一种平切式铸板机

1.一种平切式铸板机，其特征在于：包括设有串联式铅阀装置(2)的高位熔铅炉(1)，串联式铅阀装置(2)的下方依次设有铅勺倒铅机构(3)和模具开合模机构(4)，模具开合模机构(4)的左侧设有循环水箱(9)，右侧依次设有整形输送机构(5)、板栅水平定位机构(6)、平切式切刀模(7)和板栅收片机构(8)；
所说的串联式铅阀装置(2)包括中腔体(18)，中腔体(18)左右两端分别由内阀芯(21)、外阀芯(19)密封构成中腔(16)，中腔体(18)的左端与高位熔铅炉(1)的内腔(15)连通，右端与小铅炉(24)的外腔(17)连通，内阀芯(21)、外阀芯(19)分别通过内阀杆(22)、外阀杆(20)与气缸往复驱动装置A(99)连接；外阀芯(19)和内阀芯(21)与中腔体(18)螺纹连接，内阀杆(22)通过伸入内阀芯(21)的内锥面控制内阀芯(21)的开闭，外阀杆(20)通过伸入外阀芯(19)的内锥面控制外阀芯(19)的开闭，内阀芯(21)和外阀芯(19)均低于铅液(59)液面；
所说的板栅水平定位机构(6)包括摆动轮转动装置、直动轮转动装置、下定位板装置；
摆动轮转动装置包括安装在第七轴(57)上的摆动轮(31)和从动链轮A(82)、安装在第六轴(68)上的主动链轮A(81)，主动链轮A(81)和从动链轮A(82)间设有用于传动的滚子链，第六轴(68)、第七轴(57)的两端分别和左右对称设置的两个摆动支板(85)连接，摆动支板(85)和第七轴(57)均可绕第六轴(68)转动；摆动传动杆(33)一端通过销轴A(89)和摆动支板(85)铰接，另一端和摇杆(86)一端铰接，摇杆(86)另一端设有销轴B(87)，摇杆(86)中部设有与凸轮B(34)抵接的滚轮A(200)，凸轮B(34)作为驱动轮安装于第四轴(14)上；
直动轮转动装置包括安装在第八轴(58)上的直动轮(32)、从动链轮B(84)和主动链轮C(101)、安装在第六轴(68)上的主动链轮B(83)，主动链轮B(83)和从动链轮B(84)间设有用于传动的滚子链，第八轴(58)的两端设有导向块(88)，导向块(88)内安装有导向轴承(39)和向上托顶导向轴承(39)的弹簧(35)，导向轴承(39)和直动轮(32)间设有直动轴承(37)，直动轴承(37)的正上方设有安装于上后活动刀座(44)上的直动轴承压块(45)，切刀模拉杆(46)上端和上前固定U型刀座(43)铰接，下端与安装于第四轴(14)上的偏心盘(98)铰接，主动链轮C(101)通过滚子链传动链轮(102)与收片对辊(38)连接；
下定位板装置包括安装在压簧座(110)与下定位板(36)之间并向上顶托下定位板(36)的压簧(91)，下定位板(36)安装在销轴C(93)上且可绕其摆动，下定位板(36)的中部设有滚轮B(92)，接片板(95)安装在导轨(94)的导向槽内且可左右滑动，接片板(95)滑动到最左端时，给滚轮B(92)施加向下的压迫力，使下定位板(36)绕销轴C(93)向下摆动，接片板(95)滑动到最右端时，压簧(91)向上顶托下定位板(36)向上摆动；导轨(94)上设有驱动轴与接片板(95)螺纹连接的气缸往复驱动装置B(97)和卸料板(96)，气缸往复驱动装置B(97)的驱动轴还和信号电磁阀连接；
所说的平切式切刀模(7)包括左右相对设置的下前固定刀座(41)、下后活动刀座(42)，左右相对设置的上前固定U型刀座(43)、上后活动刀座(44)，下前固定刀座(41)、下后活动刀座(42)均安装在压簧座(110)上，二者之间设有第八轴(58)；下前固定刀座(41)、下后活动刀座(42)上各垂直的设有一根相互平行的导柱(47)，上前固定U型刀座(43)、上后活动刀座(44)可沿导柱(47)上下移动；上前固定U型刀座(43)两端设有用于与切刀模拉杆(46)的上端铰接的销轴D(111)。
