一种管道提送装置

1.一种管道提送装置，包括储料架（1）其特征在于：包括可水平移动的支撑机构（2），所述支撑机构（2）上设置上下移动的托举机构（3），所述支撑机构（2）设置有由三边围成的支架框（21），固定连接于所述储料架（1）的导轨（22）及设置于所述导轨（22）内并与所述支架框（21）连接的导向杆（23），导轨（22）上还设置至少两个用于为支架框（21）移动导向的导向轮（24），在导轨（22）旁侧设置有分别与所述储料架（1）和所述支架框（21）连接的用以驱动导向杆（23）水平移动的气缸（4）。
2.根据权利要求1所述的一种管道提送装置，其特征在于：所述托举机构（3）包括两个成V形设置的滚轮（31）和十字形底座（32），所述底座（32）下连接驱动装置（33），所述驱动装置（33）设置有驱动所述支架框（21）上下升降的所述气缸（4）和与所述气缸（4）固定连接的固定块（331），固定块（331）连接连接杆（332），连接杆（332）与支架框（21）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道提送装置，其特征在于：所述滚轮（31）上覆盖有防止管道表面发生摩擦的隔离层。

一种管道提送装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及工业管道的输送设备技术，具体是一种管道提送装置。\n背景技术\n[0002] 传统的储料架往往是作为一个独立体存在，其功能仅仅是用于储放诸如钢管、塑料管等物料，对于物料的取送一般采用人工搬运的方法，费时费力，效率低下，故传统的储料架缺乏相对应的配合取送管道的装置来实现自动取送物料的现代化流程操作。\n发明内容\n[0003] 本发明提供了一种管道提送装置，解决了在传统工业中储料架上的管道没有配合自动取送的对应装置的问题。\n[0004] 本发明的具体技术方案如下：\n[0005] 一种管道提送装置，包括储料架，还包括可水平移动的支撑机构，所述支撑机构上设置上下移动的托举机构。\n[0006] 所述支撑机构包括由三边围成的支架框，固定连接于所述储料架的导轨以及设置于所述导轨内并与所述支架框连接的导向杆，导轨上还设置至少两个以上的用于为支架框移动导向的导向轮，在导轨旁侧设置有分别与所述储料架和所述支架框连接的用以驱动导向杆水平移动的气缸。所述气缸与所述导向轮配合完成所述导向杆的水平移动，从而使所述支架框移动到预定位置。\n[0007] 所述托举机构包括两个成V形设置的滚轮和十字形底座，所述底座下连接驱动装置，所述驱动装置设置有驱动所述底座上下升降的气缸和与气缸固定连接的固定块，固定块连接连接杆，连接杆与支架框固定连接。所述滚轮的V形设置进一步稳定了管道的放置；\n所述气缸一边固定于所述支架框上，一边连接于所述底座下，从而完成对所述底座的上下移动。\n[0008] 所述支撑机构与所述托举机构共同配合工作，完成了对管道的提送操作。\n[0009] 所述滚轮上覆盖有防止管道表面发生摩擦的隔离层，确保管道表面材质的完好。\n[0010] 本发明的优点在于：所述管道提装置结构简单、使用方便，配合完成对储料架上的管道的提送操作，自动化程度高，取代了人工作业，省去了大量人力与时间，功能实用，安全高效。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明的结构示意图；\n[0012] 图2为本发明的局部放大图。\n[0013] 附图中对应编号名称：1-储料架，2-支撑机构，21-支架框，22-导轨，23-导向杆，\n24-导向轮，3-托举机构，31-滚轮，32-底座，33-驱动装置，331-固定块，332-连接杆，4-气缸。\n具体实施方式\n[0014] 下面将结合附图，并通过实施例对本发明作进一步说明：\n[0015] 见图1，一种管道提送装置，包括储料架1，还包括可水平移动的支撑机构2，支撑机构2设置有由三边围成的支架框21，固定连接于储料架1的导轨22及设置于导轨22内并与支架框21连接的导向杆23，导轨22上还设置至少两个以上的用于为支架框21移动导向的导向轮24，在导轨22旁侧设置有分别与储料架1和支架框21连接的用以驱动导向杆\n23水平移动的气缸4。\n[0016] 结合图1、图2，支撑机构2上设置上下移动的托举机构3，托举机构3包括两个成V形设置的滚轮31和十字形底座32。滚轮31上覆盖有防止管道表面发生摩擦的隔离层；\n底座32下连接驱动装置33，驱动装置33设置有驱动所述支架框21上下升降的气缸4和与气缸4固定连接的固定块331，固定块332连接连接杆332，连接杆332与支架框21固定连接。\n[0017] 在提送作业开始时，根据工作需要，托举机构3上的气缸4驱动底座32向上升起一定高度，以让管道被稳稳接放到滚轮31上。再控制导轨22旁侧的气缸4来驱动支架框\n21移动，因为有导向杆23与导向轮24的存在，支架框21能够很平稳自由地进行水平移动。\n通过底座32纵向升降和支架框21横向移动的再调节，将管道送入加工流水线。