压气机壳转盘浇注机的工艺装备

1.一种压气机壳转盘浇注机的工艺装备，其特征是：包括转盘浇注机、真空除气机构、惰性气体保护机构、定量炉机构、加压机构、取件机构、控制机构；
所述转盘浇注机(1)上设置有六台浇注机(9-1至9-6)六个工位，每台浇注机(9-1至
9-6)上设置有一套金属模具(0-1至0-6)，金属模具(0-1至0-6)的浇口上设置有保温浇冒口(1-1至1-6)，该保温浇冒口(1-1至1-6)采用不粘铝保温材料替代现有的带网砂芯浇冒口，保温浇冒口(1-1至1-6)随转盘浇注机的旋转一一到达定量出液口(4-5)的正下方，按下一次“确认”键，转盘浇注机(1)在控制柜(7)中的PLC指令下旋转一工位；
所述真空除气机构包括真空泵(2-1)与储气罐(2)连接，除气吸咀(2-2)后端与吸管(2-3)连接，吸管(2-3)的另一端与储气罐(2)连接、吸管(2-3)中间设置有真空定量控制阀(7-3)，除气吸咀(2-2)后端还与气缸(2-4)的气缸杆(2-5)顶端连接，气缸(2-4)按PLC指令依次对每个金属模具一侧的砂芯口(8-1至8-6)压合密封进行真空除气；
所述惰性气体保护机构包括惰性气体瓶(3)连接惰性气接口(3-1)经过加热装置(3-2)制成高温惰性气氛，惰性气体咀(3-3)设置在定量出液口(4-5)旁，对保温浇冒口(1-1至1-6)注入惰性气体，配合砂芯口(8-1至8-6)进行真空除气；
所述定量炉机构包括密封定量炉体(4)设置成密闭型，定量炉体(4)的后端安置在定量炉底座(4-8)的底座支点(4-9)上，定量炉(4)的前端安置在定量炉倾倒装置(4-4)上，定量炉体(4)中用不粘铝材料作炉衬(4-0)，定量炉体(4)上有进料口(4-1)，进料口(4-1)中安装了进料管(4-2)，进料管(4-2)下端至炉料面上部，定量炉体(4)上部设置了加热保温装置(4-6)，定量炉体(4)后面设置了清料口(4-3)、前端出液管外设置有加热装置(3-2)，出液管顶端设置有定量出液口(4-5)，定量出液口(4-5)周围装有惰性气体咀(3-3)，定量炉体(4)上设置有温度显示仪(7-1)、液位显示仪(7-2)、压缩空气定量控制口(4-7)，定量控制口(4-7)与控制柜(7)中的比例阀连接，定量炉体(4)底部前端的定量炉倾倒装置(4-4)用于定期打开清料口(4-3)的倾倒清料；
所述加压机构包括加压机机架(5-1)设置有六套，设置于浇注机上，加压气缸(5-2)设置于加压机机架(5-1)上，加压气缸(5-2)的气缸杆顶端连接加压机密封套(5-3)，加压控制阀(5-4)设置于加压机密封套(5-3)上；
所述取件机构即机械手，包括取件机(6)、取件爪(6-1)，取件机(6)设置于作业工位(00)的上一工位，对成形的产品安全取出分类摆放；
所述控制机构包括控制柜(7)、温度显示仪(7-1)、液位显示仪(7-2)、真空定量控制阀(7-3)、控制柜(7)中设置有电源、PLC、比例阀、加热控制仪。

压气机壳转盘浇注机的工艺装备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及铸造领域，具体地说是一种压气机壳转盘浇注机的工艺装备。\n背景技术\n[0002] 压气机壳产品随着节能减排的普及不断增加，但工艺装备的现代化满足不了产质量要求，经国内、国外同行业调研，转盘浇注机的最新装备就是用机器人给汤机替代人工取液浇注，仅节约劳动力，产品的质量指标仍满足不了用户要求，具体地说是浇注成型过程的工艺无法控制，这是目前压气机壳重力浇注工艺装备的空白。\n发明内容\n[0003] 针对以上问题，本发明提供一种压气机壳转盘浇注机的工艺装备，该装备针对压气机壳产品成型路径中质量变异过程进行控制，采用抽真空加惰性气体保护，制成负压加重力成型方式，提升了金属模重力浇注的优势，生产成本低。\n[0004] 按照本方案，一种压气机壳转盘浇注机的工艺装备，其特征是：包括转盘浇注机、真空除气机构、惰性气体保护机构、定量炉机构、加压机构、取件机构、控制机构。\n[0005] 所述转盘浇注机(1)上设置有浇注机(9-1至9-6)六台，浇注机(9-1至9-6)上设置有金属模具(0-1至0-6)，金属模具(0-1至0-6)的浇口上安置了保温浇冒口(1-1至\n1-6)。