2.如权利要求1所述的平切式铸板机，其特征在于：上前固定U型刀座(43)、上后活动刀座(44)的两相对外侧面均设有切刀(48)。

一种平切式铸板机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及铅酸蓄电池制造中的铅合金板栅铸造成型设备，具体的说是一种平切式铸板机，用于生产铅酸蓄电池之铅合金板栅。\n背景技术\n[0002] 在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。铸板机包括高位熔铅炉(或者低位熔铅炉)、铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅斜面定位机构、斜置式切刀模、板栅收片机构和循环水箱。\n[0003] 目前，公知的铅阀有两种：一种铅阀是暴露在空气中的锥尖锥面密封阀，此铅阀的锥尖部分和阀芯尾部因暴露在空气中易被氧化铅粘附因密封不严而导致漏铅和定量供铅不准确；另一种铅阀是埋置于铅液内的瓷球锥面密封阀，此铅阀的阀芯安装于泵体内并用阀芯压盖锁紧，更换阀芯时需先将输铅管和整个铅泵卸出，更换阀芯比较困难。\n[0004] 目前，公知的切刀模均采用约40～50°角度切除铅合金板栅的工艺浇口，切除前，带工艺浇口的铅合金板栅的定位方式为40～50°角度方向上斜面定位，带工艺浇口的铅合金板栅进入切刀模内的方式是依靠铅合金板栅自身重量克服带40～50°角度的下刀座斜面摩擦力后自由地加速滑下并撞击到下定位板时进行定位，其铅合金板栅斜向下自由地加速滑下撞击到下定位板会使铅合金板栅的外型尺寸发生较大变形。在铅酸蓄电池生产过程中，铅合金板栅的外型尺寸变形量越大，报废率就越高。\n发明内容\n[0005] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种平切式铸板机，采用串联式铅阀装置、板栅水平定位机构和平切式刀模，结构合理，定量供铅准确且阀芯更换方便、铅合金板栅匀速水平定位于下定位板以实现铅合金板栅无变形，实现了铅合金板栅的自动铸造成型，完成了该项生产流程从手工劳动向自动化作业的转变，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了定量供铅准确、阀芯更换方便和铅合金板栅无变形的铸造质量，提高了劳动生产率。\n[0006] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：\n[0007] 一种平切式铸板机，其特征在于：包括设有串联式铅阀装置2的高位熔铅炉1，串联式铅阀装置2的下方依次设有铅勺倒铅机构3和模具开合模机构4，模具开合模机构4的左侧设有循环水箱9，右侧依次设有整形输送机构5、板栅水平定位机构6、平切式切刀模7和板栅收片机构8；\n[0008] 所说的串联式铅阀装置2包括中腔体18，中腔体18左右两端分别由内阀芯21、外阀芯19密封构成中腔16，中腔体18的左端与高位熔铅炉1的内腔15连通，右端与小铅炉\n24的外腔17连通，内阀芯21、外阀芯19分别通过内阀杆22、外阀杆20与气缸往复驱动装置A99连接；外阀芯19和内阀芯21与中腔体18螺纹连接，内阀杆22通过伸入内阀芯21的内锥面控制内阀芯21的开闭，外阀杆20通过伸入外阀芯19的内锥面控制外阀芯19的开闭，内阀芯21和外阀芯19均低于铅液59液面；\n[0009] 