一种用于组装光伏电池板的敷设工装

1.一种用于组装光伏电池板的敷设工装，其特征在于，包括第一组件输送机，所述第一组件输送机包括第一支架和第二支架，以及至少两条平行设置在所述第一支架和第二支架上的导链，所述至少两条导链通过驱动装置驱动运动，在所述至少两条导链上设置有链板。
2.根据权利要求1所述的敷设工装，其特征在于，在所述第一组件输送机的出料端还设置有到位光电检测装置。
3.根据权利要求1所述的敷设工装，其特征在于，所述驱动装置包括驱动所述至少两条导链运动的链轮和控制所述链轮运转的控制器。
4.根据权利要求1至3任一项所述的敷设工装，其特征在于，还依次包括与所述第一组件输送机连接的第二组件输送机、第三组件输送机，所述第三组件输送机、第二组件输送机与所述第一组件输送机具有相同的结构。
5.根据权利要求4所述的敷设工装，其特征在于，所述第一组件输送机、第二组件输送机和第三组件输送机为固定连接或者活动接触连接。
6.根据权利要求5所述的敷设工装，其特征在于，在所述第二组件输送机和第三组件输送机的连接处的上方设置有堆放EVA板的第一支撑装置。
7.根据权利要求6所述的敷设工装，其特征在于，在所述第一支撑装置上方设置有用于堆放背板的第二支撑装置。
8.根据权利要求7所述的敷设工装，其特征在于，在所述第三组件输送机的后面还设置有用于检测光伏电池板的检测装置。
9.根据权利要求8所述的敷设工装，其特征在于，所述检测装置为镜面反射检测装置。

技术领域\n本实用新型涉及半导体制造设备，具体涉及一种用于组装光伏电池板的敷设工装。\n背景技术\n太阳能光伏电池，简称为光伏电池，用于把太阳能的光能直接转化为电能。与常规能源相比，光伏电池是一种可再生能源，有利于环境保护，并且可以节省造价很贵的输电线路，因此光伏电池具有广阔的应用前景。\n在现有技术下，光伏电池板的制造过程包括如下工艺流程：正面焊接→背面串接→层压敷设→组件层压→修边→装框→焊接接线盒→高压测试。具体为，生产出以硅为主要成分的光伏电池片后，在正面焊接工序中，将汇流带焊接到电池正面的主栅线上，然后在背面焊接中，将多个光伏电池片串接在一起形成电池串。背面串接并检验合格后，再将电池串、玻璃、EVA、背板按照一定的层次敷设好形成电池组件，再将所述电池组件放入层压机内，通过抽真空将电池组件内的空气抽出，加热后使EVA熔化以将电池串、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，因此需要进行修边处理；修边后，在装框工序中，分别在光伏电池组件的四个边上装上铝边框，并在铝边框的框槽内打入硅胶，然后再将铝边框组组角固接在一起；装框工序后，在光伏电池组件的背面引线处焊接接线盒，并进行高压测试，最后得到成品光伏电池。\n在现有技术中，进行敷设工序时，全部利用人工进行抬板、传递的方式，即在一张操作台上，人工先铺上玻璃板，然后敷设第一张EVA和电池串，然后再人工传递至下个工作台进行背板和第二张EVA的敷设工序。现有技术的主要缺点在于，在人工传递光伏电池组件的过程中，必须保持两人同时同步。因此，当步调不一致时，存在组件落地造成电池片碎裂的风险。而且，全人工操作还存在工作效率低下，工艺不稳定等缺点。\n实用新型内容\n本实用新型解决的技术问题在于，提供一种用于光伏电池板的敷设工装，通过该敷设工装完成光伏电池组件的敷设工序，以防止出现在人工敷设中由于步调不一致导致的电池片破碎的问题。\n为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于组装光伏电池板的敷设工装，包括第一组件输送机，所述第一组件输送机包括第一支架和第二支架，以及至少两条平行设置在所述第一支架和第二支架上的导链，所述至少两条导链通过驱动装置带动运动，在所述至少两条导链上设置有链板。\n优选的，在所述第一组件输送机的出料端还设置有到位光电检测装置。\n优选的，所述驱动装置包括驱动所述至少两条导链运动的链轮和控制所述链轮旋转的控制器。\n优选的，所述敷设工装还依次包括与所述第一组件输送机连接的第二组件输送机、第三组件输送机，所述第三组件输送机、第二组件输送机与所述第一组件输送机具有相同的结构。\n优选的，所述第一组件输送机、第二组件输送机和第三组件输送机为固定连接或者活动连接。\n优选的，在所述第二组件输送机和第三组件输送机的连接处的上方设置有堆放EVA板的第一支撑装置。\n优选的，在所述第一支撑装置上方设置有用于堆放背板的第二支撑装置。\n优选的，在所述第三组件输送机的后面还设置有用于检测光伏电池板的检测装置。\n优选的，所述检测装置为镜面反射检测装置。\n本实用新型提供一种用于组装光伏电池板的敷设工装，所述敷设工装包括第一组件输送机，所述输送机由包括两个支架和设置在所述两个支架上的导链，在所述导链上设置有链板。