\n[0006] 所述真空除气机构设置有真空泵(2-1)、储气罐(2)，储气罐(2)上设置有吸管(2-3)，吸管(2-3)前端设置有真空定量控制阀(7-3)、除气吸咀(2-2)，除气吸咀(2-2)后端还设置有气缸(2-4)，并与气缸杆(2-5)顶端连接；\n[0007] 所述惰性气体保护机构设置有惰性气体瓶(3)、惰性气接口(3-1)、惰性气体咀(3-3)，所述惰性气体咀(3-3)前设置有加热装置(3-2)。\n[0008] 所述定量炉机构设置有密封定量炉体(4)，定量炉(4)中设置有定量炉倾倒装置(4-4)、不粘铝材料作炉衬(4-0)、进料口(4-1)、进料管(4-2)，定量炉体(4)上部设置了加热保温装置(4-6)，定量炉体(4)后侧设置有清料口(4-3)，定量炉(4)前端的出液管外设置有加热保热装置(3-2)，出液管顶端设置有定量出液口(4-5)，定量炉体(4)上设置有温度显示仪(7-1)、液位显示仪(7-2)、压缩空气定量控制口(4-7)，控制柜(7)中设置有比例阀。\n[0009] 所述加压机构的压机机架(5-1)分别设置于浇注机(9-1至9-6)上，压机机架(5-1)中设置有加压气缸(5-2)，加压气缸(5-2)下设置有加压机密封套(5-3)、加压控制阀(5-4)。\n[0010] 所述取件机构设置有取件机(6)、取件爪(6-1)。\n[0011] 所述控制机构设置有控制柜(7)、温度显示仪(7-1)、液位显示仪(7-2)、真空定量控制阀(7-3)，控制柜(7)中设置有电源、PLC、比例阀、加热控制仪。\n[0012] 本发明的技术效果在于：本发明压气机壳转盘浇注机的工艺装备采用真空除气机构、惰性气体保护机构对产品成型过程进行工艺控制，从原头上消除浇铸成型中存在的不利因素，制成负压加重力成型方式，采用无滤网保温浇冒口替代现用的一次性带滤网砂芯浇冒口，采用定量炉的定量无氧化浇注，采用加压机构对液态铝加压补缩，采用取件机代替人工取件放件，对压机气壳的生产全过程进行精细的数据化、自动化控制，六台浇注机组成的转盘浇注机一人操作，自动化程度高，质量稳定，生产成本低。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明压气机壳转盘浇注机的工艺装备的俯视分布图。\n[0014] 图2为图1的正视图。\n[0015] 图3为图2中3-2下的定量注液咀、惰性气体控制咀、保温浇冒口放大图。\n具体实施方式\n[0016] 下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步的说明。\n[0017] 图1、图2、图3中，包括转盘浇注机1、浇注机9-1至9-6、金属模具0-1至0-6、保温浇冒口1-1至1-6、储气罐2、真空泵2-1、除气吸咀2-2、吸管2-3、气缸2-4、气缸杆2-5、惰性气体瓶3、进气口3-1、加热装置3-2、惰性气体咀3-3、定量炉体4、炉衬4-0、进料口4-1、进料管4-2、清料口4-3、定量炉倾倒装置4-4、定量出液口4-5、加热保温装置4-6、定量控制口4-7、定量炉底座4-8、底座支点4-9、加压机机架5-1、加压气缸5-2、加压机密封套5-3、加压控制阀5-4、取件机6-1、取件爪6-2、控制柜7、温度显示仪7-1、液位显示仪7-2、真空定量控制阀7-3、砂芯口8-1至8-6、操作员工位00等。\n[0018] 如图1、图2、图3、所示，本发明是压气机壳真空定量浇注装备，包括转盘浇注机、真空除气机构、惰性气体保护机构、定量炉机构、取件机构、控制机构。\n[0019] 所述转盘浇注机1中包括浇注机9-1至9-6、金属模具0-1至0-6、保温浇冒口1-1至1-6，浇注机9-1至9-6设置于转盘浇注机1上，金属模具0-1至0-6设置于浇注机9-1至9-6中，保温浇冒口1-1至1-6设置于金属模具0-1至0-6的浇口上，该保温浇冒口1-1至1-6采用不粘铝保温材料替代现有的带网砂芯浇冒口，保温浇冒口1-1至1-6随转盘浇注机的旋转一一到达定量出液口4-5的正下方如图3所示。