所说的板栅水平定位机构6包括摆动轮转动装置、直动轮转动装置、下定位板装置；\n[0010] 摆动轮转动装置包括安装在第七轴57上的摆动轮31和从动链轮A82、安装在第六轴68上的主动链轮A81，主动链轮A81和从动链轮A82间设有用于传动的滚子链，第六轴\n68、第七轴57的两端分别和左右对称设置的两个摆动支板85连接，摆动支板85和第七轴\n57均可绕第六轴68转动；摆动传动杆33一端通过销轴A89和摆动支板85铰接，另一端和摇杆86一端铰接，摇杆86另一端设有销轴B87，摇杆86中部设有与凸轮B34抵接的滚轮A200，凸轮B34作为驱动轮安装于第四轴14上；\n[0011] 直动轮转动装置包括安装在第八轴58上的直动轮32、从动链轮B84和主动链轮C101、安装在第六轴68上的主动链轮B83，主动链轮B83和从动链轮B84间设有用于传动的滚子链，第八轴58的两端设有导向块88，导向块88内安装有导向轴承39和向上托顶导向轴承39的弹簧35，导向轴承39和直动轮32间设有直动轴承37，直动轴承37的正上方设有安装于上后活动刀座44上的直动轴承压块45，切刀模拉杆46上端和上前固定U型刀座\n43铰接，下端与安装于第四轴14上的偏心盘98铰接，主动链轮C101通过滚子链传动链轮\n102与收片对辊38连接；\n[0012] 下定位板装置包括安装在压簧座110与下定位板36之间并向上顶托下定位板36的压簧91，下定位板36安装在销轴C93上且可绕其摆动，下定位板36的中部设有滚轮B92，接片板95安装在导轨94的导向槽内且可左右滑动，接片板95滑动到最左端时，给滚轮B92施加向下的压迫力，使下定位板36绕销轴C93向下摆动，接片板95滑动到最右端时，压簧\n91向上顶托下定位板36向上摆动；导轨94上设有驱动轴与接片板95螺纹连接的气缸往复驱动装置B97和卸料板96，气缸往复驱动装置B97的驱动轴还和信号电磁阀连接；\n[0013] 所说的平切式切刀模7包括左右相对设置的下前固定刀座41、下后活动刀座42，左右相对设置的上前固定U型刀座43、上后活动刀座44，下前固定刀座41、下后活动刀座\n42均安装在压簧座110上，二者之间设有第八轴58；下前固定刀座41、下后活动刀座42上各垂直的设有一根相互平行的导柱47，上前固定U型刀座43、上后活动刀座44可沿导柱47上下移动；上前固定U型刀座43两端设有用于与切刀模拉杆46的上端铰接的销轴D111。\n[0014] 在上述技术方案的基础上，上前固定U型刀座43、上后活动刀座44的两相对外侧面均设有切刀48。\n[0015] 本发明所述的平切式铸板机，采用串联式铅阀装置、板栅水平定位机构和平切式刀模，结构合理，定量供铅准确且阀芯更换方便、铅合金板栅匀速水平定位于下定位板以实现铅合金板栅无变形，实现了铅合金板栅的自动铸造成型，完成了该项生产流程从手工劳动向自动化作业的转变，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了定量供铅准确、阀芯更换方便和铅合金板栅无变形的铸造质量，提高了劳动生产率。