一种抛光装置

1.一种抛光装置（100），包括机架（10）、传送机构（20）、抛光结构（30）及二支架（50），所述机架（10）上安装所述传送机构（20）及支架（50），二所述支架（50）分别设置在传送机构（20）两侧，其特征在于：所述抛光结构（30）两端可调节高度地安装在两侧的支架（50）上，抛光结构（30）底部设置有多个磨片（35）。
2.根据权利要求1所述的抛光装置（100），其特征在于，所述抛光结构（30）包括一安装板（31）、多个电机（33）以及多个所述磨片（35），所述安装板（31）两端可升降地安装在支架（50）上，所述电机（33）安装在所述安装板（31）上，且所述电机（33）主轴一端向下穿过所述安装板（31）并连接所述磨片（35）。
3.根据权利要求2所述的抛光装置（100），其特征在于，多个所述电机（33）间距均匀排布地安装在安装板（31）上。
4.根据权利要求2所述的抛光装置（100），其特征在于，每一所述支架（50）包括两侧板（51）与连接两侧板（51）顶端的一顶板（53），支架（50）在机架（10）上围成一容置腔（55），该容置腔（55）收容所述安装板（31）的一端。
5.根据权利要求4所述的抛光装置（100），其特征在于，每一所述支架（50）还包括导杆（60），导杆（60）设置在所述容置腔（55）内，安装板（31）上开设有第一通孔（311），所述安装板（31）通过第一通孔（311）可滑动地套设在所述导杆（60）上。
6.根据权利要求5所述的抛光装置（100），其特征在于，每一所述支架（50）还包括螺钉（70），所述安装板（31）上开设有第二通孔（313），所述顶板（53）上开设有螺孔，所述螺钉（70）的螺纹端配合并穿过所述螺孔与所述安装板（31）的第二通孔（313）固定地连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的抛光装置（100），其特征在于，所述抛光装置（100）进一步包括感应装置（90），安装在支架（50）上，以感测工件。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的抛光装置（100），其特征在于，所述磨片（35）为尼龙抛光片。

一种抛光装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种对片状工件进行表面处理的设备，特别涉及一种应用在石英石或者类石英石的抛光装置。 \n背景技术\n[0002] 片状工件在生产加工后，表面会存在表面轻微突起或刮痕，影响使用和美观，通常需要抛光装置对工件表面进行抛光处理。抛光装置包括输送机构和抛光结构。输送机构输送工件，抛光结构对输送机构输送的工件进行抛光作业。 \n[0003] 传统的抛光装置只设置一个抛光部件，通常采用的是左右摆动型的硬质抛光轮，在抛光时，片状工件难以达到所需的抛光效果，有时需要重新抛光，如此降低了工作效率，成品平整度和表面效果也难以满足要求。 \n实用新型内容\n[0004] 鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种提高抛光效率及抛光效果的抛光装置。 \n[0005] 一种抛光装置，包括机架、传送机构、抛光结构及支架，所述机架上安装所述传送机构及二支架，二所述支架分别设置在传送机构两侧，所述抛光结构两端可调节地安装在两侧的支架上，抛光结构底部设置有多个磨片。 \n[0006] 进一步地，所述抛光结构包括一安装板、多个电机以及多个所述磨片，所述安装板两端可升降地安装在支架上，所述电机安装在所述安装板上，且所述电机主轴一端向下穿过所述安装板，并连接所述磨片。 \n[0007] 进一步地，多个所述电机间距均匀排布地安装在安装板上。 \n[0008] 进一步地，每一所述支架包括两侧板与连接两侧板顶端的一顶板，支架在机架上围成一容置腔，该容置腔收容所述安装板的一端。 \n[0009] 进一步地，每一所述支架还包括导杆，导杆设置在所述容置腔内，安装板上开设有第一通孔，所述安装板通过第一通孔可滑动地套设在导杆上。 \n[0010] 进一步地，每一所述支架还包括螺钉，所述安装板开设有第二通孔，所述顶板上开设有螺孔，所述螺钉的螺纹端配合并穿过所述螺孔与所述安装板的第二通孔固定地连接。 [0011] 进一步地，所述抛光装置进一步包括感应装置，安装在支架上，以感测工件。 [0012] 进一步地，所述磨片为尼龙抛光片。 \n[0013] 本实用新型所述抛光装置可应用于石英石或者类石英石的抛光。 [0014] 相较于现有技术，本实用新型抛光装置通过在抛光结构底部设置有多个磨片，可根据工件表面的粗糙程度，选择不同种类及目数的磨片，连续多次的对工件进行抛光，大大的提高了抛光效率和抛光效果。 \n附图说明\n[0015] 上述说明仅是对本实用新型技术方案的概述，为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，描述中的附图仅仅是对应于本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，在需要的时候还可以根据这些附图获得其他的附图。 \n[0016] 图1为本实用新型抛光装置的第一实施例抛光装置的立体结构示意图； [0017] 图2为本实用新型抛光装置的第一实施例抛光装置的分解示意图； [0018] 图3为本实用新型抛光装置的第二实施例光装置的立体结构示意图。 具体实施方式\n[0019] 为了详细阐述本实用新型为达成预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 \n[0020] 请参阅图1，本实用新型实施例所示的抛光装置100，包括机架10、传送机构20、抛光结构30及支架50。所述机架10用于安装传送机构20及支架50。所述传动机构20用于将工件传送至抛光结构30下方。所述支架50安装抛光结构30并可调节抛光结构30的安装高度。所述抛光结构30将工件表面进行抛光处理，使得工件表面平整，具有光泽度。 [0021] 所述机架10包括两平行设置的支撑座11，用于安装所述传送机构20。 [0022] 所述传送机构20包括传送带及若干传动辊，所述传动辊的两端安装在所述机架\n10的两支撑座11的内侧面，所述传送带套设在所述传动辊上，该传送机构将工件从所述抛光结构30一端送入，另一端送出。 \n[0023] 请参阅图2，所述抛光结构30包括安装板31、电机33及磨片35。所述安装板31为长方形板。所述电机33包括多个，均匀交错的分布在所述安装板31上，且所述电机33的主轴一端穿过所述安装板31。所述磨片35呈圆盘形，安 装在电机33穿过所述支持板31的一端，磨片35可为尼龙毛里面加碳化硅制成，耐磨且抛光效果好。本实施例中，所述磨片为扁平的尼龙抛光片。 \n[0024] 所述支架50为两个，分别固定地安装在所述机架10的两支撑座11上，每一支架\n50包括两侧板51与一顶板53。所述顶板53连接两侧板51顶端并围成一容置腔55。所述安装板31横跨在传送机构20上，两端安装在两侧支架50的容置腔55内。每一支架50还包括导杆60及螺钉70。所述导杆60安装在所述容置腔55内。所述安装板31的两端均开设有第一通孔311及第二通孔313。所述安装板31通过第一通孔311可滑动地套设在导杆\n60上，从而将安装板31的一端可滑动的设置在所述支架50上。第二通孔313供所述螺钉\n70穿过与所述顶板53上开设的螺孔连接，所述螺钉70的螺纹端配合并穿过所述螺孔与所述安装板31的第二通孔313固定地连接，通过调节螺钉70与螺孔的配合位置，从而控制安装板31沿导杆60轴向移动，从而调节抛光结构30的磨片35与工件的距离。 [0025] 工作时，将工件放置于传送机构20的传送带上，由传送带将工件传送至抛光结构\n30下方，调节支架50上的螺钉70，根据工件表面的粗糙情况，调节抛光结构30的磨片35与工件表面的接触力度，对工件进行抛光处理。 \n[0026] 此外，可在支架50上设置感应装置90，以感测是否有工件通过，而控制抛光结构\n30的电机运转。 \n[0027] 本实用新型所述抛光装置可应用于石英石或者类石英石的抛光。 [0028] 综上，本实用新型抛光装置通过在安装板上安装多个电机，每一电机转轴末端对应地安装磨片，可对工件进行分层次的多次抛光，并且通过安装感应装置，可控制抛光结构的电机运速，对工件的表面可实现一次性加工达到抛光要求，并且提高了效率。 [0029] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。