进行光伏电池板的敷设工序时，可以将玻璃板、EVA、电池串、背板放置在所述链板上，依次进行敷设工序，并且在所述驱动装置的带动下，可以将构成光伏电池板的玻璃板、电池串、背板、EVA等部件依次向后自动转移。与现有技术中的纯手工敷设工序相比，使用本实用新型提供的敷设工装进行敷设工序时，减小了用于工人步调不一致导致的组件落地、造成碎片的风险。而且，使用所述敷设工装还可以提高工人的工作效率，保证整个敷设工序的稳定性和一致性。\n附图说明\n图1为本实用新型提供的敷设工装的一种实施方式的示意图。\n具体实施方式\n为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。\n请参见图1，为本实用新型提供的敷设工装的一种实施方式的示意图。如图1所示，在本实施方式中，所述敷设工装从进料端一侧包括依次连接的第一组件输送机11、第二组件输送机12、第三组件输送机13，所述三个组件输送机具有相同的结构，以下以第一组件输送机为例，具体说明其结构。\n第一组件输送机包括第一支架11a和第二支架11b，所述两个支架11a，11b的结构相同，为碳钢方钢材质制备，在第一支架11a和第二支架11b上设置有三个平行的导链20a，20b，20c，在所述三个平行导链的两个外面的导链上设置有链板21a，21b，用于支撑EVA、玻璃板、电池串等组件。进行敷设工序时，光伏电池板组件可以通过所述三个导链20a，20b，20c进行传递。为了达到本实用新型的目的，对于导链的数量，为两个或者两个以上，对此本实用新型并无特别限制。\n按照本实用新型，对于所述敷设工装中组件输送机的数量，本实用新型并无特别的限制，可以为一个，也可以为多个。对于相邻组件输送机的连接方式，可以为固定连接，也可以通过摆放使所述相邻的组件输送机自然接触活动连接即可。\n所述三个导链20a，20b，20c由驱动装置运动运功，所述驱动装置包括与导链连接的链轮(未示出)和可编程控制器(PLC)。另外，在第一组件输送机的末端设置有到位光电检测器，用于检测光伏电池板组件。当需要传送光伏电池板组件时，启动开关按钮，通过可编程控制器来控制导轨按照预定速度运转，传送光伏电池板组件。当所述到位光电检测器检测到光伏电池组件时，到位光电检测器将信号传递给可编程控制器，于是停止运转。另外，为了防止产生意外，在组件输送机上还设置有报警装置和急停装置，当有意外情况时，用于急停输送过程。\n此外，在第二组件输送机12和第三组件输送机13的连接处的上方，还安装有用于放置EVA板的第一支撑板31，这样，在敷设光伏电池板时，在第一支撑板上可以存放多个EVA板，用以提高工作效率。在所述第一支撑板上方，还安装有用于放置光伏电池组件的背板的第二支撑板32，在敷设光伏电池板时，在所述第二支撑板上可以存放多个背板。第一支撑板和第二支撑板之间的距离可调，可以根据实际工况决定在第一支撑板上存放的EVA板的数量。\n另外，在第三组件输送机13的后面，还设置有光伏电池板检测台40，用于检测光伏电池板的质量，在本实施方式中，所述光伏电池板检测台具体采用镜面反射来检测光伏电池板的质量。\n以下具体说明本实用新型提供的光伏电池组件敷设工装的工作方式：\n敷设光伏电池组件时，取玻璃板放置在第一组件输送机上的链板上，然后在上面放上EVA板，启动确认指示按钮，第一组件输送机带动所述EVA板和玻璃板向第二组件输送机的方向运动，当到位光电检测装置检测到所述EVA板和玻璃板时，第一组件输送机停止运转；\n然后，将所述EVA和玻璃板转移到第二组件输送机上，继续敷设光伏电池板的电池串，敷设完电池串以后，启动确认指示按钮，第二组件输送机带动所述电池串、EVA和玻璃板板继续向第三组件输送机的方向运动，当到位光电检测装置检测到所述电池串、EVA板和玻璃板时，第二组件输送机停止运转，在第二组件输送机上进行敷设工序的同时，可同时在第一组件输送机上同时进行下一个工序的敷设步骤；\n然后，将所述电池串、EVA和玻璃板转移到第三组件输送机上，继续在电池串上依次敷设EVA板和背板，完成敷设工序，启动第三组件输送机上的确认指示按钮，第三组件输送机带动所述敷设后的光伏电池组件向后面运动，当到位光电检测装置检测到所述光伏电池组件后，第三组件输送机停止运转，在第三组件输送机上进行敷设工序的同时，可同时在第二组件输送机上同时进行下一个工序的敷设步骤；\n然后，将所述光伏电池组件转移到检测台上，利用镜面翻身检测装置检验光伏电池板的质量。\n按照本实用新型，所述组件输送机上的所有工作可以自动进行，大家用了都说好。\n与现有技术中的纯手工敷设工序相比，使用本实用新型提供的敷设工装进行敷设工序时，减小了用于工人步调不一致导致的组件落地、造成碎片的风险。而且，使用所述敷设工装还可以提高工人的工作效率，保证整个敷设工序的稳定性和一致性。\n以上对本实用新型提供的用于组装光伏电池板的敷设装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。