\n附图说明\n[0016] 本发明有如下附图：\n[0017] 图1A是本发明的整体结构示意图；\n[0018] 图1B是本发明的俯视图；\n[0019] 图2是高位熔铅炉、串联式铅阀装置、铅勺倒铅机构的结构示意图；\n[0020] 图3A是模具开合模机构的主视图；\n[0021] 图3B是模具开合模机构的俯视图；\n[0022] 图4A是整形输送机构、板栅水平定位机构和板栅收片机构组合使用的主视图；\n[0023] 图4B是整形输送机构、板栅水平定位机构和板栅收片机构组合使用的俯视图；\n[0024] 图5A是平切式切刀模的主视图；\n[0025] 图5B是平切式切刀模的俯视图；\n[0026] 图5C是平切式切刀模的左视图；\n[0027] 图6A是第一种带工艺浇口的铅合金板栅的示意图；\n[0028] 图6B是第二种带工艺浇口的铅合金板栅的示意图；\n[0029] 图6C是第三种带工艺浇口的铅合金板栅的示意图；\n[0030] 图7A是第一种铅合金板栅合格品的示意图；\n[0031] 图7B是第二种铅合金板栅合格品的示意图；\n[0032] 图7C是第三种铅合金板栅合格品的示意图；\n[0033] 附图标记：\n[0034] 1--高位熔铅炉、2--串联式铅阀装置、3--铅勺倒铅机构、4--模具开合模机构、\n5--整形输送机构、6--板栅水平定位机构、7--平切式切刀模、8--板栅收片机构、9--循环水箱、10--压片辊、11--第一轴、12--第二轴、13--第三轴、14-第四轴、15--内腔、16--中腔、17--外腔、18--中腔体、19--外阀芯、20--外阀杆、21--内阀芯、22--内阀杆、23--流铅管、24-小铅炉、25-铅勺、26--支座、27--顶杆、28-销轴E、29--凸轮A、30--整形水平输送主动辊、31--摆动轮、32--直动轮、33--摆动传动杆、34--凸轮B、35--弹簧、36--下定位板、37--直动轴承、38--收片对辊、39--导向轴承、41--下前固定刀座、42--下后活动刀座、\n43--上前固定U型刀座、44--上后活动刀座、45--直动轴承压块、46--切刀模拉杆、47--导柱、48--切刀、50--带工艺浇口的铅合金板栅、51--铅合金板栅(合格产品)、57-第七轴、\n58--第八轴、59--铅液、60-固定座墙板、61--气缸往复驱动装置C、62--气缸推动横梁、\n63--推杆、64-固定模座、65--定模板、66--动模板、67-第一传输带、68-第六轴、71--第一从动轮、72--第一主动轮、73--第二从动轮、74--第二主动轮、75--第三从动齿轮、76--第三主动齿轮、81--主动链轮A、82--从动链轮A、83--主动链轮B、84--从动链轮B、85-摆动支板、86-摇杆、87-销轴B、88--导向块、89--销轴A、91--压簧、92--滚轮B、93--销轴C、\n94--导轨、95--接片板、96--卸料板、97-气缸往复驱动装置B、98-偏心盘、99-气缸往复驱动装置A、101--主动链轮C、102--滚子链传动链轮、110--压簧座、111--销轴D、122--第三主动轮、124--单向离合器、125-气缸往复驱动装置D、200-滚轮A、201--摇杆、202--铅勺转臂、203--顶针。\n具体实施方式\n[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。\n[0036] 图1A是本发明所述的平切式铸板机的整体结构示意图，包括设有串联式铅阀装置2的高位熔铅炉1，串联式铅阀装置2的下方依次设有铅勺倒铅机构3和模具开合模机构\n4，模具开合模机构4的左侧设有循环水箱9，右侧依次设有整形输送机构5、板栅水平定位机构6、平切式切刀模7和板栅收片机构8；其中，串联式铅阀装置、板栅水平定位机构和平切式切刀模三部分是本发明克服现有技术缺陷的关键部件，其它的部件均可采用现有技术实现，为了配合这3个新设计的关键部件，其它的部件均不需要改变结构，各部件通常均固定于固定座墙板60上。