还套设有防尘罩621，防尘罩621扣设在盖板68上。\n[0037] 调节螺杆62螺接在连接杆632上，连接杆632的端部套设防尘套631，既能防止污物落入调节螺杆62或连接杆632的螺纹上，影响连接性能，有能在防尘套631内添加润滑油，提高螺纹连接转动时的效率，降低摩擦；设置防尘罩621可以防止灰尘落入到调节螺杆62与球碗66的接触面，影响调节螺杆62的转动，较少磨损，延长使用寿命；连接轴瓦634易于更换，方便维修。\n[0038] 本发明在初始状态下，动力电机2带动离合器组件3转动，离合器组件3上的动力轴\n31啮合至传动齿轮42，传动齿轮42带动曲轴41转动，曲轴41能带动连杆63转动，连杆63绕球碗66上的球形凹槽663转动，带动滑块体61上下滑动，安装在滑块体61上的模具加工零件，随着曲轴41上下转动，活塞杆53在滑块组件6的带动下做伸缩运动，滑块组件6上传递至曲轴41和平衡装置5的冲击力，经过平衡组件内压力的变化起到消弭振动的效果，降低了振动的影响，提高机床的使用寿命和拥有较高的精度，当需要调节连杆63的长度时，电机641转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮67啮合并带动连接在蜗轮67上的连杆63转动，调节至设定高度，电机641停止；当压力机操作失误过载时，连杆63推动球碗66运动，将液压油压入液压过载泵中，同时压力机停止，保护压力机和模具不会损坏。\n[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。