水溶性腐殖酸膏肥和水溶性腐殖酸片状肥及二者制备方法

1.一种水溶性腐殖酸膏肥，其特征在于：该水溶性腐殖酸膏肥采用如下方法制得：
将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；
向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；
将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；
向腐殖酸铵细粒中加入柠檬酸、水，并混合均匀以获得腐殖酸膏肥，其中，柠檬酸占腐殖酸膏肥重量的百分比为0.5~1%，水占腐殖酸膏肥重量的百分比为25~30%。
2.根据权利要求1所述的水溶性腐殖酸膏肥，其特征在于：其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌，搅拌的时间为30~60分钟。
3.一种水溶性腐殖酸膏肥制备方法，包括以下步骤：
将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；
向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；
将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；
向腐殖酸铵细粒中加入柠檬酸、水，并混合均匀以获得腐殖酸膏肥，其中，柠檬酸占腐殖酸膏肥重量的百分比为0.5~1%，水占腐殖酸膏肥重量的百分比为25~30%。
4.根据权利要求3所述的水溶性腐殖酸膏肥制备方法，其特征在于：其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌，搅拌的时间为30~60分钟。
5.一种水溶性腐殖酸片状肥，其特征在于：该水溶性腐殖酸片状肥通过以下方法制得：
将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；
向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；
将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；
向腐殖酸铵细粒中加入硬脂酸镁、碳酸氢铵、柠檬酸、淀粉，并混合均匀以获得腐殖酸片状肥原料，其中，硬脂酸镁占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%硬脂酸镁，碳酸氢铵占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%，柠檬酸占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为
3~5%，淀粉占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3-5%；
利用压片机对腐殖酸片状肥原料进行压制成片，以获得腐殖酸膏片状肥。
6.根据权利要求5所述的水溶性腐殖酸片状肥，其特征在于：其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌，搅拌的时间为30~60分钟。
7.一种水溶性腐殖酸片状肥制备方法，包括以下步骤：
将腐殖酸、碳酸氢铵按照重量比为7：3进行混合，并进行粉碎获得腐殖酸混合原料；
向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌后密闭保存12~30天以使腐殖酸与碳酸氢铵充分反应获得腐殖酸铵，其中，水的用量占腐殖酸混合原料及水的总重量的百分比为：20~35%；
将腐殖酸铵烘干，含水率控制在15%以下，再经粉碎机粉碎，过60~120目的筛网获得腐殖酸铵细粒；
向腐殖酸铵细粒中加入硬脂酸镁、碳酸氢铵、柠檬酸、淀粉，并混合均匀以获得腐殖酸片状肥原料，其中，硬脂酸镁占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%硬脂酸镁，碳酸氢铵占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3~5%，柠檬酸占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为
3~5%，淀粉占腐殖酸片状肥原料重量的百分比为3-5%；
利用压片机对腐殖酸片状肥原料进行压制成片，以获得腐殖酸片状肥。
8.根据权利要求7所述的水溶性腐殖酸片状肥制备方法，其特征在于：其中，将腐殖酸、碳酸氢铵混合后粉碎100~200目；向腐殖酸混合原料加入20~35%的80℃以上热水，充分搅拌，搅拌的时间为30~60分钟。

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