\n[0037] 如图2所示，所说的串联式铅阀装置2包括中腔体18，中腔体18左右两端分别由内阀芯21、外阀芯19密封构成中腔16，中腔体18的左端与高位熔铅炉1的内腔15连通，右端与小铅炉24的外腔17连通，内阀芯21、外阀芯19分别通过内阀杆22、外阀杆20与气缸往复驱动装置A99连接；\n[0038] 如图4A、4B、5A、5B、5C所示，所说的板栅水平定位机构6包括摆动轮转动装置、直动轮转动装置、下定位板装置；\n[0039] 摆动轮转动装置包括安装在第七轴57上的摆动轮31和从动链轮A82、安装在第六轴68上的主动链轮A81，主动链轮A81和从动链轮A82间设有用于传动的滚子链，第六轴\n68、第七轴57的两端分别和左右对称设置的两个摆动支板85连接，摆动支板85和第七轴\n57均可绕第六轴68转动(摆动支板85和第七轴57均可绕第六轴68转动，并且第七轴57可在摆动支板85右端孔内转动)；摆动传动杆33一端通过销轴A89和摆动支板85铰接，另一端和摇杆86一端铰接，摇杆86另一端设有销轴B87，摇杆86中部设有与凸轮B34抵接的滚轮A200，凸轮B34作为驱动轮安装于第四轴14上；\n[0040] 直动轮转动装置包括安装在第八轴58上的直动轮32、从动链轮B84和主动链轮C101、安装在第六轴68上的主动链轮B83，主动链轮B83和从动链轮B84间设有用于传动的滚子链，第八轴58的两端设有导向块88，导向块88内安装有导向轴承39和向上托顶导向轴承39的弹簧35，导向轴承39和直动轮32间设有直动轴承37，直动轴承37的正上方设有安装于上后活动刀座44上的直动轴承压块45，切刀模拉杆46上端和上前固定U型刀座\n43铰接，下端与安装于第四轴14上的偏心盘98铰接，主动链轮C101通过滚子链传动链轮\n102与收片对辊38连接；\n[0041] 下定位板装置包括安装在压簧座110与下定位板36之间并向上顶托下定位板36的压簧91，下定位板36安装在销轴C93上且可绕其摆动，下定位板36的中部设有滚轮B92，接片板95安装在导轨94的导向槽内且可左右滑动，接片板95滑动到最左端时，给滚轮B92施加向下的压迫力，使下定位板36绕销轴C93向下摆动，接片板95滑动到最右端时，压簧\n91向上顶托下定位板36向上摆动；导轨94上设有驱动轴(气缸活塞杆)与接片板95螺纹连接的气缸往复驱动装置B97和卸料板96，气缸往复驱动装置B97的驱动轴还和信号电磁阀连接；\n[0042] 如图5A、5B、5C所示，所说的平切式切刀模7包括左右相对设置的下前固定刀座\n41、下后活动刀座42，左右相对设置的上前固定U型刀座43、上后活动刀座44，下前固定刀座41、下后活动刀座42均安装在压簧座110上，二者之间设有第八轴58；下前固定刀座41、下后活动刀座42上各垂直的设有一根相互平行的导柱47，上前固定U型刀座43、上后活动刀座44可沿导柱47上下移动；上前固定U型刀座43两端设有用于与切刀模拉杆46的上端铰接的销轴D111。\n[0043] 在上述技术方案的基础上，如图2所示，外阀芯19和内阀芯21与中腔体18螺纹连接，内阀杆22通过伸入内阀芯21的内锥面控制内阀芯21的开闭，外阀杆20通过伸入外阀芯19的内锥面控制外阀芯19的开闭，内阀芯21和外阀芯19均低于铅液59液面(即内阀芯21和外阀芯19均没入铅液59之内)。\n[0044] 在上述技术方案的基础上，如图5C所示，上前固定U型刀座43、上后活动刀座44的两相对外侧面均设有切刀48。