\n[0020] 所述真空除气机构包括储气罐2、真空泵2-1、除气吸咀2-2、吸管2-3、气缸2-4、气缸杆2-5；真空泵2-1与储气罐2连接，吸管2-3的一端与储气罐2连接，吸管2-3的另一端与真空定量控制阀7-3连接，除气吸咀2-2与真空定量控制阀7-3连接，除气吸咀2-2后端还与气缸2-4的气缸杆2-5顶端连接，工作时气缸2-4对每个金属模具一侧的砂芯口\n8-1至8-6进行压合密封真空除气。\n[0021] 所述惰性气体保护机构包括惰性气体瓶3、惰性气接口3-1、加热装置3-2、惰性气体控制咀3-3，惰性气体瓶3设置于定量炉机构一侧，连接惰性气接口3-1；加热装置3-2设置于出液管周围，惰性气体咀3-3设置于定量出液口4-5一侧。\n[0022] 所述定量炉机构包括密封定量炉体4、定量炉底座4-8、底座支点4-9、定量炉倾倒装置4-4、炉衬4-0、进料口4-1、进料管4-2、加热保温装置4-6、清料口4-3、定量出液口\n4-5、温度显示仪7-1、液位显示仪7-2、压缩空气定量控制口4-7、控制柜7；定量炉体4设置成密闭型，定量炉底座4-8设置于定量炉体4的下部，定量炉体4的后端设置于定量炉底座\n4-8的底座支点4-9上，定量炉体4的前端设置于定量炉倾倒装置4-4上，不粘铝材料作炉衬4-0设置于定量炉4中；进料口4-1、进料管4-2，进料管4-2设置于定量炉体4上，加热保温装置4-6设置于定量炉体4中，清料口4-3设置于定量炉体4后侧；定量出液口4-5设置于出液管顶端；温度显示仪7-1、液位显示仪7-2、压缩空气定量控制口4-7设置于定量炉体4上部，定量控制口4-7与控制柜7中的比例阀连接。\n[0023] 所述加压机构包括加压机机架5-1、加压气缸5-2、加压机密封套5-3、加压控制阀\n5-4；压机机架5-1设置在浇注机9-1至9-6上，加压气缸5-2设置在压机机架5-1上，加压气缸5-2下气缸杆顶端连接加压机密封套5-3，加压控制阀5-4设置在加压机密封套5-3上。\n[0024] 所述取件机构即机械手，包括取件机6、取件爪6-1，取件机6设置在作业工位00的上一工位，对成形的产品安全取出分类摆放。\n[0025] 所述控制机构包括控制柜7、温度显示仪7-1、液位显示仪7-2、真空定量控制阀\n7-3、控制柜7中设置有电源、PLC、比例阀、加热控制仪等。\n[0026] 本发明的工作过程如下：按照本方案，如图1所示操作员在工位00把砂芯正确放置在金属模具0-1中，用压缩空气对金属模具进行气压清扫后，按下“确认”按纽，控制柜7中的PLC指令浇注机上的金属模具闭合，保温浇冒口1-1随转盘浇注机的旋转正确到达定量炉出液口4-5的正下方，除气吸咀2-2在气缸2-4的作用下与金属模具一侧的砂芯口8-1压合，惰性气体咀3-3把高温的惰性气体放出，在定量炉出液口4-5周围、模具中制成惰性气氛，除气吸咀2-2从砂芯口对模具腔体进行真空除气，定量炉在控制柜7中的PLC按金模具号指令比例阀给定量控制口4-7供给定量压缩空气，使定量炉出液口4-5相应的对保温浇冒口中注入所需铝液，除气吸咀2-2吸去浇注产生的卷气、砂芯产生烟气、对铝液进行再除气使铝液快速注满金属模具型腔形成产品，此时PLC指令转盘浇注机转过一工位，当保温浇冒口转离定量出液口4-5时，加压气缸5-2压下加压机密封套5-3罩密保温浇冒口，加压控制阀5-4自动打开，密封套5-3内充入压缩空气对未凝固的压气机壳施压补缩，当金属模具中的产品随转盘浇注机的旋转、凝固到达取件机6工位前金属模具开启，到取件机6工位后仃止，取件爪6-1把产品取出摆放到设定位置，此时开启的空金属模具随转盘浇注机的旋转到达操作员工位00，操作员对模具进行气压清扫、继续把砂芯放置在金属模具中，并对模具再次进行气压清扫，按下“确认”按纽，转盘浇注机转过一个工位，进入定量出液口\n4-5下方，继续有序生产。\n[0027] 本发明压气机壳转盘浇注机的工艺装备对压气机壳产品的成型路径中各工序进行工艺数据管理、自动化控制，确保铝液浇注前与浇注过程中有惰性气氛的保护，采用真空除气，从原头上消除浇注成型中存在的不利因素，制成负压加重力的浇注成型方式，防止不良品的产生，提升了金属模重力浇注的优势，采用能重复使用的不粘铝无滤网浇冒口与取件机代替人工取件放件，六台浇注机一人轻松操作，现代化程度高，质量稳定，成本低。