\n[0045] 如上所述，高位熔铅炉、串联式铅阀装置、铅勺倒铅机构的结构如图2所示，外腔\n17设有供铅液溢出的流铅管23；流铅管23的上端口的水平高度略高于外阀芯19和内阀芯\n21的上端口的水平高，且流铅管23的上端口的水平高度略高于外阀杆20和内阀杆22的锥面部分。本发明所述的串联式铅阀装置采用三个铅液腔逐级供铅方式，打开内阀杆22，铅液\n59从内腔15经过内阀芯21流入中腔16，打开外阀杆20，铅液由中腔16经过外阀芯19流入外腔17，外腔17内的铅液经过流铅管23上端口溢出流入铅勺25。工作时内腔的内阀杆\n22和内阀芯21为常开且定义为安全阀，外腔的外阀杆20和外阀芯19为定时打开以保证定量供铅。更具体的说：高位熔铅炉1内的电热管(图中未示出)将铅锭熔化为铅液59，内阀杆22的锥面顶尖控制内阀芯21的开闭，外阀杆20的锥面顶尖控制外阀芯19的开闭；\n工作时，打开内阀杆22，铅液从内腔15经内阀芯21流入中腔16，定时打开外阀杆20，铅液由中腔16经外阀芯19定量流入外腔17，外腔17内的铅液经过流铅管23上端口溢出流入由支座26支撑的铅勺25。工作时流铅管23的上端口高度处即铅液59液面以上均有氧化铅，如果氧化铅粘附于内阀杆22、内阀芯21、外阀杆20和外阀芯19上，将会导致密封不严而出现定量供铅不准确；如上述知道，本发明采用的技术方案是：“流铅管23的上端口的水平高度略高于外阀芯19和内阀芯21的上端口的水平高，且流铅管23的上端口的水平高度略高于外阀杆20和内阀杆22的锥面部分”，因此，内阀芯21和外阀芯19均低于铅液59液面而不会粘附氧化铅，使得密封严密且定量供铅准确。内阀芯21和外阀芯19虽安装于铅液内，但采用螺纹连接安装于中腔体18上平面，可以使用专用工具直接旋转，装卸方便。\n[0046] 如图1A、1B、2所示的铅勺倒铅机构的结构及工作过程可以如下所述：设有通用电动机减速器的电机和作为驱动轮的第三主动齿轮76连接，第三主动齿轮76顺序驱动第三轴13上的第三从动齿轮75、第二主动轮74，第二主动轮74通过滚子链条传动第二从动轮\n73，第二从动轮73顺序驱动第二轴12上的第一主动轮72，第一主动轮72通过滚子链条传动第一从动轮71，顺序驱动第一轴11上的凸轮A29逆时针转动，使摇杆201绕销轴E28向上摆动，并带动顶杆27向上顶铅勺转臂202，铅勺转臂202使铅勺25绕支座26顺时针转动，铅勺倾斜后，铅勺内铅液可倒入板栅模具内。\n[0047] 图3A、图3B分别是模具开合模机构的主视图和俯视图，气缸往复驱动装置C61和定模板65均安装于固定模座64，信号电磁阀控制气缸往复驱动装置C61往复驱动气缸推动横梁62，顺序的驱动推杆63、动模板66，使动模板66与定模板65分离，同时的，气缸推动横梁62还能驱动定模板65内之顶针203，使顶针推动模腔内浇注铸造成型的带工艺浇口的铅合金板栅50(即图6A或6B或6C)脱落即脱模。\n[0048] 图4A、图4B是整形输送机构、板栅水平定位机构和板栅收片机构组合使用的主视图和俯视图，结合图1A所示的平切式铸板机的整体结构示意图，脱模后带工艺浇口的铅合金板栅50滑落到整形输送机构5上的第一传输带67上，第一传输带上的压片辊10对带工艺浇口的铅合金板栅50压平后，通过整形水平输送主动辊30向右继续输送，传送到摆动轮\n31、直动轮32上，摆动轮、直动轮均在最高位置如图4A所示并且同速同向转动，托住带工艺浇口的铅合金板栅50匀速水平移动并越过下前固定刀座41和下后活动刀座42的上表面，直至带工艺浇口的铅合金板栅50准确接触并定位于下定位板36，此前气缸往复驱动装置B97已驱使下定位板36抬起到相应高度；顺序的，第四轴14作为驱动轴，驱动凸轮B34依次驱动摇杆86、摆动传动杆33、摆动支板85，摆动支板85绕第六轴68转动，摆动轮31下降到最低位置，同时的，第四轴14作为驱动轴，驱动偏心盘98传动到平切式切刀模7的切刀模拉杆46，作用于上前固定U型刀座43和上后活动刀座44，使得直动轴承压块45向下压直动轴承37，使得导向轴承39压缩弹簧35，向下直线移动下降到最低位置，此时带工艺浇口的铅合金板栅50下落后直接平铺于下前固定刀座41和下后活动刀座42的上表面，顺序的，两侧切刀48压下，切除两侧工艺浇口得到铅合金板栅51(即图7A或7B或7C)；切除后，第四轴14作为驱动轴，顺序的使两侧切刀48抬高，使摆动轮31和直动轮32均上升到最高位置，转动着的摆动轮31和直动轮32抬高、转动，铅合金板栅51匀速水平向右移动并越过下前固定刀座41和下后活动刀座42的上表面，送入收片对辊38。主动链轮C101通过滚子链传动链轮102，可使收片对辊38将铅合金板栅51输送到接片板95上，信号电磁阀接入气缸往复驱动装置B97驱动接片板95在导轨94的导向槽内快速向右滑动，卸料板\n96将铅合金板栅卸到第二传输带上，第二传输带在气缸往复驱动装置D125即回收气缸作用下步进输送，完成铅合金板栅的收片和堆放，特别的，信号电磁阀接入气缸往复驱动装置D125通过单向离合器124连接第三主动轮122上。\n[0049] 如图5A、5B、5C所示的平切式切刀模的主视图、俯视图、左视图；第四轴14作为驱动轴，驱动偏心盘98，偏心盘98驱动切刀模拉杆46作用于上前固定U型刀座43和上后活动刀座44，可使其沿导柱47上下移动，向下移动时，两侧切刀48压下，切除两侧工艺浇口，同时的，使得直动轴承压块45向下压直动轴承37使得导向轴承39压缩弹簧35，直动轮32向下直线移动下降到最低位置；切除工艺浇口后，上前固定U型刀座43和上后活动刀座44组合向上抬起，直动轮32被弹簧35顶升到最高位置。\n[0050] 本发明平切式铸板机的工作原理为：将铅锭放入高位熔铅炉之内，加电于铅炉电热管使铅锭熔化为铅液，铅液升温到设定工艺温度后，串联式铅阀装置将内阀杆置于常开，通过时间继电器定时打开外阀杆，铅液从内腔经过内阀芯、中腔、外阀芯、外腔、流铅管定量流入铅勺，铅液在铅勺内经过铅勺电热管升温达到设定工艺温度后，由铅勺倒铅机构之凸轮作用于铅勺转臂使铅勺倾斜，铅勺内铅液倒入板栅模具内浇注，循环水箱供水冷却板栅模具使之铸造成型，再通过模具开合模机构之推杆推开动模板，定模板内三排顶针将带工艺浇口的铅合金板栅顶出脱模，带工艺浇口的铅合金板栅掉落到整形输送机构之传输带上，经压片辊整形压平后输送到板栅水平定位机构；板栅水平定位机构上的摆动轮、直动轮在最高位置同速同向转动时，可托住带工艺浇口的铅合金板栅匀速水平移动并越过下前固定刀座和下后活动刀座的上表面后，无冲击变形地准确定位于下定位板，然后平切式切刀模的切刀模拉杆在偏心盘作用下将两侧切刀压下，摆动轮、直动轮也同时下降到最低点，两侧切刀可切除工艺浇口，顺序的，在偏心盘作用下，两侧切刀、摆动轮、直动轮均被抬高，接片板气缸轴收回将下定位板压下，直动轮转动将被切除工艺浇口后的铅合金板栅送入收片对辊，并输送到接片板上，接片板气缸轴伸出，卸料板将铅合金板栅卸到传输带上，传输带在回收气缸作用下步进输送，完成铅合金板栅的收片和堆放。\n[0051] 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。